趙曉陽 譚攀飛 劉珊珊

摘? ?要：為了適應(yīng)復(fù)雜多變的生產(chǎn)形勢，改變質(zhì)量數(shù)據(jù)零散的現(xiàn)狀，華峰氨綸自主開發(fā)的質(zhì)量管理系統(tǒng)集合運用了多種信息化管理工具，具備質(zhì)量報表及數(shù)據(jù)檢索、質(zhì)量統(tǒng)計自動計算、質(zhì)量異常數(shù)據(jù)自動監(jiān)測報警、質(zhì)量異常改善跟蹤、生產(chǎn)技術(shù)知識管理和質(zhì)量風險預(yù)警共六項功能，將ISO9000質(zhì)量管理思想融入到系統(tǒng)內(nèi)，提升質(zhì)量管理效能，促進質(zhì)量提升，為搭建智慧工廠，邁向智慧制造打下了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理? 信息化? 監(jiān)測? 過程控制

中圖分類號：TQ323.7? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）10（a）-0197-03

Abstract： The complex production situation， in order to adapt to change the status quo of quality data scattered， huafeng spandex autonomous development of quality management system using a variety of information management tool， the collection of quality report and quality of data retrieval， automatic calculation， quality abnormal data automatic monitoring alarm and abnormal quality and improving the quality of tracking， production technology of knowledge management and risk early warning， a total of six function， into the ideas of ISO9000 quality management system， improve quality management effi-ciency， promote the quality improvement， to set up factories， wisdom towards wisdom laid the founda-tion.

Key Words： Quality management; Informatization; Monitoring; Process control

氨綸生產(chǎn)過程中，工序種類多，質(zhì)量數(shù)據(jù)種類多而且繁雜，存在這數(shù)據(jù)孤島的現(xiàn)象，隨著信息化、數(shù)字化時代的來臨，在加強全面質(zhì)量管理的背景下，老的數(shù)據(jù)處理及質(zhì)量管理方式面臨著巨大的挑戰(zhàn)，公司為了迎接挑戰(zhàn)和機遇，輕松應(yīng)對復(fù)雜的生產(chǎn)管理和變革、節(jié)約成本，跟上時代變革的步伐，就需要對生產(chǎn)數(shù)據(jù)及過程控制方式提出新的需求，充分利用信息化帶來的便利，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)全流程、全過程、全天候的質(zhì)量管理，解決數(shù)據(jù)質(zhì)量管理規(guī)則不豐富、操作可視化程度不高等問題，促進工廠質(zhì)量管理的提升，在這樣的背景下，華峰氨綸質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)運而生。

1? 傳統(tǒng)質(zhì)量數(shù)據(jù)管理方式

1.1 氨綸生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的特點

氨綸生產(chǎn)工藝流程長且復(fù)雜的特性，決定了公司質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)測點多、量大、類型復(fù)雜等特點，數(shù)據(jù)零散分布，調(diào)用及分析難度較大。

1.2 數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象

各工廠車間數(shù)據(jù)不能實現(xiàn)實時共享，數(shù)據(jù)零散且樣式各異，存在著嚴重的數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象。

1.3 分析方式效率低

各工廠車間數(shù)據(jù)多以文檔表格形式統(tǒng)計、流通，數(shù)據(jù)分析多以表格中手動繪制的圖形為主，統(tǒng)計分析耗時長、效率低。

2? 質(zhì)量管理系統(tǒng)架構(gòu)

本系統(tǒng)利用了橫河PIMS系統(tǒng)、I@REPORT數(shù)據(jù)填報系統(tǒng)、EXCEL報表三個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將各類質(zhì)量數(shù)據(jù)快速、準確地采集到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)。

3? 質(zhì)量管理系統(tǒng)的應(yīng)用

3.1 分類檢索查閱功能

分類檢索查閱，自動生成各類質(zhì)量報表，自動匹配工藝標準，自動生成控制圖，達到質(zhì)量數(shù)據(jù)信息化管理目的，減少生產(chǎn)技術(shù)人員的數(shù)據(jù)整理統(tǒng)計工作量，提高生產(chǎn)管理技術(shù)人員的生產(chǎn)力。

3.2 數(shù)字化集控中心功能

作為質(zhì)量數(shù)據(jù)的集控中心，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全流程追溯，打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息化管理由點到面的飛躍。

3.3 質(zhì)量統(tǒng)計自動計算功能

3.3.1 統(tǒng)計指標自動計算

系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動實時計算各類質(zhì)量統(tǒng)計指標，如均值、極差、標準偏差。

3.3.2 過程指標計算

結(jié)合生產(chǎn)過程指標及其標準，計算生產(chǎn)過程性能指數(shù)（Ppk）、指數(shù)加權(quán)移動平均值（EWMA）;同時，選取固定時間長度的指標數(shù)據(jù)，每天計算一次其Ppk值，往前推移，并自動匹配人工填報的參考線，形成移動Ppk控制圖。

通過上述指標的統(tǒng)計計算，方便生產(chǎn)技術(shù)人員監(jiān)測和判斷生產(chǎn)運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，提高效能。

3.4 質(zhì)量異常數(shù)據(jù)自動監(jiān)測報警功能

3.4.1 超標異常自動監(jiān)測

系統(tǒng)將過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)與工藝標準和產(chǎn)品質(zhì)量標準實時比對，對發(fā)現(xiàn)的超出標準的數(shù)據(jù)即時發(fā)出報警提示。