文_汪敏 于海闊 陳鳳明 云南博世科環(huán)??萍加邢挢?zé)任公司
根據(jù)對(duì)云南省污水處理廠現(xiàn)有工藝進(jìn)行收集統(tǒng)計(jì),污水處理廠較多采用ICEAS工藝?,F(xiàn)狀工藝流程為“粗格柵+提升泵房+細(xì)格柵+旋流沉砂池+ICEAS反應(yīng)池+二氧化氯接觸消毒”的工藝。
表1 污水處理廠進(jìn)出水水質(zhì)表
云南省污水處理廠存在的常見問題有:水質(zhì)水量不穩(wěn)定問題,工藝設(shè)計(jì)問題,運(yùn)行控制問題及TN、TP不達(dá)標(biāo)問題等。其中水質(zhì)水量不穩(wěn)定對(duì)污水處理廠影響最大。縣城、鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠處理規(guī)模多為3000m3/d至10000m3/d,因雨污分流不完善,水量和水質(zhì)波動(dòng)較大。旱季時(shí)污水濃度較高,污水可生化性較好,雨季時(shí)因雨水進(jìn)入,污水濃度低、水量大、可生化性較差,導(dǎo)致污水處理廠出水不穩(wěn)定,超標(biāo)現(xiàn)象。
污水處理廠提標(biāo)改造后出水水質(zhì)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn),出水水質(zhì)指標(biāo)如表2。
表2 污水處理廠提標(biāo)改造后出水水質(zhì)
從表1、表2分析可知,一級(jí)A標(biāo)對(duì)污染物CODcr、BOD5和、SS和NH3-N比一級(jí)B標(biāo)較高,對(duì)TN和TP有更為嚴(yán)格要求。
污水處理廠不僅需要解決現(xiàn)有工藝的問題,同時(shí)還必須穩(wěn)定達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
首先采用非工程措施進(jìn)行調(diào)整,如改變ICEAS反應(yīng)池控制程序,在反應(yīng)池前端投加PAC或者硫酸亞鐵除磷藥劑,投加碳源等提高TN、TP去除效果。第二,強(qiáng)化ICEAS反應(yīng)池生化處理,在反應(yīng)池內(nèi)投加生物膜填料,提高活性污泥濃度,強(qiáng)化生化處理,實(shí)現(xiàn)厭氧/缺氧交替反應(yīng),提高脫氮除磷效果;增加污泥回流泵,將ICEAS工藝改變?yōu)镃ASS工藝,提高脫氮除磷效果。最后,增加深度處理措施,后端增加混凝沉淀單元和過濾單元,確保污水處理廠處理效果和出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
綜合污水處理廠現(xiàn)狀特點(diǎn)、存在問題及提標(biāo)改造要求,ICEAS工藝改造對(duì)策主要采用非工程措施調(diào)整,生化處理措施改進(jìn)和增加深度處理改造。
云南某污水處理廠近期設(shè)計(jì)規(guī)模為5000m3/d,采用ICEAS處理工藝,工藝流程為:粗格柵+提升泵房+細(xì)格柵+旋流沉砂池+ICEAS反應(yīng)池+二氧化氯接觸消毒,處理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)為《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)B標(biāo)。提標(biāo)改造后須達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.1 ICEAS池改進(jìn)為CASS反應(yīng)池
停止預(yù)反應(yīng)區(qū)曝氣,安裝攪拌機(jī),在主反應(yīng)區(qū)增加污泥回流泵,將污泥回流至預(yù)反應(yīng)區(qū),預(yù)反應(yīng)池由好氧池變成厭氧池。在厭氧條件下,微生物將硝酸鹽及亞硝酸鹽還原為氣態(tài)氮化物和氮?dú)猓瑥亩鴮?shí)現(xiàn)TN的去除。每組反應(yīng)池主反應(yīng)區(qū)增加2臺(tái)污泥回流泵,一用一備。污泥回流量為進(jìn)水量的20%~30%,回流泵設(shè)計(jì)流量為30m3/d,功率為1.5kW;每組反應(yīng)池預(yù)反應(yīng)區(qū)安裝2臺(tái)攪拌器,功率1.5kW。
4.1.2 投加MBBR填料
原反應(yīng)池尺寸為33.0m×12.0m×5.0m,保持原反應(yīng)池不變,在主反應(yīng)區(qū)分隔出MBBR填料區(qū),填料區(qū)尺寸為15.0m×12.0m×5.0m,內(nèi)放置藕片式填料,填料容積率按35%設(shè)計(jì),需要填料為283.5m3。
4.1.3 改進(jìn)運(yùn)行控制參數(shù)
原反應(yīng)池配套設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)、曝氣盤、攪拌器、潷水器保持不變,原運(yùn)行方式為“攪拌(15min)+曝氣(100min)+攪拌(15min)+沉淀(60min)+潷水(50min)”改為“攪拌(45min)+曝氣(85min)+沉淀(60min)+潷水(50min)”,增加前端缺氧反硝化時(shí)間,提高反硝化處理效果,降低反應(yīng)池曝氣時(shí)間,通過變頻控制降低反應(yīng)池曝氣量,將溶解氧控制在2~4mg/L,同時(shí)降低風(fēng)機(jī)的能耗。
新建中間水池一座,中間水池設(shè)計(jì)滿足反應(yīng)池一個(gè)周期的潷水量,有效容積為500m3。尺寸為18.0m×10.0m×5.5m,鋼砼,全地埋式;中間水池內(nèi)設(shè)提升泵,2臺(tái),一用一備,設(shè)計(jì)流量為250m3/h,功率為15kW。
(1)混凝沉淀池按3格設(shè)計(jì),中間一隔為加藥區(qū),兩邊為攪拌絮凝區(qū)。攪拌絮凝區(qū)內(nèi)安裝有攪拌器,加強(qiáng)污水與PAC、PAM的混合程度保證污水與藥劑充分混合。混凝反應(yīng)時(shí)間為20min。尺寸為10.0m×1.60m×5.5m,鋼砼,半地埋式,有效水深5.0m。
(2)經(jīng)混凝后出水由設(shè)在池中心的進(jìn)水管自上而下進(jìn)入池內(nèi)。同時(shí)在池內(nèi)設(shè)斜管,將沉淀區(qū)分割成一系列淺層沉淀層,被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運(yùn)動(dòng)并分離。沉淀池停留時(shí)間為2.0h。懸浮物沉降后進(jìn)入池底沉泥斗中,澄清水通過布水器流入出水區(qū)內(nèi),浮渣截留在沉淀池內(nèi)。池內(nèi)設(shè)排泥泵,污泥排入污泥池內(nèi),尺寸為18.0m×10.0m×5.5m,鋼砼,半地埋式,有效水深5.0m。
(3)設(shè)備配置有混凝攪拌機(jī)和助凝攪拌機(jī)各一套,功率為1.5kW/套;混凝智能加藥系統(tǒng)4套,功率0.68 kW/套;De63斜管182m3;污泥排泥泵2臺(tái),設(shè)計(jì)流量為25m3/h,功率為2.2kW;其余配套有配水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)等輔助設(shè)施。
新建轉(zhuǎn)盤濾池一座,尺寸為7.40m×2.6m×3.5m,鋼砼,半地埋式,有效水深3.2m,內(nèi)安裝有圓形纖維濾片8塊。每個(gè)濾布濾盤具有5.2m2的有效浸沒過濾面積。過濾介質(zhì)平均當(dāng)量孔徑小于10μm,有效過濾深度大于2mm,驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為0.55kW。設(shè)備配置包括:中心管裝置及濾盤、進(jìn)出水堰、驅(qū)動(dòng)裝置、反抽吸裝置及反抽吸泵、排泥系統(tǒng)、配套儀表及電氣系統(tǒng)、固定支架部件及緊固件,就地控制箱等設(shè)備。
采用CASS+MBBR工藝對(duì)ICEAS工藝的污水處理廠進(jìn)行提標(biāo)改造,具有投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,無需停廠改造等優(yōu)點(diǎn)。通過對(duì)5000m3/d污水處理廠進(jìn)行測(cè)算,提標(biāo)改造投資為600萬元,增加運(yùn)行水費(fèi)為0.121元/t。
本污水處理提標(biāo)改造在仔細(xì)分析污水處理廠運(yùn)行現(xiàn)狀后,針對(duì)污水處理廠工藝特點(diǎn)和提標(biāo)改造要求,通過采用合理的運(yùn)行控制參數(shù),采用非工程措施、生物處理措施、增加深度處理措施等,使得污水處理廠出水由一級(jí)B標(biāo)提高至一級(jí)A標(biāo),而且使污水處理廠在旱雨季均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo),并降低曝氣鼓風(fēng)機(jī)能耗??蔀楫?dāng)前ICEAS工藝類的污水處理廠提標(biāo)改造提供參考。