楊賢 王文彬

摘要：常減壓裝置是煉制過程中非常重要的一部分，也是保證煉制效果的必要前提條件。但是在該裝置實(shí)際應(yīng)用過程中，經(jīng)常會(huì)受到一些因素的影響，導(dǎo)致該裝置出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)腐蝕，將會(huì)直接導(dǎo)致該裝置在運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)受到嚴(yán)重的影響。因此，本文針對常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題進(jìn)行分析，并且結(jié)合實(shí)際情況，提出有針對性的防護(hù)措施，為該裝置在運(yùn)行過程中的安全性和穩(wěn)定性提供保障。

關(guān)鍵詞：常減壓；蒸餾裝置；裝置腐蝕；保護(hù)措施

常減壓裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中，經(jīng)常會(huì)受到很多因素的影響，導(dǎo)致該裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中，會(huì)受到不同程度的腐蝕影響。一旦出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，不僅會(huì)直接導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用，而且還會(huì)導(dǎo)致該裝置在使用時(shí)的安全性受到嚴(yán)重的威脅。導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的根本原因是由于，原油當(dāng)中有很多硫化合物、鹽和一些酸性物質(zhì)等。在這種背景下，一旦這些物質(zhì)出現(xiàn)，勢必會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在正常運(yùn)行過程中的狀態(tài)受到干擾影響。這樣不僅會(huì)導(dǎo)致原油的煉制遭受到嚴(yán)重的打擊，而且還會(huì)影響到該裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中的安全性和穩(wěn)定性。

1常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題

1.1低溫?zé)煔獾穆饵c(diǎn)腐蝕

根據(jù)常減壓蒸餾裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中的情況進(jìn)行分析和研究，發(fā)現(xiàn)在該裝置的實(shí)際應(yīng)用時(shí)，經(jīng)常會(huì)受到很多因素的影響，這些因素包括人為因素，同時(shí)也包括一些無法控制的客觀因素。這些因素會(huì)導(dǎo)致該裝置在使用時(shí)，遭受到不同程度的影響，進(jìn)而引發(fā)嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。由于燃料氣方面，會(huì)產(chǎn)生大量的硫元素，這樣就會(huì)導(dǎo)致燃料氣在實(shí)際的燃燒過程中，會(huì)逐漸產(chǎn)生出大量的二氧化硫。在與其進(jìn)行相關(guān)的一些氧氣反應(yīng)過程中，就會(huì)逐漸演變成為一些具有特殊性特征的三氧化硫氣體。需要注意的一點(diǎn)就是，煙道氣在實(shí)際應(yīng)用過程中，其實(shí)在很多方面都存在著各種不同類型的問題，其中還會(huì)包含一些水蒸氣。在這種特定的環(huán)境下，其就會(huì)逐漸演變成為亞硫酸或者是目前硫酸液滴。與此同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其中還會(huì)存在一些氯化物的物質(zhì)[1]。這些物質(zhì)相互之間在出現(xiàn)反應(yīng)之后，就會(huì)逐漸演變成為一些具有特殊性的酸性物質(zhì)，酸性物質(zhì)在實(shí)踐中如果無法及時(shí)采取有針對性的措施對其進(jìn)行控制，那么就會(huì)導(dǎo)致常減壓蒸餾裝置遭受到嚴(yán)重的腐蝕影響。

在當(dāng)前節(jié)能體系不斷持續(xù)進(jìn)步和發(fā)展的背景下，需要積極采取有針對性的措施，再促使排煙溫度可以被控制在比較低的范圍之內(nèi)。但是需要注意的一點(diǎn)就是，煙氣在實(shí)際應(yīng)用過程中，如果是硫處于比較低溫的環(huán)境下，那么針對余熱回收，就會(huì)造成嚴(yán)重的低溫露點(diǎn)腐蝕問題。這樣不僅會(huì)導(dǎo)致排煙溫度的控制具有一定的難度，而且還會(huì)導(dǎo)致熱效率的提升遭受到嚴(yán)重的阻礙影響。

1.2高溫部位的腐蝕分析

在該裝置的實(shí)際應(yīng)用過程中，高溫部位也會(huì)遭受到一定的腐蝕影響，這種腐蝕問題如果無法及時(shí)采取有針對性的措施對其進(jìn)行處理，那么勢必會(huì)導(dǎo)致該裝置在整個(gè)運(yùn)行過程中的狀態(tài)受到嚴(yán)重的影響。高溫硫的腐蝕，其根本原因是由于硫化氫、硫醇等一些相關(guān)的單質(zhì)硫。這種腐蝕的出現(xiàn)，是由于很多這種類型的物質(zhì)，其實(shí)都屬于硫化合物在分解時(shí)產(chǎn)生出的產(chǎn)物。所以這種類型的物質(zhì)，如果是處于300至400攝氏度的時(shí)候，與金屬之間會(huì)呈現(xiàn)出一種特殊性的化學(xué)效應(yīng)。

通過對實(shí)際情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)最終會(huì)演變?yōu)榱蚧瘉嗚F。硫化亞鐵在金屬表面上，會(huì)逐漸演變成為一種具有比較松散性特征的特殊保護(hù)膜。在這種背景下，如果是在遭遇高速流體的影響和沖擊下，腐蝕層一般都會(huì)存在嚴(yán)重的破壞、甚至是脫落的情況。這種現(xiàn)象一旦出現(xiàn)，不僅會(huì)直接導(dǎo)致金屬表層與介質(zhì)接觸，而且還會(huì)引發(fā)更加嚴(yán)重的問題[2]。一般情況下，如果是在340至400攝氏度的環(huán)境中，那么硫化氫在其中可以進(jìn)行更加深入的分解，逐漸演變成為單質(zhì)硫。該物質(zhì)在實(shí)際應(yīng)用過程中，其整體活性特征比較明顯，所以會(huì)帶來的腐蝕問題也比較嚴(yán)重。

2常減壓蒸餾裝置的腐蝕防護(hù)措施

2.1改進(jìn)中和緩蝕劑的品種

通過對相關(guān)文獻(xiàn)和資料的分析和研究，發(fā)現(xiàn)常減壓蒸餾裝置自從1998年開始使用以來，由于在實(shí)際應(yīng)用過程中，加工原油的種類非常多，也比較復(fù)雜。所以在實(shí)際應(yīng)用過程中，常減頂水冷器管束大多數(shù)情況下，都會(huì)存在大面積的凹坑現(xiàn)象。甚至嚴(yán)重部位在經(jīng)過檢測之后，發(fā)現(xiàn)其整個(gè)凹坑達(dá)到了1mm，在這種背景下，常頂回流罐內(nèi)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的鐵銹問題，鐵銹還會(huì)不斷的掉落。針對這一現(xiàn)象，要結(jié)合實(shí)際情況，與各大廠家進(jìn)行合作，這樣才能夠針對這一問題起到良好的防護(hù)效果。

與此同時(shí)，在具體操作過程中，還要對塔頂注劑工藝進(jìn)行不斷的優(yōu)化和完善。在實(shí)踐中，要在塔頂增加相對應(yīng)的注水流程，同時(shí)還要及中和的緩蝕劑逐漸注入到其中。從水冷器的入口，改變成為塔頂?shù)膿]發(fā)線上。在針對揮發(fā)線進(jìn)行選擇的時(shí)候，要盡可能選擇一些厚壁管，這樣做的根本目的不僅是為了將其中的一些污染物進(jìn)行有效的清理，而且還能夠從根本上將其中的一些沉淀鹽進(jìn)行有效的處理[3]。在注水過程中，還可以結(jié)合實(shí)際情況，在其中的注入點(diǎn)當(dāng)中提高露點(diǎn)pH的效果。除此之外，要對注水量進(jìn)行嚴(yán)格有效的控制，其中最小的注水量在具體控制過程中，其實(shí)主要是將塔頂物流進(jìn)行相對應(yīng)的調(diào)整，將其一直調(diào)整到水露點(diǎn)所需要的量就可以。比較常見的工藝手段就是要結(jié)合實(shí)際情況，與相關(guān)先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)程序的模擬操作，在其中還要適當(dāng)增加10至25%的裕量。在沖洗的時(shí)候，要對水的用量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，與最大的氯離子含量進(jìn)行結(jié)合之后，對其進(jìn)行客觀有效的計(jì)算。在針對氯離子的含量進(jìn)行處理的時(shí)候，其主要是由拖延罐來進(jìn)行有效的控制。這樣做不僅能夠從根本上促使塔頂?shù)乃淦鞴苁褂脡勖梢缘玫窖娱L，而且還能夠?yàn)槌p壓蒸餾裝置的使用提前做好一系列的保護(hù)措施。

2.2提高原油電脫鹽效果

在實(shí)踐中要想從根本上促使原油電的脫鹽效果得到強(qiáng)化，其實(shí)是比較困難的。由于在實(shí)際操作過程中加，原油的脫鹽工作本身就是一項(xiàng)比較困難的公司，在之前的操作過程中，由于罐容比較小，原油的整個(gè)含水量也比較高，所以在具體處理時(shí)，原油在脫鹽罐當(dāng)中可以實(shí)現(xiàn)沉降的時(shí)間比較短[4]。原油在其中只是停留了1.5個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，也就是說在具體操作過程中，經(jīng)常會(huì)由于原油的整個(gè)含水量比較大，最終導(dǎo)致常壓塔沖塔出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。所以，針對這一現(xiàn)象，為了從根本上提高電脫鹽的脫水效果，要結(jié)合實(shí)際情況，利用交流變壓器電脫鹽技術(shù)。這樣不僅能夠保證脫鹽、脫水在實(shí)際操作過程中的效率和質(zhì)量，而且還能夠盡可能避免管道在使用過程中的腐蝕現(xiàn)象。

3結(jié)束語

常減壓蒸餾裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中，經(jīng)常會(huì)受到很多因素的影響，進(jìn)而引發(fā)嚴(yán)重的腐蝕問題。腐蝕問題如果在實(shí)踐中不及時(shí)采取有針對性的措施進(jìn)行處理，那么勢必會(huì)導(dǎo)致該裝置在使用時(shí)的效果大大折扣。因此，要結(jié)合實(shí)際情況，提出有針對性的防護(hù)措施，這樣不僅能夠及時(shí)找出腐蝕原因，而且還能夠保證防護(hù)措施在制定和落實(shí)的有效性。

參考文獻(xiàn)

[1]李慶梅，馬紅杰，黃新泉，崔軻龍，李明.常減壓蒸餾裝置塔頂冷凝系統(tǒng)的腐蝕與防護(hù)[J].石油化工腐蝕與防護(hù)，2015，32（04）：33-35.

[2]趙敏，康強(qiáng)利，馬紅杰，張郡.煉油廠常減壓蒸餾裝置腐蝕防護(hù)現(xiàn)狀[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)，2012，24（05）：430-432.

[3]安聚良.不同原油對常減壓蒸餾裝置的腐蝕及防護(hù)措施[J].石油化工腐蝕與防護(hù)，2012，29（04）：21-23.

[4]劉香蘭，王穎，王世穎，申欣，賀兵.常減壓蒸餾裝置的腐蝕分析及防護(hù)措施[J].腐蝕與防護(hù)，2009，30（02）：142-144.

（作者單位：中國石油四川石化有限責(zé)任公司）