蔡云

【摘要】通過(guò)影響換熱站運(yùn)行的故障進(jìn)行分析，確定了板換不換熱這一主要問(wèn)題及原因，并重點(diǎn)從實(shí)施一級(jí)網(wǎng)越站流程優(yōu)化、加裝v型過(guò)濾器排污裝置、實(shí)施一級(jí)網(wǎng)反沖流程改造等三個(gè)方面，以解決板換不換熱的問(wèn)題，從根本上降低換熱站故障發(fā)生率，從而確保換熱站正常運(yùn)行、提高區(qū)域供暖質(zhì)量與效益。

【關(guān)鍵詞】供暖故障處置

板換不換熱

換熱站

換熱站是實(shí)現(xiàn)小區(qū)、辦公區(qū)及工業(yè)區(qū)供暖任務(wù)的重要節(jié)點(diǎn)，除了與之相聯(lián)的各級(jí)管網(wǎng)外，它一般包括板式換熱器、循環(huán)泵、增壓泵、補(bǔ)水泵等供暖設(shè)備。故障多發(fā)往往會(huì)對(duì)換熱站正常運(yùn)行帶來(lái)不利影響，從而降低供暖質(zhì)量。因此，找出影響換熱站運(yùn)行的主要故障因素并制定有效對(duì)策，從根本上降低換熱站故障發(fā)生率，對(duì)于保證換熱站正常運(yùn)行、提高區(qū)域供暖效率、確保供暖效益，至關(guān)重要。

1影響換熱站運(yùn)行的主要故障分析

在換熱站運(yùn)行過(guò)程中，從其工作流程（見(jiàn)圖1）來(lái)分析，造成故障的主要因素一般包括板換不換熱、二級(jí)網(wǎng)主管線刺漏、一級(jí)網(wǎng)管線刺漏、循環(huán)泵故障等。

結(jié)合單個(gè)供暖周期分析，某換熱站發(fā)生的故障導(dǎo)致儲(chǔ)運(yùn)的分析來(lái)看，板換不換熱發(fā)生35次，占所有故障發(fā)生率的70%;二級(jí)網(wǎng)主管線刺漏發(fā)生7次，占所有故障發(fā)生率的14%;循環(huán)泵故障發(fā)生2次，占所有故障發(fā)生率的4%;因其它原因發(fā)生故障占比為2%。因此，從影響換熱站關(guān)鍵故障因素分析來(lái)看，要想有效降低故障發(fā)生率，板換不換熱是最主要的故障因素，因此，解決板換不換熱是確保換熱站正常運(yùn)行的最主要措施。

2板換不換熱原因分析

結(jié)合實(shí)際進(jìn)行分析，換熱站故障發(fā)生率最高的影響因素是板換不換熱，而造成板換不換熱的因素很多，最常見(jiàn)的原因包括：一級(jí)網(wǎng)異物多、板換緊固過(guò)度、電動(dòng)關(guān)斷閥故障、一級(jí)網(wǎng)供熱能力不足，以及換熱站巡檢制度執(zhí)行不嚴(yán)。但從實(shí)踐分析來(lái)看，板換緊固過(guò)度的問(wèn)題可以有效避免，因?yàn)閾Q熱站板片為鈦板，板片材質(zhì)傳熱性能好，且密封墊按需定期更換，不存在使用老化密封墊現(xiàn)象。板換緊固過(guò)程中，工作人員要按照對(duì)角緊固原則，安排專人負(fù)責(zé)緊固尺寸測(cè)量，每臺(tái)板換兩側(cè)分別測(cè)量上中下三個(gè)部分，保證整個(gè)緊固過(guò)程中板片均勻受力，要求最終緊固尺寸與規(guī)定尺寸誤差為±10mm，才能符合板換緊固要求，也就是說(shuō)板換過(guò)度緊固現(xiàn)象，只要按要求進(jìn)行操作可以避免。同時(shí)，電動(dòng)關(guān)斷閥故障發(fā)生率相對(duì)較低，一級(jí)網(wǎng)供熱能力不足、換熱站巡檢制度執(zhí)行不嚴(yán)等問(wèn)題發(fā)生幾率也相對(duì)較少，而因一級(jí)網(wǎng)異物多造成換熱站停運(yùn)則是主要故障因素，這是由于管網(wǎng)改造、搶修等原因，冬季運(yùn)行初期一級(jí)網(wǎng)管線中，異物雜質(zhì)非常多，且雜質(zhì)顆粒度大小不一，頻繁造成一級(jí)網(wǎng)除污器、y型過(guò)濾器、板換等的堵塞，從而導(dǎo)致板換無(wú)法正常換熱，只能通過(guò)停運(yùn)，拆卸設(shè)備清理異物雜質(zhì)的方式，才能恢復(fù)供熱。

3板換不換熱解決對(duì)策

3.1實(shí)施一級(jí)網(wǎng)越站流程優(yōu)化

優(yōu)化一級(jí)網(wǎng)流程。第一步，關(guān)閉站外一級(jí)網(wǎng)支線閥門，打開站內(nèi)一級(jí)網(wǎng)閥門及旁通閥門，運(yùn)行一級(jí)網(wǎng)增壓泵，進(jìn)行“一級(jí)網(wǎng)人站支線——站內(nèi)”小循環(huán)，利用站內(nèi)自來(lái)水補(bǔ)水保持循環(huán)壓力，強(qiáng)化站內(nèi)排污，排出一網(wǎng)入站支線內(nèi)的異物雜質(zhì)。第二步，關(guān)閉站內(nèi)一級(jí)網(wǎng)閥門，打開旁通閥門，加快一級(jí)網(wǎng)水力循環(huán)，減少異物雜質(zhì)供暖后進(jìn)入站內(nèi)造成堵塞;第三步，拆洗一網(wǎng)除污器、過(guò)濾器、板換。

確定旁通管線管徑。進(jìn)站一級(jí)網(wǎng)分支管線管徑一般為DN50，由于管徑過(guò)細(xì)，一級(jí)網(wǎng)循環(huán)流量不足，可以采用DN100，因?yàn)槠涔軓铰孕∮谶M(jìn)站一級(jí)網(wǎng)分支管線，可以適當(dāng)增加流速，且對(duì)流量影響不大。當(dāng)然，管徑若過(guò)大，如大于進(jìn)站一級(jí)網(wǎng)分支管線，極易造成流速降低異物雜質(zhì)大量沉積。

確定閥門。進(jìn)站一級(jí)網(wǎng)分支管線為地下管線，距地面距離為3m，通過(guò)對(duì)三種閥門進(jìn)行對(duì)比分析，普通閘閥需預(yù)設(shè)2m*2m地下閥井池，便于操作、檢修更換等，后期維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用較高，而長(zhǎng)桿球閥只需1m*1m預(yù)留操作閥井，且后期免維護(hù)保養(yǎng)，因此同管徑的長(zhǎng)桿球閥是最佳選擇

確定安裝位置。旁通管線、閥門要在站外靠近主、分支管線接口處作為安裝位置，這是因?yàn)橐患?jí)網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)本不進(jìn)入分支管線，異物雜質(zhì)在人分支管線內(nèi)沉積少。

3.2加裝y型過(guò)濾器排污裝置

工作原理。Y型過(guò)濾器內(nèi)部濾網(wǎng)較密，一級(jí)網(wǎng)細(xì)顆粒的異物雜質(zhì)沉積在此處，造成一級(jí)網(wǎng)堵塞。在壓蓋頂部原有DN25絲堵處，加裝排污裝置，通過(guò)正反沖結(jié)合的方式，將沉積在此處的異物雜質(zhì)排出，減少拆裝次數(shù)，從而降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

排污閥門選取。根據(jù)實(shí)際情況分析，閘閥開啟緩慢，排污效果差，閘板易被雜質(zhì)卡住造成關(guān)閉不嚴(yán)密;截止閥開啟緩慢，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不通暢，易被雜質(zhì)卡住造成關(guān)閉不嚴(yán)密;球閥開關(guān)迅速，疏通方便，因此，可以采用DN25球閥作為排污閥門。

3.3實(shí)施一級(jí)網(wǎng)反沖流程改造

由于錦換熱站為整體機(jī)組，一級(jí)網(wǎng)兩臺(tái)增壓泵出口及旁通均安裝有單向閥。為實(shí)現(xiàn)對(duì)板換、過(guò)濾器等反沖，要按照減少改造工作量的原則，反裝一臺(tái)備用增壓泵出口的單向閥，通過(guò)快速開關(guān)泵進(jìn)出口蝶閥的方式，對(duì)板換、過(guò)濾器等進(jìn)行反沖，減少異物堵塞，減少板換、除污器、過(guò)濾器等的拆裝次數(shù)，從而降低位維修人員工作量。

4結(jié)論

（1）通過(guò)一級(jí)網(wǎng)越站流程改造，在站外一級(jí)網(wǎng)支線、主管線連接處增加DNl50控制閥門兩支，安裝DN100連通管及控制閥門一支實(shí)現(xiàn)供暖前一網(wǎng)水不進(jìn)站及支線異物清理。

（2）通過(guò)安裝y型過(guò)濾器排污裝置（過(guò)濾器壓蓋DN25球閥一支）及排污管，強(qiáng)化過(guò)濾器排污。

（3）通過(guò)反裝一臺(tái)增壓泵出口單流閥，改進(jìn)一級(jí)網(wǎng)反沖流程，減少除污器、過(guò)濾器、板換拆卸次數(shù)。