邱夢娟 祁光威 王成菲

摘要：本文介紹了在SAP系統(tǒng)中如何搭建MBOM，并利用MBOM顯示產(chǎn)品制造的層次關系、工藝路線、工藝裝備、原輔材等，以及將相關的工藝數(shù)據(jù)進行關聯(lián)，實現(xiàn)以MBOM為核心的工藝數(shù)據(jù)管理和制造過程管理。通過論述MBOM搭建實施全過程，實現(xiàn)對工藝技術工作的標準化、規(guī)范化，保證項目進行過程中各階段工藝技術工作的順利開展，有效提高工藝管理水平，加強過程質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的全面管控，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：MBOM；SAP；工藝技術；工藝數(shù)據(jù)

1.前言

近年隨著國內(nèi)外企業(yè)信息化的發(fā)展，SAP系統(tǒng)因其完善的功能、成熟的實施方法論、豐富的實踐而被越來越多的企業(yè)應用。SAP的英文全稱是System Applications and Products in Data Processing，意思是在數(shù)據(jù)處理中的系統(tǒng)、應用和產(chǎn)品。SAP 是全球企業(yè)管理軟件與解決方案的技術領袖，同時也是市場領導者。30余年，通過其應用軟件、服務與支持，SAP持續(xù)不斷向全球各行業(yè)企業(yè)提供全面的企業(yè)級管理軟件解決方案。通常情況下，一個產(chǎn)品要經(jīng)過設計、工藝、制造、采購、銷售等諸多過程才能完成，其對應的BOM分別是：設計BOM（Engineering BOM，EBOM），制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM），質(zhì)量BOM（Quality BOM，QBOM），成本BOM（Cost BOM，CBOM），采購BOM（Buying BOM，BBOM），銷售BOM（Order BOM，OBOM）等。

2.定義

2.1 BOM定義

BOM（Bill of Materials）通常稱為“物料清單”，就是產(chǎn)品結構（Product Structure）。采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉 及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結構轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單，即是 BOM。它是定義產(chǎn)品結構的技術文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹。

2.2 EBOM定義

EBOM（Engineering BOM）：產(chǎn)品工程設計管理中使用的數(shù)據(jù)結構，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。對應文件形式主要有產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產(chǎn)品各種分類明細表等等。

2.3 MBOM定義

MBOM（Manufacture BOM）：MBOM是在EBOM的基礎上，根據(jù)制造裝配要求進行完善，包含產(chǎn)品結構、工藝流程及設備、工人和資金等資源信息。對應常見文本格式表現(xiàn)形式包括工藝路線、關鍵工序匯總表、重要件關鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設備明細表等等。

BOM（Bill of Manufacturing）=工藝流程（Routing）

+ 產(chǎn)品結構（Product Structure）

+ 資源（設備，人工，資金等）

3、MBOM編制

3.1 MBOM編制基本原則

a、EBOM是編制MBOM重要依據(jù)，從產(chǎn)品構成的角度來說，凡是在EBOM中體現(xiàn)的信息都需要體現(xiàn)到MBOM中去。MBOM的編制要充分考慮加工裝配過程，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝過程來搭建BOM層次；

b、對于構成產(chǎn)品的物料，不管其消耗值是否能夠準確確定，都需要按照庫存項目（L或X類型）維護到MBOM中；對于不構成產(chǎn)品的輔助材料分解到每輛車的車體、涂裝、裝配、調(diào)試制造階段或大部件制造、裝配大步驟；對于一些需要體現(xiàn)在MBOM中的一些制造工藝信息，通過文本T的行項目類型列在MBOM行項目中；對于MBOM中需要體現(xiàn)的圖紙信息以文檔D的行項目類型編制到MBOM中去。

3.2 MBOM編制的技術細節(jié)

a、MBOM編制人員需根據(jù)產(chǎn)品特點和工藝資源的現(xiàn)狀確定工作中心如何調(diào)整（或需要新增）。并按照SAP流程填寫工作中心數(shù)據(jù)建立或修改申請表。

b、工藝團隊分析產(chǎn)品圖紙及設計文件（技術條件、技術要求），并經(jīng)過多個專業(yè)的工藝人員統(tǒng)一意見，按公司相關工藝路線劃分流程規(guī)范，并結合本項目制定的原則劃分工藝路線，然后將物料按照劃分的路線維護的工廠視圖中。

c、工藝師在SAP內(nèi)通過CS01事務逐層建立MBOM。建立MBOM時要考慮好該物料的加工和組裝過程，否則到維護工藝路線時，可能要返回去調(diào)整MBOM。與成本核算無關的物料清單（主要指業(yè)主自帶件、系統(tǒng)自帶件等等）須由設計團隊及商務團隊提供給MBOM編制部門。對于與成本估算無關的物料，將MBOM該物料行項目中的“成本核算標識相關”字段清除（雙擊行項目展開后方可顯示該字段，若不清除，系統(tǒng)默認為X，表示與成本核算有關）。

d、MBOM中行項目有系統(tǒng)默認的編號，是0010、0020、0030、……的相隔10的數(shù)字序列，而在對應圖紙的實際產(chǎn)品MBOM編制時不應使用此默認序列。行項目號的使用要按照下面的規(guī)則：

行項目號是4位數(shù)字表示的序號，在每個MBOM中不得重復；

圖紙及文檔在MBOM中用T類型表示，其文本內(nèi)容為“文檔號/文檔類型/物料號”，其行項目號的后三位為“000”，首位為數(shù)字及字母的序列，由小到大依次為0、1、2、3、……、9、A、B、C、……、Z?！?”表示此MBOM抬頭物料中的生產(chǎn)用圖，如果此MBOM中應用了多張圖紙中的零部件，這些圖紙的序號按照此序列排列；

零部件的行項目號中，最高位表示使用的圖紙序號，后三位表示此行項目的零部件在對應圖紙中的件號。如“0016”表示此MBOM抬頭物料生產(chǎn)用圖中的件號16，“3006”表示行項目“3000”所指的生產(chǎn)用圖中的件號6；

需要用文本來表達一定的制造工藝信息時使用的行項目類型T，其行項目號首位的用法與零部件相同，后三位的確定要避開此MBOM中使用的零部件件號即可。

e、MBOM抬頭物料的獲取類型和特殊采購類為E/50、F/30的MBOM編制完成后不創(chuàng)建工藝路線；為E/空白的需要對應此MBOM進行工藝路線的創(chuàng)建。其中需要工藝文件的，步驟與MBOM中使用的工藝文件相同，原則上工藝路線中使用的工藝文檔的類型僅限于CRA/KP（工序卡片）、MAT（加工圖、下料圖、制造圖）、NCW（NC代碼文件）。創(chuàng)建工藝路線時，其中的控制碼包含工序的質(zhì)檢要求、在制品是否虛擬入庫、外協(xié)工序等信息，需要生產(chǎn)管理部門和工序外包計劃員分別提供信息后確定。

f、工藝路線中每個自制工序都必須填寫工作中心的代碼，外協(xié)工序也不例外，外協(xié)工序除按照一般工序填寫排產(chǎn)時間用于系統(tǒng)排產(chǎn)計算外，還要填寫外協(xié)有關的管理數(shù)據(jù)。工序時間要求必須填寫準備時間、直接人工時間、排產(chǎn)時間，對于工序之間的運輸根據(jù)實際情況考慮，雙擊工序號后進入新的屏幕，填寫到工序間隔時間中的標準運輸時間內(nèi)。準備時間是與生產(chǎn)數(shù)量無關的時間，主要用于準備工具、檢查設備狀態(tài)、調(diào)整工裝等。直接人工時間和排產(chǎn)時間必填，表示加工基本數(shù)量的工件需要花費的標準時間。

工藝路線中的組件分配是指MBOM中的物料在工序中如何分配，即每個工序要用到哪些物料，組件分配與工序共同決定了組裝的順序。在完成工序編制后需要維護工藝路線中的組件分配。

3、結束語

為保證動車等新產(chǎn)品開發(fā)工作的順利完成，工藝技術已成為產(chǎn)品生產(chǎn)的重要保障。只有不斷完善工藝技術實施全過程，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，才能促進企業(yè)的不斷發(fā)展壯大。

參考文獻

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[2]蔡青云.ERP核心技術討論會-關于BOM.

[3]涂明光、王傳.基于MBOM的工藝數(shù)據(jù)管理及集成技術研究.2014.08

（作者單位：中車長春軌道客車股份有限公司）