朱燁

【摘要】低成本戰(zhàn)略在企業(yè)經(jīng)營管理中處于極其重要的核心地位，成本的高低從根本上決定著企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。精益成本管理作為一種全新的成本管理模式，突破了傳統(tǒng)的單純以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，有利于降低供應(yīng)鏈成本，提升企業(yè)的競爭力。本文特從精益成本管理的依據(jù)來源、思想精髓、重點(diǎn)內(nèi)容、主要方法等方面作一些探討。

【關(guān)鍵詞】精益成本管理;來源;思想;內(nèi)容;方法

一、精益成本管理的依據(jù)來源

現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變和競爭激烈的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展，這里面的核心是要有持續(xù)的競爭能力，而成本作為競爭能力的一個重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)體現(xiàn)“以合理的成本為客戶解決問題的能力”，也就是用合理的成本讓客戶滿意，這個合理的成本不再由企業(yè)利潤最大化這一短期性的直接動因決定，更應(yīng)立足于為客戶創(chuàng)造價值的目標(biāo)觀，如果只有企業(yè)利潤的最大化，而不能在給客戶創(chuàng)造價值中使客戶付出“合理的成本”，企業(yè)終將被市場所淘汰;反之，只給客戶創(chuàng)造價值，而企業(yè)卻要付出高昂的成本，企業(yè)也將無法生存和發(fā)展?！昂侠淼某杀尽敝鄣氖瞧髽I(yè)供應(yīng)鏈的競爭，企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個供應(yīng)鏈成本低于相互競爭的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競爭能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強(qiáng)。

精益成本管理源于精益管理的理念，精益管理正是立足于客戶滿意，為客戶創(chuàng)造價值，并通過價值分析，堅(jiān)持持續(xù)改善，追求盡善盡美。將這些理念導(dǎo)人成本管理，可以更好地著眼供應(yīng)鏈的成本，適應(yīng)市場的競爭，讓“合理的成本”更好地服務(wù)于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢，形成長期有效的競爭力和經(jīng)營能力，從而產(chǎn)生了精益成本管理模式。

二、精益成本管理的思想精髓

精益成本管理是在對企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的單純以利潤為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開創(chuàng)了嶄新的思維空間。其融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念一精益成本管理。它從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本，在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強(qiáng)。

三、精益成本管理的重點(diǎn)內(nèi)容

（一）精益采購成本管理

采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，采購費(fèi)用一般約占銷售收入的40%-60%，這是降本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。精益采購成本管理依托于精益采購來實(shí)現(xiàn)，精益采購要求建立健全采購體系，實(shí)行必要的招標(biāo)采購，引人競爭機(jī)制，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價格降到最低;合理選擇供應(yīng)商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本;通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時采購，縮短提前期、減少物料庫存，從而實(shí)現(xiàn)精益采購成本管理的目標(biāo)。

（二）精益設(shè)計(jì)成本管理

精益成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。在成本起因上，80%的產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品設(shè)--計(jì)階段形成的，因此，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程，在確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場預(yù)測的銷售價格、企業(yè)中長期計(jì)劃目標(biāo)利潤應(yīng)用售價減法公式來確定的，應(yīng)通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降本措施，保證不突破目標(biāo)成本。

（三）精益生產(chǎn)成本管理

依托精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命陛的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對員工的素質(zhì)要求有：思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進(jìn)行自主管理;業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作;團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題;精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，并不斷改進(jìn)和完善，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級。

（四）精益物流成本管理

物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費(fèi)用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。

精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在;根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案。及時創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動的價值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時消除，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，也就是物流成本管理的精益化。

（五）精益服務(wù)成本管理

精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。為了增強(qiáng)競爭力，現(xiàn)代企業(yè)越來越重視對客戶的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。雖然服務(wù)成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進(jìn)產(chǎn)品的銷量，但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加形成企業(yè)總成本的增加，過高的服務(wù)，超出了客戶預(yù)期的滿意水平，造成了資源的浪費(fèi)，不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理體現(xiàn)在既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。

四、精益成本管理的主要方法

（一）價值流分析方法價值流分析旨在基于客戶價值，判定增值和非增值活動。企業(yè)經(jīng)營增值活動約只占所有活動的5%，必要但非增值活動約占60%，其余35%為浪費(fèi)。通過價值流管理可以發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本，贏取最高的邊際利潤。

（二）成本規(guī)劃（目標(biāo)成本控制）方法

成本規(guī)劃是對成本管理戰(zhàn)略的制定，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照預(yù)先制定的成本計(jì)劃來調(diào)節(jié)影響成本費(fèi)用的各種因素，以達(dá)到企業(yè)內(nèi)部各種耗費(fèi)控制在計(jì)劃范圍內(nèi)。在成本起因上，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品成本的80%;在成本的結(jié)構(gòu)上，開發(fā)費(fèi)用只占整個產(chǎn)品成本的5%;在成本控制的效果上，開發(fā)階段占70%，其它階段只占30%。精益成本管理關(guān)鍵就在于，利用好成本中5%的開發(fā)費(fèi)用控制住80%的產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)合理性和先進(jìn)性。

（三）成本抑減、改善方法

成本抑減、改善方法旨在從消除浪費(fèi)、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進(jìn)行考察和評價，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。成本浪費(fèi)包括，過剩的生產(chǎn)要素（如過多的人、設(shè)備和庫存）;性能滿足過多、制造過多或過于提前，多余的搬運(yùn)、倉庫管理、質(zhì)量維持等。精益成本管理運(yùn)用成本抑減、改善方法，通過與技術(shù)、人力資源和管理策略的融合，為企業(yè)提供一條長期削減浪費(fèi)和無效支出的途徑。

（四）持續(xù)改進(jìn)方法

企業(yè)素質(zhì)水平的提升、核心競爭力的增強(qiáng)需要在實(shí)際工作中持續(xù)改善并且維持。只有“改善”則會在原水平起伏，而只有“維持”則會進(jìn)步甚微。所以，需要不斷的PDCA（計(jì)劃、實(shí)施、檢查、鞏固成果）循環(huán)的“改善”和“維持”，才能極大的發(fā)揮精益成本管理模式對提升企業(yè)管理水平的作用。

五、結(jié)論

在大多數(shù)情況下，企業(yè)無法以一己之力改變外部的市場環(huán)境，但唯一可做的是改變自己。正如“不能控制風(fēng)向，但可以調(diào)整風(fēng)帆”。面對激烈的市場競爭，企業(yè)實(shí)施精益成本管理不失為一個非常明智的選擇。