趙忠剛 潘興東

摘要：本文從另一面詳細(xì)講述了液壓支架結(jié)構(gòu)件的焊接方式和焊接工藝及要領(lǐng)，綜合講解了提高液壓支架結(jié)構(gòu)件焊縫美觀的操作技巧，對(duì)一些液壓支架結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造廠家有著較好的指導(dǎo)推進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：液壓支架；結(jié)構(gòu)件；焊縫

引言

液壓支架結(jié)構(gòu)件既要焊接牢固，又要力爭(zhēng)美觀。外觀質(zhì)量通常存在以下問題：焊縫不飽滿、焊縫偏焊、焊縫彎曲、焊縫凹凸太過明顯、焊縫氣孔、焊縫裂紋、焊縫搭接接頭過大、焊縫淌瘤、焊縫收弧和起弧弧坑過大、焊縫咬邊、焊縫熔合不良和未熔合、縱縫與橫縫搭接不一致、對(duì)稱焊縫的多層多道不統(tǒng)一等。筆者經(jīng)過多年對(duì)液壓支架結(jié)構(gòu)件的焊接工藝的求實(shí)，總結(jié)了一些克服上述問題的焊接檢驗(yàn)，現(xiàn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行綜述。

1.焊接方式

在焊接液壓支架結(jié)構(gòu)件時(shí)，首先，必須對(duì)焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理雜質(zhì)（油污、水漬、灰塵、漆、銹、氧化皮）；其次，檢查點(diǎn)焊狀態(tài)，并對(duì)有裂紋和氣孔的點(diǎn)焊進(jìn)行清除和重新點(diǎn)焊；然后，檢查焊縫間隙，并對(duì)間隙較大部位進(jìn)行預(yù)焊填補(bǔ)，以保證打底焊時(shí)能夠正常施焊而不發(fā)生斷焊的現(xiàn)象；最后，進(jìn)行打底焊和多層多道焊接。當(dāng)然，需要加熱的工件還必須做好焊前預(yù)熱。

為控制結(jié)構(gòu)件的主筋板焊后上部?jī)?nèi)收的變形量，通常在打底焊接時(shí)先焊接兩側(cè)主筋板的縱縫，以使其具有向外的預(yù)拉力。同時(shí)，為防止打底焊時(shí)將框架與底板的點(diǎn)焊掙裂，通常預(yù)先將結(jié)構(gòu)件框架的周圍焊縫進(jìn)行打底。

對(duì)液壓支架結(jié)構(gòu)件的內(nèi)襠焊接自不論述。在焊接蓋面焊縫時(shí)，先焊橫縫、再焊縱縫，并做好周圈焊縫的圍合。

在焊接結(jié)構(gòu)件的圓弧頭焊縫時(shí)，盡量采取橫焊的方式，并且將坡口面位于上方施焊，這可杜絕因熔池過大發(fā)生淌滑的現(xiàn)象。所有圓弧頭部分的焊縫不準(zhǔn)進(jìn)行焊縫搭接，因此處搭接時(shí)較難操作，容易導(dǎo)致焊縫偏高、淌瘤、熔合不良和凹凸太過明顯等缺陷。搭接處盡量設(shè)置在直形焊縫處，并采取錯(cuò)位30～50mm的搭接方式，且搭接部分的焊縫必須具有從小到大的過渡形態(tài)，以防止搭接焊縫偏高的現(xiàn)象。

焊接有蓋板間斷的焊焊縫時(shí)，須做好與蓋板焊縫搭接部分的預(yù)留。焊接與蓋板焊縫連接的立板角焊縫時(shí)，須做好角焊縫的到位和飽滿，以便于蓋面焊縫的施工。

2.焊接工藝及要領(lǐng)

焊縫端頭的起弧要領(lǐng)：焊接時(shí)，如圖1所示，應(yīng)在焊道始端的前方20mm處A點(diǎn)按焊槍開關(guān)進(jìn)行起弧，并右焊至焊縫端頭B點(diǎn)，然后松開開關(guān)再加大電流沿焊縫方向向C處進(jìn)行焊接。這樣施焊克服了焊縫端頭不飽滿的現(xiàn)象。

搭接焊縫起弧和收弧要領(lǐng)：在焊接過程中，很多焊縫不可能一次施焊完畢，環(huán)形焊縫即便一次能夠施焊完畢也需要搭接，搭接焊縫處如果操作不當(dāng)，很容易造成焊縫偏高的問題。因此，在起弧和收弧時(shí)，焊縫必須留出40mm左右的搭接過渡部分，如圖2所示。起弧部分的搭接焊縫為漸大型，收弧部分的搭接焊縫為漸小型。

焊縫端頭的收弧要領(lǐng)：焊接焊縫的端頭時(shí)，必須做好收弧。將焊槍開關(guān)調(diào)在收弧電流方式，使焊絲以圓圈方式由外向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，至焊縫收弧處的中心并使熔池飽滿后，停止焊接即可。

90度拐角焊縫的焊接要領(lǐng)：許多焊工在焊接直角焊縫時(shí)，通常焊后處焊縫狀態(tài)如圖3所示，拐角處呈圓弧狀態(tài)，嚴(yán)格講是一種不合格焊縫。要想消除上述隱患，只需在焊槍運(yùn)行到工件直角處時(shí)，運(yùn)行速度停止0.5秒左右即可達(dá)到圖4所示的狀態(tài)。

立焊縫的焊接要領(lǐng)：焊接立焊縫時(shí)，為取得較大的熔深，必須采取上坡焊。焊接電流通常為為120～200安、焊接電壓為18～25伏。焊槍角度如圖5所示，與工件端面呈90度夾角，與焊縫中心線呈100度夾角，并且使焊絲前端上揚(yáng)。這樣電弧可以較好地推著熔池，以防止因熔池偏大而導(dǎo)致流淌；同時(shí)，也能提高熔深。焊接時(shí)，小焊縫采取鋸齒形擺動(dòng)，寬度10毫米以上的大焊縫焊需采取彎月形擺動(dòng)，不論是坡口焊還是角焊，焊絲在擺動(dòng)時(shí)須在坡口兩側(cè)（焊縫兩側(cè)）及對(duì)接間隙處分別作0.5秒的停留，擺距不超熔池直徑的1/3，一般為2～3毫米，確保焊縫層壓密實(shí)和飽滿。如果焊縫寬度<5毫米，焊接時(shí)可作斜向擺動(dòng)，以拉長(zhǎng)熔池的冷卻時(shí)間，利于焊縫的凝固和防止淌瘤。

橫焊縫的焊接要領(lǐng)：焊接橫焊縫時(shí)，焊接電流一般為130～260安、焊接電壓為21～27伏。必須使焊槍與焊接運(yùn)行軌跡夾角在90度±10度范圍內(nèi)，保證焊絲電弧與熔池和焊道對(duì)正，防止熔池偏大時(shí)發(fā)生淌瘤，同時(shí)還減小焊接飛濺。橫焊縫須注意層間距離不要大于熔池直徑的1/3，確保焊面平整度不大于1.5毫米。

水平坡口焊縫及角焊縫的焊接要領(lǐng)：通常采取多層多道的焊接方式，焊接參數(shù)如下：

蓋面焊接時(shí)，一定要觀察好熔池，確保熔池高于坡口邊緣0.5～1毫米，防止焊縫凹陷。

另外，還應(yīng)控制好焊絲的伸長(zhǎng)、焊槍的擺動(dòng)角度、焊接運(yùn)行速度和保護(hù)氣體流量與純度，防止焊縫發(fā)生咬邊和未熔合、氣孔等缺陷。

3. 結(jié)尾語

提高液壓支架結(jié)構(gòu)件焊縫的美觀度也是當(dāng)前液壓支架用戶和制造廠家的共同追求目標(biāo)之一，也是減少清磨量的關(guān)鍵措施，更進(jìn)一步有效防止和控制一些焊接缺陷，并能夠提高液壓支架結(jié)構(gòu)件的制做工效。

參考文獻(xiàn)

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[2] 張立英、丁 農(nóng)、王國法、王 建、傅京昱、李炳濤、劉國柱、李雪榮 主編. MT/T587-2011 液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件. 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布 2011.

作者簡(jiǎn)介：趙忠剛（1969-），男，漢族，山東泰安市人，畢業(yè)于山東科技大學(xué)：機(jī)電一體化，?？?。在省級(jí)和國家級(jí)刊物發(fā)表科技論文90余篇，國家鏜工技師，技術(shù)員，泰安良辰工貿(mào)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理，主要協(xié)助總經(jīng)理項(xiàng)目開發(fā)及編制體系文件和解決生產(chǎn)過程中的各類問題等。

（1.山東良辰重工機(jī)械有限公司；

2.山東能源重裝集團(tuán)恒圖科技有限公司）