彭禮明

南昌軌道交通集團(tuán)有限公司運(yùn)營分公司 江西 南昌 330000

1. 某地鐵車站出入口及風(fēng)亭概況

1.1 出入口及風(fēng)亭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

出入口及風(fēng)亭地處金融中心地塊，為地下一層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)凈值為41.3 *12m，采用明挖法施工。主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻為0.6 m，側(cè)墻混凝土等級采用C35商品混凝土，風(fēng)井地下埋深約為2.7 m。

1.2 水文地質(zhì)條件

本工程區(qū)域地面平坦，標(biāo)高22.7 5-24.5 7m，屬沖積平原地貌單元。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，本車站主體結(jié)構(gòu)基坑開挖深度范圍內(nèi)穿越的土層主要為：<1-2>素填土、<2-1>粉質(zhì)粘土、<2-2>淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、<2-3-1>粉砂、<2-3>細(xì)砂、<2-4>中砂、<2-5>粗砂、<2-6>礫砂、<2-7>圓礫、<2-8>卵石。

1.3 出入口及風(fēng)亭滲漏水原因分析

車站出入口及風(fēng)亭因主體結(jié)構(gòu)施工過程中，防水及混凝土澆筑控制不到位，造成主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻接縫位置及側(cè)墻局部混凝土表面出現(xiàn)漏水情況。

2. 車站出入口及風(fēng)亭側(cè)墻漏水封堵思路及方法

2.1 根據(jù)出入口埋深及側(cè)墻厚度，結(jié)合現(xiàn)場漏水情況，出入口及風(fēng)亭側(cè)墻漏水封堵總體采用注漿處理，現(xiàn)場采用注漿機(jī)泵送漿液填充三軸攪拌樁止水帷幕與側(cè)墻之間的孔隙，使孔隙密實(shí)從而達(dá)到止水效果。

3. 注漿施工

3.1 注漿參數(shù)控制

根據(jù)漏水點(diǎn)特性，現(xiàn)場注漿材料、設(shè)備等施工參數(shù)如下：

（1）使用材料：注漿水泥采用：P042.5 普通硅酸鹽水泥+膨脹劑+速凝劑。（2）單液漿灰比為（1：1）拌制。（3）水泥漿液與膨脹劑配合比為90：5。（4）注漿設(shè)備采用單液注漿機(jī)，注漿壓力：3MP。（5）注漿打孔深度為：0.6 m（打穿側(cè)墻）。（6）為保證漿液填充得到快速凝固效果，每拌制100KG水泥漿摻入3KG速凝土。

雙液漿加固采用水泥漿+水玻璃雙漿液，即采用體積比1：1的水泥漿及水玻璃漿液，拌制水玻璃溶液時(shí)首先在在拌漿桶中加入濃水玻璃，然后邊攪拌邊加水（水玻璃：水=4:3），同時(shí)用波美度測量其濃度，直至稀釋至需要濃度為止，一般波美度控制在25～28（實(shí)際波美度通過現(xiàn)場凝固時(shí)間測試確定）。

注：上述參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿止水效果結(jié)合現(xiàn)場施工監(jiān)測情況可進(jìn)行調(diào)整。

3.2 注漿管安裝

3.2 .1 注漿管安裝可能存在的風(fēng)險(xiǎn)

1）為防止鉆孔將側(cè)墻打穿后造成地下連續(xù)墻與側(cè)墻之間的地下水沿鉆孔位置流到風(fēng)井結(jié)構(gòu)內(nèi)，（水量較大時(shí)）容易造成現(xiàn)場注漿管無法安裝和封孔現(xiàn)象。2）因車站出入口及風(fēng)亭埋深地下，隨著注漿壓力不斷增大（水泥單液漿注漿壓力控制在3 MPa方可注入），如果注漿管安裝不牢固容易造成注漿管憋壓脫落、崩裂傷人等情況發(fā)生。

根據(jù)上述兩點(diǎn)考慮，本次側(cè)墻鉆孔及注漿管安裝需采用二次作業(yè)方式進(jìn)行。具體如下：

第一次鉆孔采用風(fēng)鉆或電鉆等方法將側(cè)墻混凝土打孔深度控制在50～60cm左右后，開始進(jìn)行安裝注漿管（注漿管外露端部置位設(shè)置一道閥門），然后再注漿管內(nèi)施作二次鉆孔。具體詳見圖1所示。

圖1 ：注漿管制作示意圖

圖2 ：注漿管安裝示意圖

第一次鉆孔結(jié)束后，及時(shí)安裝注漿管。為保證注漿管牢固，現(xiàn)在采用長寬為15*15cm厚度為10mm鋼板與注漿管焊接，同時(shí)于鋼板四角邊位置割除四個(gè)Ф14孔洞，主要目的是將鋼板與側(cè)墻混凝土進(jìn)行連接，連接采用Ф12膨脹螺栓進(jìn)行加固處理，然后采用雙快水泥將鋼板四周空隙封堵。具體詳見圖1、2所示。

第一次注漿管安裝結(jié)束后，于外露注漿管一端安裝注漿閥開關(guān)，然后在注漿閥開關(guān)內(nèi)部進(jìn)行第二次鉆孔，本次鉆孔深度是鉆至側(cè)墻與地下連續(xù)墻間隙位置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水流出時(shí)，表明鉆孔深到已到達(dá)設(shè)計(jì)深度，即可拔出鉆桿，關(guān)閉注漿閥門。

圖3 ： 鉆孔穿入地下三軸攪拌樁止水帷幕與側(cè)墻空隙位置示意圖

3.3 注漿前的準(zhǔn)備工作

（1）預(yù)埋注漿管與注漿機(jī)管路連接；（2）檢修注漿設(shè)備與調(diào)試、檢查注漿壓力表是否正常；（3）漿液及注漿材料準(zhǔn)備；（4）洗孔：用注漿泵向孔內(nèi)注入清水，疏通鉆孔管內(nèi)存在濾碴、造成堵塞；（5）設(shè)置泄壓孔（同一側(cè)墻面設(shè)置兩個(gè)注漿孔，一個(gè)為注漿、一個(gè)視為泄壓空）。

3.4 注漿操作

（1）注漿準(zhǔn)備工作到位后，開始進(jìn)行注漿作業(yè)，注漿前，應(yīng)先注漿入清水，確保壓力及管路正常后，開始注漿單液漿。（2）注漿壓力控制：設(shè)置專人進(jìn)行注漿壓力跟綜，注漿壓力應(yīng)逐級增大，因單液漿注入困難，因此注漿過程中，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)性，不可斷斷續(xù)續(xù)施工。注漿壓力控制為3MPa。（3）注漿過程中，應(yīng)觀察注漿管固定的穩(wěn)定、泄壓孔及側(cè)墻變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止注漿。（4）注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)泄壓孔管內(nèi)流出漿液時(shí)，表明漿液已進(jìn)行填充地下連續(xù)墻與側(cè)墻間空隙，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉泄壓孔，繼續(xù)注漿。（5）注漿過程中，如果發(fā)現(xiàn)注漿壓力時(shí)大時(shí)小，瞬間過大持續(xù)時(shí)間不超過30S，可繼續(xù)注漿；如果注漿壓力超達(dá)到設(shè)計(jì)最大值時(shí)（3MPa），且持續(xù)時(shí)間超過50S時(shí)，應(yīng)停止注漿。（6）注漿過程中發(fā)生特殊情況，立即上報(bào)。

3.5 注漿管路清理達(dá)到注漿終止條件后，開始關(guān)閉注漿機(jī)，隨后關(guān)閉注漿閥，最后打開注漿管路泄壓閥門，待注漿管路無壓力時(shí)，拆除注漿管連接管路，并清洗注漿設(shè)備及管路。

結(jié)論：在地下車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)時(shí)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”為原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，并以此作為系統(tǒng)工程對待，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂抗?jié)B能力，改善鋼筋混凝土工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性，同時(shí)以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。在主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏水時(shí)可以采用上述方法因地制宜開展?jié)B漏水整治。