陳洪奎，劉建忠

（德州恒豐集團 吳忠德悅紡織科技有限公司，寧夏 吳忠 751100）

0 引言

筆者公司于2016年9月安裝普通清花流程一套，其選型出發(fā)點是兼顧紡化纖和純棉。具體為：FA002型自動抓棉機→ZFA035 型自動混棉機→FA022－6型多倉混棉機→ZFA1102A 型開棉機→（FA046型給棉機＋A076E型成卷機）×2。

1 普通清花流程的特點

1．1 增加多倉混棉機

該流程是一套較常規(guī)的流程，增加了FA022－6型多倉混棉機。該機采用逐倉喂入、同時輸出的混棉原理，能將自動抓棉機抓取的同層棉塊喂入到多倉，可實現(xiàn)大容量混棉效果，對減少色差非常有利。

1．2 采用1個梳針打手

ZFA1102A 型開棉機采用1個梳針打手，對減少化纖損傷非常有利。

1．3 設(shè)置2個間道裝置

從FA002型自動抓棉機到ZFA035 型自動混棉機、FA022－6型多倉混棉機，設(shè)置了2 個間道裝置，即兩路進棉管道。

在FA002型和ZFA035型設(shè)備間設(shè)計管路1，在FA002型和FA022－6 型設(shè)備之前增加管路2。紡棉品種時使用管路1，使用ZFA035型自動混棉機以提高混棉效果；紡化纖品種時使用管路2，跳過ZFA035型自動混棉機。

2 流程突破

2．1 常規(guī)做法

在ZFA035型自動混棉機出口處設(shè)置2個間道裝置。當(dāng)紡化纖品種時，出棉口設(shè)在1對平行打手的后邊，原料僅通過這對平行打手進行開松以減少棉結(jié)。紡棉品種時，原料從ZFA035型自動混棉機的小豪豬打手后出棉口進入下一道多倉設(shè)備，即經(jīng)過這對平行打手開松過的筵棉，還需經(jīng)過豪豬打手的開松，才能進入到下臺多倉設(shè)備。

2．2 創(chuàng)新突破點

如1．3所述的增加間道裝置，因為在該流程中，ZFA1102A 型開棉機采用1個梳針打手，理論上是無法紡棉的，如果紡棉，應(yīng)當(dāng)更換并采用鼻型刀片式打手，這才符合常規(guī)工藝。但是，筆者公司恰恰采用這套普通流程，既要紡化纖又要紡棉，紡棉時采用梳針打手，實現(xiàn)以梳代打的工藝效果。經(jīng)過一年多的實踐，證明是可行的。

3 縮短普梳流程的工藝調(diào)整和流程創(chuàng)新

經(jīng)過長期觀察該流程運行狀況和質(zhì)量情況，借鑒國內(nèi)普通清花流程和普通A186系列、FA201B系列梳棉機改造簡易清梳聯(lián)的大量實例，筆者公司在使用這套清花流程紡棉時，跳過ZFA035 型自動混棉機，這是在流程創(chuàng)新基礎(chǔ)上的又一次重大工藝創(chuàng)新。即紡棉的流程為：

FA002型自動抓棉機→FA022－6 型多倉混棉機→ZFA1102A 型開棉機→（FA046 型給棉機＋A076E型成卷機）×2。

4 流程創(chuàng)新的效果

4．1 棉塊控制

流程剛調(diào)整時，技術(shù)人員將FA046型自動振動給棉機棉箱回擊打手隔距由30 mm 改為20 mm，以防止過大棉塊流入，因為這里是保證棉塊不致過大的最后工藝控制點。

該流程在初次跳過ZFA035型自動混棉機時，筆者公司技術(shù)人員就堅持對效果進行重點觀察，對比開松后棉塊相比改造前的變化。

a） 觀察對比多倉混棉機觀察窗的棉塊，均感覺略大些，但不顯著。筆者認為，要重視FA002型自動抓棉機打手的開松效果，其開松棉花效果很好；而ZFA035型自動混棉機的混合效果好，但開松效果有限。

b） 觀察成卷后的棉塊，發(fā)現(xiàn)棉卷中的棉塊大小和改造前基本無差異，但“蘿卜絲”多些，經(jīng)后道梳棉機梳理，完全可以解決。

4．2 成紗質(zhì)量好

采用成都絲麗雅粘膠，洛菲zent＋電子清紗器顯示的lab中2cm～4cm 短疵點（短粗節(jié)和短細節(jié)之和）為40 個／（100km）～50 個／（100km）；流程改造后，無論是R／C 70／30 14．7tex品種還是CJ／R 14．7tex K S品種，2cm～4cm 短疵點均下降并穩(wěn)定在約為30個／（100km）。

由以上數(shù)據(jù)可以看出，跳過ZFA035型混棉機后，纖維損傷減少，成紗內(nèi)在質(zhì)量變好。

4．3 減少紗疵

紡CJ／M 50／50 K S 品種，采用烏斯特昆騰3電子清紗器（USTER QUANTUM 3）測得，A1 級紗疵從280 個／（100km）～300 個／（100km）降低至230個／（100km）～240個／（100km），說明纖維損傷減少，紗疵也減少。

4．4 省電省時

跳過ZFA035型自動混棉機，裝機功率節(jié)約達15．5kW，一年約省電費為7．75萬元；擋車工做清潔時間減少15 min～20 min，品種更換快，很受擋車工歡迎。

4．5 減少消耗

前紡清花車肚花由改造前332kg／周減少到改造后296kg／周，每月減少約154．29kg；按棉花價格為17 500元／t計算，每月降低成本約為2700元，每年節(jié)省成本約為32 400元。

5 普通清花流程創(chuàng)新理論分析

5．1 工藝

清梳聯(lián)代表了當(dāng)今清梳設(shè)備技術(shù)和工藝的發(fā)展方向。盡管設(shè)備不盡相同，沒有完全的可比性，但我們?nèi)匀豢梢詫⒐J的清梳聯(lián)工藝視作為普通的清花工藝流程，不斷進行流程改造分析，進而找到方向，從源頭上提高產(chǎn)品質(zhì)量。

早在2003年，李妙福就提出流程要短、機幅要寬的清花工藝思想［1］。但流程短到什么程度合適，值得深思。1臺設(shè)備承擔(dān)1個清花任務(wù)，即采用后“一抓一開一混一清”的流程，“一抓”就是往復(fù)式抓棉機，“一開”就是單軸流開棉機或者雙軸流開棉機，“一混”就是多倉混棉機，“一清”就是一臺清棉機。這是棉型清梳聯(lián)，如果是化纖清梳聯(lián)呢？直接去掉單軸流開棉機，筵棉從往復(fù)式自動抓包機直接到多倉混棉機，這樣的化纖清梳聯(lián)就不能再短了；采用“一抓一混一清”的流程，工藝簡單、纖維損傷少、短絨少，這就是降棉結(jié)、降短絨的措施。

清花機機幅寬度從1200 mm 增至1600 mm，在機臺減少的情況下，混棉量大幅增加，提升混棉效果，可在產(chǎn)量不變的情況下，盡量降低各部打手速度，從而減少纖維損傷，減少短絨和棉結(jié)。

5．2 開清點

筆者公司的普通清梳聯(lián)流程有3 個開清點：ZFA035型自動混棉機的1對平行打手和1個小豪豬，ZFA1102A 型開棉機的梳針打手和A076E 型成卷機的三翼打手。與化纖清梳聯(lián)相比，多了2個開清點，和普通的棉清梳聯(lián)相比多了1個開清點。由此，筆者認為，普通清花流程太長，開松度過大，導(dǎo)致纖維損傷大、短絨和棉結(jié)增加。解決措施就只有減少普通流程的設(shè)備。

5．3 間道裝置

筆者公司的清花流程，在FA002型自動抓棉機和FA022－6型多倉混棉機間增加了1個間道裝置，這是個創(chuàng)新舉措——跳過ZFA035 型自動混棉機后，無論是紡棉或者紡化纖，實際上均采用了2個開清點，確保有足夠的開松度。

6 結(jié)論

6．1 筆者公司將普通清花流程跳過ZFA035型自動混棉機，不是簡單的設(shè)備減少，而是在保護纖維、減少纖維損傷，提高梳理質(zhì)量的流程創(chuàng)新基礎(chǔ)上進行的又一次重大工藝創(chuàng)新，這種思路經(jīng)過實踐檢驗是可行的。

6．2 普通清梳聯(lián)流程創(chuàng)新改造后，無論是紡化纖或者是紡棉，實際均采用了2個開清點，可以保證足夠的開清效果。從工藝效果結(jié)合清梳聯(lián)的工藝思想，反思普通清梳聯(lián)工藝流程的技術(shù)缺點，從而對部分設(shè)備進行調(diào)整，以期達到更好的成卷質(zhì)量，為后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)，這就是流程創(chuàng)新的理論依據(jù)。