□本刊記者 徐天寶／通訊員 張紅芳 姜萬騰 劉生

國內(nèi)第一個(gè)刨煤機(jī)智能化工作面達(dá)產(chǎn)，第一條輸送機(jī)托輥智能化柔性生產(chǎn)線，井上井下一條條無人作業(yè)的智慧集控系統(tǒng)……翻閱山東能源臨礦集團(tuán)田莊煤礦去年的成績單，極薄煤層實(shí)現(xiàn)智能開采，機(jī)械加工打造出效益可觀的輕資產(chǎn)運(yùn)營產(chǎn)業(yè)，省外資源新礦井開發(fā)工作亮點(diǎn)頻現(xiàn)，一系列的新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程落地生根，大刀闊斧的智能智慧化變革讓這座瀕臨被“淘汰”困境的老礦山煥發(fā)新容顏。

“聚焦高質(zhì)量發(fā)展，主動(dòng)化解煤炭行業(yè)大變局和大變革之下的重重挑戰(zhàn)，把臨礦建成國內(nèi)首家厚薄煤層全智能化智慧化的高科技企業(yè)，將高風(fēng)險(xiǎn)礦井建成少人化、無人化、智能化、智慧化的‘新四化’礦山?！迸R礦集團(tuán)黨委書記、董事長劉孝孔對記者強(qiáng)調(diào)。

薄煤層開采“智慧”化

在田莊煤礦工作了半輩子的采煤工張敬剛對普通炮采的“攉煤工藝”再熟悉不過了。在他的腦海深處，到平均只有1米厚的煤層中作業(yè)，只能選用炮采炮掘，然后俯下身子或蜷坐在“掌子面”底板上人工捲炭。這種傳統(tǒng)的舊動(dòng)能屬于人海戰(zhàn)術(shù)，點(diǎn)多面廣、成本居高，因此，企業(yè)曾經(jīng)連年虧損，兩年前險(xiǎn)些被列入關(guān)閉淘汰名單。

由于田莊煤礦煤層薄且煤層含硫化鐵結(jié)核，多年來一直沿用炮采炮掘工藝，曾多次引進(jìn)綜采設(shè)備試驗(yàn)，均以失敗告終。因此，一提起機(jī)械化開采，從管理人員到現(xiàn)場職工大都 “談機(jī)色變”，總以為田莊煤礦這樣的地質(zhì)條件，根本無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，更別說智能化了。

為此，該礦將薄煤層機(jī)械化開采攻關(guān)作為頭等大事，成立創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)，礦長帶隊(duì)研究討論、外出學(xué)習(xí)。他們行程10萬多公里到重慶、山西、陜西、四川等地調(diào)研，設(shè)備圖紙改了一遍又一遍，現(xiàn)場試驗(yàn)更是班班盯守。短短半年多的時(shí)間，先后在16煤成功推廣應(yīng)用了爬底式采煤機(jī)、騎溜式采煤機(jī)，全部消滅了炮采工藝，實(shí)現(xiàn)了全部機(jī)械化開采。過去生產(chǎn)尚有150名采掘工缺口，現(xiàn)在月產(chǎn)量提高了15%，采掘工卻只減不增，徹底破解了“用工荒”難題，年綜合創(chuàng)效3000萬元。

“惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟改革創(chuàng)新者勝?！睆摹肮蛑骸钡健罢局鴴赍X”，把看似不可能完成的事情變成了現(xiàn)實(shí)，顛覆了田莊煤礦薄煤層開采工藝和員工的意識，帶來的是安全、效益和煤礦人的尊嚴(yán)。

該礦技術(shù)人員在薄煤層機(jī)械化開采里仍然“不甘平凡”，經(jīng)過半年多的論證、調(diào)研及試驗(yàn)，在15煤建成了目前國內(nèi)唯一一個(gè)刨煤機(jī)智能化工作面，實(shí)現(xiàn)了少人和無人值守，并通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集控與數(shù)據(jù)共享。2018年12月，歷時(shí)兩個(gè)多月的調(diào)試，從50刀/天、60刀/天直到突破100刀/天，終于發(fā)揮出了它的威力，人均工效較綜采提高了76%，解決了困擾薄煤層開采的安全、技術(shù)、成本等諸多難題，標(biāo)志著該礦正式進(jìn)入薄煤層開采的“智”時(shí)代，也使兗州煤田平均煤厚不足1米的15煤開采成為可能。

“隨著巷道斷面進(jìn)一步優(yōu)化，設(shè)備運(yùn)行的可靠性進(jìn)一步提高，將來可實(shí)現(xiàn)刨煤機(jī)智能化工作面每天15人配置，月產(chǎn)1.5萬噸，工效達(dá)到40噸/工。”田莊煤礦黨委書記、礦長李宗國說。

智能化運(yùn)輸為系統(tǒng)提速

“這是我們借鑒京東、天貓等電商物流模式，自主研發(fā)的礦用物資商城平臺，利用手機(jī)APP可實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸網(wǎng)上審批、線上下單和現(xiàn)場掃碼收貨等功能，并通過電瓶車、連續(xù)牽引車將采煤面上所需的物料運(yùn)輸?shù)匠爸ёo(hù)的最近位置，通過液壓傳動(dòng)繩牽引單軌吊將掘進(jìn)工作面所需的物料運(yùn)送到施工地點(diǎn)，解決了采掘迎頭最后100米運(yùn)輸問題?！痹摰V物資管理部門負(fù)責(zé)人介紹。

這種基于物資商城在線管理的“一站式”煤礦運(yùn)輸模式，已經(jīng)運(yùn)行一年多了。過去運(yùn)料的崗位工、運(yùn)輸工減少了一半以上，最多50分鐘內(nèi)可將人員從上井口運(yùn)送到井下最遠(yuǎn)作業(yè)地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“一小時(shí)運(yùn)輸圈”，效率比傳統(tǒng)軌道運(yùn)輸方式提升了60%。

“一站式”運(yùn)輸只是該礦實(shí)施精干輔助的一個(gè)縮影，而輔助運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化改造，卻讓該礦整個(gè)輔助系統(tǒng)“脫胎換骨”。目前，井下主運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)、主排水系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)了無人值守、遠(yuǎn)程控制；污水處理站、壓風(fēng)機(jī)等都是智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控?？梢哉f，自動(dòng)化換人在該礦已經(jīng)非常普遍。

正是通過自動(dòng)化、智能化換人，該礦輔助人員從最多時(shí)的600人，逐步精減到去年的360人，并通過大工區(qū)合并，只設(shè)置一個(gè)輔助工區(qū)，最終精減到目前的220人，整個(gè)輔助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了精干高效。

田莊煤礦智能化托錕生產(chǎn)線（攝影／陶然）

機(jī)器人“助力”制造轉(zhuǎn)型

位于田莊煤礦的一個(gè)70多人的小車間——以機(jī)械設(shè)備加工制造和維修為主的臨礦集團(tuán)設(shè)備再利用中心，年創(chuàng)利近千萬元。對于處在轉(zhuǎn)型期的田莊煤礦來說，這個(gè)小車間有著別樣的風(fēng)景和意義。

作為資源型企業(yè)，煤挖完了怎么辦，是所有煤礦都在考慮的問題。轉(zhuǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)型，才是資源枯竭礦井的根本出路。

近日，記者走進(jìn)臨礦集團(tuán)設(shè)備再利用中心的托輥車間。這是濟(jì)寧地區(qū)第一條托輥智能化柔性生產(chǎn)線，也是全省自動(dòng)化、智能化程度最高的托輥生產(chǎn)線。全自動(dòng)皮帶傳輸，機(jī)器人裝配線，整個(gè)生產(chǎn)線沒有操作工，既提高了效率，又讓生產(chǎn)質(zhì)量有了保障。墻上懸掛的五大類產(chǎn)品ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證書，讓我們看到了其生產(chǎn)的專業(yè)性。

“該生產(chǎn)線總投資2000萬元，單班年生產(chǎn)能力20萬件，全線工作人員由單機(jī)線20人操作減至4人。同時(shí)，根據(jù)市場需求的變化，可及時(shí)對生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，也能夠進(jìn)行超高分子量聚乙烯托輥的加工，滿足托輥市場多樣化需求?！敝行闹魅钨Z士合告訴記者，智能裝備的升級，帶來的不僅是效益，更是長久的市場競爭力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

“抓變創(chuàng)變，強(qiáng)力推進(jìn)‘4D歸零’為代表的工業(yè)3.0+裝備升級工程，著力突破‘四個(gè)三換’，即以科技保安、專業(yè)治理和無人化少人化換安全，以新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換激發(fā)的新活力、新業(yè)態(tài)、新平臺換發(fā)展，以機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化換人員，以原煤提質(zhì)、地上煤礦、拉長產(chǎn)業(yè)鏈換效益，書寫百年臨礦的新篇章?！眲⑿⒖诐M懷豪情地對記者說。