龔萬鵬， 郭必麗， 方 元

(中國水利水電第十四工程局有限公司， 云南 昆明 650041)

1 概 述

金元水電站3號施工支洞上游引5+830 m～引5+430 m段變形嚴(yán)重，已嚴(yán)重侵占二襯結(jié)構(gòu)線，從而導(dǎo)致施工人員在開挖結(jié)束后不得不對已侵占結(jié)構(gòu)線的洞段進(jìn)行處理，以滿足該洞段的施工尺寸要求。變形段處理遵循盡量處理邊墻和底板，個(gè)別洞段允許全斷面拆除拱架以滿足設(shè)計(jì)斷面尺寸要求的原則。

該變形段處理需拆除原有的噴混凝土、拱架、掛網(wǎng)、錨桿和清除占結(jié)構(gòu)線的巖石等，并可能需要在處理好后進(jìn)行重新支護(hù)；然而，該變形段巖石以千枚巖為主，巖石穩(wěn)定性差，在拆除原有支護(hù)過程中存在的施工難度及安全風(fēng)險(xiǎn)極大，同時(shí)，為了響應(yīng)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電的工期要求，不得不加大施工人員、設(shè)備及安全保證措施等投入。

2 變形處理原則

(1)變形段處理之前，先對需要處理的變形段邊墻或頂拱進(jìn)行小導(dǎo)管固結(jié)灌漿，如灌漿過程不吸漿或吸漿很少，可試驗(yàn)加密L=4.5 m、Ф50 mm的灌漿小導(dǎo)管或Ф25 mm灌漿中空自進(jìn)式錨桿的方法進(jìn)行處理。

(2)在固結(jié)或錨固完成后拆除需要處理的部位，且在需拆除的拱架兩側(cè)施工注漿小導(dǎo)管進(jìn)行錨固，即務(wù)必以確保該拱架的穩(wěn)定和施工期間的設(shè)備人員安全為主，從而降低拱架拆除時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

(3)盡量采用比較簡單的施工工藝，達(dá)到縮短整個(gè)施工時(shí)間的目的。

3 變形段處理施工方法

3.1 變形段換支等具體處理施工程序

首先，對需要處理的變形段邊、頂拱按變形處理原則(1)進(jìn)行處理；對圍巖進(jìn)行加固后，根據(jù)初期支護(hù)斷面測量成果，確定初期支護(hù)侵占范圍，在現(xiàn)場畫出換拱范圍，每次用風(fēng)鎬鑿除1榀鋼拱架初期支護(hù)，割除侵占部分工字鋼拱架、鋼筋網(wǎng)片、連接筋、錨桿等，按設(shè)計(jì)開挖輪廓線人工用風(fēng)鎬修出占結(jié)構(gòu)線部分圍巖，如有需要，可按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，換上新加工的鋼拱架并進(jìn)行可靠連接、加固，然后噴射混凝土，完成一次換拱循環(huán)；其中5+520 m～5+430 m需先用注漿小導(dǎo)管在頂拱大范圍內(nèi)的拱架兩側(cè)垂直巖壁進(jìn)行預(yù)注漿加固，小導(dǎo)管環(huán)向間距為10～25 cm，待注漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆除初期支護(hù)，并置換拱架。

變形段換支處理施工程序?yàn)椋盒?dǎo)管固結(jié)灌漿或Ф25 mm中空灌漿錨桿加固后→拆除原占結(jié)構(gòu)部位→按原支護(hù)方案恢復(fù)原鋼拱架。施工程序見圖1。

3.2 施工方法

3.2.1 小導(dǎo)管固結(jié)灌漿

3.2.1.1 鉆 孔

小導(dǎo)管固結(jié)灌漿孔以YT28手風(fēng)鉆造孔為主，QZJ-100B潛孔鉆造孔為輔，沿變形段邊、頂拱布孔，灌漿孔間排距為1 m，小導(dǎo)管固結(jié)灌漿管(花管)直徑50 mm，管長4.5 m。鉆孔方向應(yīng)與巖面保持垂直，鉆孔孔位偏差不大于10 cm，孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔結(jié)束后，采用壓力水敞開孔口的方式對鉆孔孔壁進(jìn)行沖洗，將水管放至孔底，向孔內(nèi)通入大流量水流，污水自孔口返出，直至回水清為止。沖洗后孔內(nèi)沉碴不大于20 cm。鉆孔需在孔口處編號，以防孔位混亂，查找不清。

圖1 變形段換支處理施工程序

3.2.1.2 裂隙沖洗

(1)固結(jié)在灌漿前，視具體情況對灌漿孔段進(jìn)行裂隙沖洗。對于采用自上而下灌漿的孔段，每段均進(jìn)行裂隙沖洗；對于采用自下而上灌漿的孔段，孔底段進(jìn)行裂隙沖洗，孔口段不再進(jìn)行裂隙沖洗，以免影響前一段漿液凝固。裂隙沖洗根據(jù)地質(zhì)條件分兩種類型進(jìn)行沖洗：第一類是在正常地質(zhì)條件下，采用常規(guī)的壓力水沖洗，或采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗的方式；第二類是對于軟弱結(jié)構(gòu)面及巖層內(nèi)部的軟弱夾層采用風(fēng)吹的方法進(jìn)行。

(2)沖洗壓力：常規(guī)沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，當(dāng)壓力超過1 MPa時(shí)，采用1 MPa。當(dāng)采用壓力水射流沖洗工藝時(shí)，水壓力不低于1.5 MPa。

(3)裂隙風(fēng)吹時(shí)間應(yīng)以無松動(dòng)塊狀為止。

(4)灌漿孔(段)裂隙沖洗(吹)后，該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24 h時(shí)，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙清理。

3.2.1.3 壓水試驗(yàn)

小導(dǎo)管固結(jié)灌漿選取總孔數(shù)的5%進(jìn)行壓水試驗(yàn)(Ⅰ、Ⅱ序孔均應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，Ⅰ序孔為3%，Ⅱ序孔為2%)，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。其余孔段可進(jìn)行簡易壓水，簡易壓水與裂隙沖洗工藝相同，可結(jié)合進(jìn)行。小導(dǎo)管固結(jié)灌漿孔的壓水試驗(yàn)在鉆孔沖洗和裂隙沖洗完成后進(jìn)行。壓水試驗(yàn)全孔一次進(jìn)行，壓力值采用0.8 MPa，每5 min 測讀一次壓入流量，取最后4次讀數(shù)的平均值作為計(jì)算流量，成果以透水率表示。在遇水后性能易惡化的巖層中進(jìn)行灌漿時(shí)，可不進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。

3.2.1.4 灌漿材料

(1)水泥。用于回填灌漿的水泥強(qiáng)度等級為P.O42.5，由業(yè)主指定供應(yīng)商供應(yīng)。水泥符合GB175要求，細(xì)度要求通過80 μm方孔篩的剩余量不得大于5%。

(2)水。灌漿用水采用系統(tǒng)水，按規(guī)定定期進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿用水的溫度高于5℃，但不得高于40℃。

(3)摻合料。水泥漿液中的摻入料包括：砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量須符合DL/T5148中有關(guān)規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定。

(4)外加劑。摻入水泥漿液中的外加劑包括速凝劑以及監(jiān)理人指定或批準(zhǔn)的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148有關(guān)規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。

3.2.1.5 小導(dǎo)管固結(jié)灌漿具體施工方案

(1)灌漿單元?jiǎng)澐帧⒎中?。將變形段小?dǎo)管固結(jié)灌漿10m劃分為一個(gè)單元(小于10 m也劃分為一個(gè)單元)。灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間分2序進(jìn)行，采用隔孔分序的原則進(jìn)行，環(huán)內(nèi)孔隔孔分兩序施工。

(2)灌漿方法選擇。加快施工進(jìn)度，擬采用孔口循環(huán)純壓式灌漿。 采用單機(jī)單孔灌注，在巖石條件較好，鉆孔吸漿量較小或當(dāng)發(fā)生串孔時(shí)，且灌漿泵的排漿量能滿足孔段吸漿的條件下，可采取并聯(lián)灌注，但一次并聯(lián)孔數(shù)不多于3個(gè)孔，并控制好并聯(lián)灌漿孔的間距。

(3)灌漿壓力。小導(dǎo)管固結(jié)灌漿采用純壓式孔口循環(huán)灌漿法施工，壓力計(jì)及壓力表安設(shè)在進(jìn)漿管路上。小導(dǎo)管固結(jié)灌漿原則上宜單機(jī)單孔灌注，當(dāng)灌漿孔相互串通時(shí)，串通孔采用棉絮、麻刀等物堵塞，灌漿結(jié)束后對串通孔重新掃孔灌注。小導(dǎo)管固結(jié)灌漿的灌漿壓力取0.6～0.8 MPa。

(4)漿液配比。小導(dǎo)管固結(jié)灌漿水灰比擬采用3 ∶1、2 ∶1、1 ∶1、0.5 ∶1四個(gè)比級，開灌水灰比為3 ∶1。

(5)漿液變換。小導(dǎo)管固結(jié)灌漿按規(guī)定水灰比由稀至濃逐級變換，當(dāng)某一級漿液的注入量大于300 L或灌注時(shí)間已達(dá)1 h，而灌漿壓力或注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)改濃一級灌注；當(dāng)某一級漿液的注入率大于30 L/min時(shí)，可越級變濃。

(6)小導(dǎo)管固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。小導(dǎo)管固結(jié)灌漿采用自動(dòng)記錄儀進(jìn)行注入率測記，在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1 L/min時(shí)，續(xù)灌30 min后結(jié)束。

(7)質(zhì)量檢查。第一，小導(dǎo)管固結(jié)灌漿施工完成3～7 d后，在堵頭混凝土端部采用手風(fēng)鉆造斜孔，做壓水試驗(yàn)檢查。該檢查采用單點(diǎn)法，檢查孔數(shù)量和位置由監(jiān)理人根據(jù)灌漿施工成果資料共同確定。檢查孔壓水試驗(yàn)與壓水試驗(yàn)壓力相同。第二，小導(dǎo)管固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率不大于5 Lu，或孔段合格率不小于85%，不合格孔段透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。第三，對檢查孔檢查完后采用灌漿封堵。

(8)封孔。洞內(nèi)小導(dǎo)管固結(jié)灌漿可采用壓力灌漿法(水平及仰孔)或機(jī)械壓漿法封孔，封孔后若脫空深度大于1 m，需進(jìn)行補(bǔ)封，脫空深度小于1 m時(shí)，脫空部分使用干硬性水泥砂漿人工封填密實(shí)并抹平。

3.2.1.6 特殊情況處理

(1) 冒(漏)漿處理。灌漿過程中若巖壁發(fā)生冒(漏)漿現(xiàn)象時(shí)，可根據(jù)(漏)漿量的大小，采取如下方法處理：當(dāng)冒漿量較小時(shí)，可不作專門處理，正常灌注至達(dá)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)冒漿量較大時(shí)，一般采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時(shí)采取嵌縫、地表封堵方法處理。

(2)地質(zhì)構(gòu)造處理。當(dāng)鉆孔穿過斷層、破碎帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，應(yīng)立即停鉆查明原因。通常采取縮短段長進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。

(3)串漿處理。鉆灌過程中若發(fā)生灌漿孔串通現(xiàn)象，應(yīng)先查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按下述方法處理：①當(dāng)串通孔的串通量相差懸殊時(shí)，單機(jī)同時(shí)灌注，并分別控制灌漿壓力，各自變漿，使各串通孔不發(fā)生互串現(xiàn)象；串通孔灌漿時(shí)，先預(yù)留足夠的排漿孔，采取一灌一排的方式間歇性(間隔時(shí)間可按15 min左右控制)排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時(shí)，將排漿孔重新掃孔灌注。②當(dāng)串通孔不具備灌漿條件時(shí)，若串通孔正在鉆進(jìn)應(yīng)立即停鉆；當(dāng)串漿量較小時(shí)，可在灌漿同時(shí)對被串孔通水，使被串孔不被漿液充填；當(dāng)串漿量較大時(shí)，將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方(孔口方向)1～2 m處，對灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出，并掃孔，待凝后進(jìn)行灌漿；串通孔灌漿結(jié)束后，待凝24 h，方可進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。

(4)中斷處理。灌漿過程中，因故被迫中斷時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗，保持灌漿系統(tǒng)通暢，并及早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)使用開灌水灰比漿液灌注，如注入率與中斷前相近，可改用中斷前水灰比的漿液灌注。中斷時(shí)間大于30 min或注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿并報(bào)告監(jiān)理工程師定奪。

(5)大漏量孔段處理。灌漿時(shí)若遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束時(shí)，暫停灌漿作業(yè)。對灌漿影響范圍的隧洞、結(jié)構(gòu)分縫、地質(zhì)缺陷等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施處理后再恢復(fù)灌漿。灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時(shí)亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24 h，再重新掃孔、補(bǔ)灌。灌漿資料要及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便工作人員根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。

3.2.2 其他預(yù)加固圍巖方法

例如：小導(dǎo)管固結(jié)灌漿過程不吸漿或吸漿很少，可試驗(yàn)加密小導(dǎo)管灌漿錨桿或灌漿中空自進(jìn)式錨桿的方法進(jìn)行處理，上述施工方法中自進(jìn)式錨桿間排距為0.5 m，恢復(fù)拱架的位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。

3.2.3 小導(dǎo)管的制作

小導(dǎo)管桿體由Φ50 mm熱軋無縫鋼管制作，壁厚3.5 mm，每段長4.5 m。管壁按梅花型布鉆注漿孔，孔眼直徑Φ5～8 mm，每排3個(gè)注漿孔，排距為250 mm。為防止漏漿，管口段1.0 m鋼管不開孔。管前端用Φ42 mm熱軋無縫鋼管鍛成20 cm錐頭，并與Φ50 mm鋼管進(jìn)行焊接，并在止?jié){段和注漿段均設(shè)置一道Φ8 mm加勁箍。鋼管加工形式如圖2所示(小導(dǎo)管固結(jié)灌漿的導(dǎo)管制作也相同)。

3.2.4 噴混凝土鑿除

使用風(fēng)鎬鑿除噴射混凝土，鑿除混凝土?xí)r在支撐結(jié)構(gòu)上搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)措施，以免下落混凝土塊對人和機(jī)械構(gòu)成威脅。

圖2 小導(dǎo)管加工示意(帶錐頭)

3.2.5 清除侵占結(jié)構(gòu)線巖石

換支部位在割除侵占部分工字鋼拱架鋼筋網(wǎng)片、連接筋后，人工使用風(fēng)鎬處理小于20 cm侵占結(jié)構(gòu)線部位，對于大于20 cm的侵占結(jié)構(gòu)線部位采用反鏟液壓沖擊錘清除；若因變形段斷面高度及寬度不夠，底板需采用風(fēng)鎬或反鏟液壓沖擊錘進(jìn)行下挖及拓寬。

3.2.6 拱架拆除

混凝土鑿除后及時(shí)進(jìn)行換拱部位原初期支護(hù)縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)及鋼架等的割除。為了安全起見，每次使用風(fēng)鎬拆除1榀鋼拱架時(shí)，同時(shí)用30裝載機(jī)對每榀拱架頂拱進(jìn)行臨時(shí)支撐。在拱架拆除后根據(jù)設(shè)計(jì)開挖輪廓線，人工使用風(fēng)鎬等工具修整開挖斷面，并進(jìn)行后續(xù)的噴錨支護(hù)施工。

3.2.6.1 換拱架施工方法

(1)在根據(jù)測量斷面的測量結(jié)果鑿除侵占結(jié)構(gòu)部位的噴射混凝土和巖石時(shí)，應(yīng)在拱架切割口上部多鑿除20～30 cm混凝土，用于事前砂漿錨桿的固定。固定方法為：在拆除拱架切口上20 cm左右處，未拆拱架兩側(cè)各打設(shè)2根鎖腳砂漿錨桿，砂漿錨桿規(guī)格為Ф25 mm，長度4.5 m。

(2)在頂拱加固完成后，先按設(shè)計(jì)要求制作好I18鋼拱架，計(jì)算好下料長度，備好焊接用的連接鋼板。

(3)把焊好的鋼拱架運(yùn)至作業(yè)平臺上拼裝鋼架，就位調(diào)整后定位；同時(shí)在新接拱架施工前完成Φ8@15 cm×15 cm的鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)。

(4)換上的鋼拱架與原拱鋼架進(jìn)行對接焊好后，分別在對接的工字鋼腹板或者翼板上貼板10 cm左右處補(bǔ)塊進(jìn)行加強(qiáng)焊接固定，接頭采用螺栓連接。

(5)按要求對拱架之間焊接間距為0.5～1 m、Ф25 mm的縱向連接筋；同時(shí)新接拱架兩側(cè)分別施工間距為1 m、L為3 m、2Ф25 mm的砂漿錨桿，并與拱架進(jìn)行焊接固定。

(6)在掛網(wǎng)、拱架、固定錨桿、接結(jié)鋼筋等完成后，噴射20 cm厚的C20混凝土；同時(shí)采用同樣標(biāo)號的混凝土將拱架后的所有空腔噴填密實(shí)，以上所有工序所發(fā)生工程量均以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生量計(jì)。

3.2.6.2 換鋼架施工工藝要求

(1)嚴(yán)格按照現(xiàn)場實(shí)際要求加工鋼拱架，檢查其尺寸、焊接質(zhì)量等，要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范等要求。所用鋼材進(jìn)場時(shí)按批量和型號分批試驗(yàn)、檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：標(biāo)志、廠家、品種、數(shù)量、外觀等，并按規(guī)定的抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后才能使用。

(2)根據(jù)中線、水平、隧道斷面和預(yù)留沉落量等，將鋼拱架架設(shè)在中線方向的平行面上，并力求整齊。

(3)新拱架與原拱架間焊接要牢靠、平順。

(4)鋼架平行于隧洞中線，上下、左右允許偏差±5 cm，鋼架傾斜度不得大于2°。

4 變形處理注意事項(xiàng)

(1)小導(dǎo)管固結(jié)灌漿易出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，壓水、灌漿過程中需仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)冒漿(水)、漏漿(水)情況，應(yīng)及時(shí)采取嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理，必要時(shí)漿液中摻加速凝劑。如遇特殊情況時(shí)，及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位，以便制定相應(yīng)的處理措施。

(2)風(fēng)鎬鑿除噴射混凝土之前，必須先把噴射混凝土的鑿除部分與不鑿除部分在分界處切開分離，以防對不鑿除部分混凝土有損傷。

(3)不能大面積拆除初期支護(hù)，防止掉塊和塌方等。

(4)拆除后必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

(5)在施工過程中應(yīng)隨時(shí)注意原支護(hù)拱架的安全情況，如出現(xiàn)任何不安全的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停工處理，確保施工安全。

(6)在拱架拆除前就采取臨時(shí)安全措施，即用30裝載機(jī)對每榀拱架頂拱進(jìn)行臨時(shí)支撐，防止頂拱拱架發(fā)生垮塌。為了更好地對拱架進(jìn)行支撐，需在裝載機(jī)斗齒內(nèi)布置拱形槽鋼平臺，槽鋼加工形狀根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，拱形槽鋼安放固定在斗齒上，并在斗槽內(nèi)采用Ф25 mm鋼筋作為支撐桿與平臺進(jìn)行焊接，將槽鋼支撐牢固，在拱架拆除并恢復(fù)后隨即展開收斂觀測。

5 施工質(zhì)量及工期保證

(1)保證電焊施工質(zhì)量，由專業(yè)的電焊工進(jìn)行更換拱架的施工。

(2)保證施工進(jìn)度，逐榀更換鋼拱架，每次循環(huán)控制在24 h范圍內(nèi)，可2～3榀噴一次混凝土。

(3)更換拱架后及時(shí)打設(shè)鎖腳錨桿并注漿，保證更換后的鋼拱架牢固可靠。

(4)在施工過程中做好監(jiān)控量測工作，做到時(shí)時(shí)監(jiān)控，保證換拱完成后初支斷面的凈空符合要求。

6 安全措施

(1)由項(xiàng)目經(jīng)理部安全組專職負(fù)責(zé)施工過程中的安全檢查和監(jiān)察工作，協(xié)作隊(duì)伍設(shè)專職安保員，形成一個(gè)組織體系。項(xiàng)目部施工管理部門對內(nèi)要加強(qiáng)安全過程巡視、檢查和宣傳教育等工作，形成安全的超前控制，并認(rèn)真組織督促，確保人員設(shè)備安全。

(2)健全安全生產(chǎn)責(zé)任，堅(jiān)持安全第一的原則，把安全放在一切工作的首位，要杜絕一切漏洞，保證安全生產(chǎn)。

(3)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員主人翁意識和安全意識；業(yè)務(wù)安全基本知識技術(shù)教育、操作規(guī)程、排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育；遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育；人員崗前安全培訓(xùn)教育。

(4)建立檢查落實(shí)制度，定時(shí)召開安全會議，應(yīng)會上布置，會后檢查落實(shí)，做到超前控制，明確分工，責(zé)任到人。

(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。

(6)進(jìn)行拆除施工前，先觀察周邊是否存在不安全因素，檢查臨時(shí)支撐有無松動(dòng)。如有，應(yīng)排除不安全因素后方可進(jìn)入施工作業(yè)。

(7)拆除施工前對需拆除拱架前5～10 m采用30裝載機(jī)配合臨時(shí)槽鋼支撐需要拆除的拱架，防止拆除作業(yè)圍巖變形造成安全事故。

(8)拆除作業(yè)時(shí)，拆除臺架應(yīng)具備足夠的剛度及穩(wěn)定，在拆除臺架上高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，安全帶栓在牢固的物件上，留長不宜超過2 m；拆除作業(yè)因工作面狹窄，人員不宜過多，防止發(fā)出事故后傷及多人；專職安全員全程跟班作業(yè)，注意周邊變化情況，發(fā)現(xiàn)有危及生命安全的情況，應(yīng)及時(shí)撤出人員及設(shè)備。

(9)拱架拆除時(shí)應(yīng)每次施工1榀，拆除時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

(10)在剝離占結(jié)構(gòu)線施工前，先噴一層混凝土，防止剝離超挖施工時(shí)拱頂零星掉塊傷人。

(11)剝離完占結(jié)構(gòu)線部分圍巖后，應(yīng)再次噴漿，防止掉塊傷人，噴漿完后立即架立拱架。

7 結(jié) 語

金元水電站已開挖支護(hù)的千枚巖洞段，因千枚巖遇水膨脹，導(dǎo)致部分洞段變形嚴(yán)重侵占襯砌混凝土結(jié)構(gòu)線，金元水電站在保證施工安全的前提下，采取了一系列科學(xué)合理的變形處理措施，取得了良好效果，對同類工程具有推廣價(jià)值。