周 勇，程建圣，張占國，冀超輝

（1.國家能源投資集團有限責任公司，北京 100011；2.安徽理工大學 能源與安全學院，安徽 淮南 232001；3.瓦斯災害監(jiān)控與應急技術國家重點實驗室，重慶 400037；4.中煤科工集團重慶研究院有限公司，重慶 400037）

當在煤層斷層附近開挖時，開挖區(qū)上覆巖體存在冒頂、塌落等安全生產(chǎn)隱患。長期以來，國內(nèi)外不少學者已注意到斷層對開挖的影響。如張景公[1]認為過斷層構造帶施工中，缺乏有效的臨時支護手段和設備，將會引起上覆巖層冒頂或抽冒。張衛(wèi)強等[2]研究表明，隨著開挖區(qū)不斷接近斷層帶，斷層帶附近應力不斷集中，等效于對斷層帶及周圍介質組成的系統(tǒng)進行的1個不斷加載的過程，達到臨界條件，系統(tǒng)發(fā)生失穩(wěn)；趙海軍[3]、唐東旗[4]研究表明，斷層上下盤開挖將會引起巖體的下移，會導致巖移效應，對施工安全造成危害；蔣建平[5]認為隨著隧道離斷層距離的不同，隧道兩側受到的應力不同；張健儒[6]、王學忠[7]、李洪等[8]對隧道過斷層時的施工工藝進行了探究，為隧道的布置提供依據(jù)；與隧道開挖相對應，白海波[9]對逆斷層下煤層的安全開采進行了研究。但由于受觀察條件的限制，對斷層帶介質的分布特征缺乏系統(tǒng)的認識。現(xiàn)有的巖層力學特性基本上都是建立在均勻連續(xù)介質基礎上，沒有考慮巖層中存在的不連續(xù)面，如節(jié)理、裂隙以及斷層的影響，而實際上巖層中存在大量的節(jié)理裂隙和規(guī)模不等的斷層，這些不連續(xù)面的存在，在采動影響下易于發(fā)生“活化”[9-10]，煤頂板巖層難以控制，尤其是當開采區(qū)域斷層比較發(fā)育時，斷層對煤巖力學分布規(guī)律的影響十分明顯[11-13]。正斷層是在煤礦開采過程中經(jīng)常遇到的一類構造，嚴重影響煤礦開采[14]，因此，研究正斷層煤層上下盤開挖煤巖體的力學特性，為正斷層煤體開挖的危險性防護提供理論依據(jù)。

1 正斷層煤層開挖模型

1.1 力學模型的建立

正斷層煤層模型長100 m，寬50 m（上部22 m砂巖，中間6 m煤層，下部22 m砂巖），正斷層示意圖如圖1，煤層距離地表大約400 m（按上覆巖體平均密度2 500 kg/m3計），上部施加10 MPa的壓力。模型底部固定，左右受拉，取側壓系數(shù)0.9，即左右拉應力9.0 MPa。正斷層面是弱面，厚1 m，巖體力學性能較低，可塑性較強[15]。

圖1 正斷層示意圖（單位：m）

1.2 基本參數(shù)

模型中煤巖體分為3種：砂巖、煤體和斷層面，它們的基本參數(shù)見表1。

2 數(shù)值模擬及分析

以正斷層落差為1 m為例，分別對正斷層煤層上盤開挖和下盤開挖2種情況下的煤巖體力學特性（最大豎向應力、最大豎向位移、最大水平應力、最大水平位移）進行計算分析。

表1 基本參數(shù)

2.1 煤層上下盤開挖數(shù)值模擬

從上盤開挖，距斷層（水平距離）40 m的豎向應力、豎向位移、水平應力、水平位移、最大主應力、最小主應力如圖2。

圖2 上盤開挖距斷層40 m應力、位移云圖

從圖2可以看出，隨著開挖區(qū)與斷層之間距離的減小，開挖區(qū)周圍的豎向應力不斷增大，且在與斷層同一距離下的豎向應力由開挖頂端向前方逐漸減小，并呈啞鈴形放射狀分布，即最大豎向應力位于開挖區(qū)頂端；隨著開挖區(qū)與斷層之間距離的減小，開挖區(qū)周圍的豎向位移逐漸增大，且在與斷層同一距離下的豎向位移由開挖后方上端順著開挖方向呈弧狀逐漸減小，即最大豎向位移位于開挖后方上端；開挖區(qū)周圍的水平應力為壓應力，隨著開挖區(qū)與斷層之間距離的減小，壓應力在開挖區(qū)前部呈鉗狀向未開挖區(qū)逐漸減小，即最大水平應力在開挖頂端上邊緣，其周圍則是拉應力；隨著開挖區(qū)與斷層之間距離的減小，開挖區(qū)周圍的水平位移在開挖區(qū)頂端有向開挖區(qū)膨脹的趨勢，即最大水平位移在開挖頂端，其余部分則受拉伸長，但伸長量較小。

分別采用上述模型計算分析煤層上盤開挖距斷層30、20 m時煤巖體的應力云圖和位移云圖，上盤開挖區(qū)煤巖體應力、位移極值見表2。

表2 上盤開挖區(qū)煤巖體應力、位移極值

與從上盤開挖的數(shù)值模擬相似，數(shù)值計算分析煤層下盤開挖距斷層40、30、20 m時煤巖體的應力云圖和位移云圖，發(fā)現(xiàn)其云圖的位移和應力分布及變化趨勢均與從上盤開挖時相似。下盤開挖區(qū)煤巖體應力、位移極值見表3。

表3 下盤開挖區(qū)煤巖體應力、位移極值

通過對圖2和表2、表3的分析可知：當斷層落差1 m時，無論是從上盤開挖還是從下盤開挖，煤巖體的豎向應力、豎向位移、水平應力、水平位移、最大主應力、最小主應力均隨與斷層距離的減小而增大。又由圖2可知，開挖頂端容易應力集中，所以可利用第三強度理論：

式中：σ1為開挖頂端最大主應力；σ3為最小應力；[σ]為砂巖的許用拉應力。

因此，由表2和表3可知，當斷層落差1 m時，開挖區(qū)越接近斷層面，開挖區(qū)頂端的相當應力（σ1-σ3）越大，說明開挖進程越靠近斷層面越危險。

2.2 上盤和下盤開挖煤巖體力學特性對比分析

煤層上盤和下盤開挖時煤巖體的最大豎向應力、最大豎向位移、最大水平應力、最大水平位移、相當應力對比分析如圖3。

圖3 上盤和下盤開挖煤巖體力學性能對比

由圖3可知，隨著開挖區(qū)與斷層面之間距離的減小，不論是從上盤還是下盤開挖，煤巖體的最大位移、最大應力及相當應力均呈逐漸增加的趨勢。水平位移的方向雖不同，但均較小，即對煤層開挖頂端煤巖體的影響較小。水平應力對開挖工作面冒頂和巖體破壞的影響較小。因此，可只需考慮地應力作用的影響，即豎向應力和豎向位移（開挖后上覆巖層的沉降），開挖頂端相當應力是引起開挖工作面冒頂和巖體破壞的主要原因，因此從防止冒頂和開挖頂端巖體破壞的角度來看，可只需分析不同煤巖體豎向位移和開挖頂端相當應力。

由以上可知，與上盤開挖引起的豎向應力、豎向位移和開挖頂端相當應力相比，從下盤開挖均較大，因此當其他變量相同時，從上盤開挖比從下盤開挖更安全。

3 不同斷層落差上盤和下盤煤層開挖對比分析

斷層落差分別取3、5 m，開挖上盤和下盤煤層時開挖頂端相當應力和豎向位移綜合分析如圖4和圖5。

圖4 斷層落差3 m

由圖4和圖5可知，斷層落差3 m和5 m時，上盤和下盤開挖時，煤巖體的相當應力和豎向位移與斷層落差 1 m 時（圖3（b）、圖3（e））具有相同的變化規(guī)律，即正斷層煤層從上下盤開挖時，無論斷層落差多大，從下盤開挖時相當應力和豎向位移均比從上盤開挖時大，因此，從下盤開挖將增大煤巖體破壞的可能性，即增大了冒頂、開挖頂端煤巖體塌落的危險性。進而，對存在正斷層煤礦安全生產(chǎn)，從上盤開挖較從下盤開挖時安全性更高。

圖5 斷層落差5 m

4 結論

1）豎向位移和相當應力偏大是引起開挖頂端應力集中的主要原因，也是冒頂?shù)闹饕颉?/p>

2）當煤層中存在正斷層時，從上盤開挖引起開挖頂端的相當應力和豎向位移比從下盤開挖引起的小，且開挖區(qū)與斷層距離越近，開挖頂端相當應力和豎向位移越大。

3）從預防巷道冒頂和開挖頂端煤巖體破壞的角度考慮，正斷層的落差相同時，從上盤開挖較從下盤開挖安全。