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        掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)可靠性分析

        2019-03-20 06:50:48宣德全
        煤礦安全 2019年2期
        關(guān)鍵詞:火源瓦斯礦井

        宣德全 ,秦 瓊

        (1.武漢理工大學(xué) 資源與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430000;2.河南能源義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司,河南 義馬 472300)

        煤巷掘進(jìn)過程中產(chǎn)生大量瓦斯等有害氣體,不但影響作業(yè)環(huán)境質(zhì)量和作業(yè)人員健康,且還可能導(dǎo)致窒息、爆炸等事故而造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡[1]。為此,需要連續(xù)地將一定量的新鮮風(fēng)輸送至工作面,與瓦斯等有害氣體混合后再返回地面,達(dá)到一個風(fēng)流稀釋瓦斯的動態(tài)平衡狀態(tài)。然而,由于掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)環(huán)節(jié)長、設(shè)備多、影響因素多而復(fù)雜,致使系統(tǒng)較為脆弱、故障多發(fā)而影響了煤礦安全生產(chǎn)[2-3]。在對80個高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)故障統(tǒng)計的基礎(chǔ)上,利用可靠性工程理論對掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行分析,得到其各個子系統(tǒng)的可靠性指標(biāo),找出薄弱環(huán)節(jié)并制定了針對性措施[4-5]。

        1 煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)可靠度計算

        煤礦掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)根據(jù)構(gòu)成和作用,可分為供電、局部風(fēng)機(jī)、風(fēng)路、瓦斯涌出等分系統(tǒng)??珊喕?個獨立的并聯(lián)供電系統(tǒng)向局部通風(fēng)機(jī)供電后,局部通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工作,將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口附近的新鮮風(fēng)泵入多節(jié)首尾相連的風(fēng)筒,使之流至掘進(jìn)工作面與瓦斯等氣體混合后排至地面。為了研究掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)可靠性,收集整理了河南能源本部千秋、耿村等15對高瓦斯煤礦的80個掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)在1年內(nèi)的故障并對其原因進(jìn)行歸類總結(jié)。根據(jù)掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)的構(gòu)成狀況,可知每個組件(基本事件)的失效分布服從指數(shù)分布,且系統(tǒng)屬于串聯(lián)系統(tǒng)[6],所以系統(tǒng)的故障率λ:

        式中:ni為第i個組件失效次數(shù);N為統(tǒng)計巷道個數(shù);t為統(tǒng)計時間,h;m為基本事件數(shù)。

        1年內(nèi)風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)各部件可靠性見表1。

        系統(tǒng)的可靠度 Ps為:Ps=e-λt

        式中:λ為系統(tǒng)的故障率;t為統(tǒng)計時間,h,在此1年按8 640 h計算。

        由表1和公式得 Ps=0.917 17。

        表1 掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)故障情表

        2 掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸的概率估算

        煤礦掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)故障易導(dǎo)致群死群傷的瓦斯爆炸事故,成為了系統(tǒng)可靠性特別關(guān)注的重點。瓦斯爆炸有瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%~15%、空氣中氧含量>12%、存在點火源等3個必要條件。一般氧濃度是滿足的,因而只要瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%~15%的爆炸范圍,同時具有引燃熱源,便能引發(fā)瓦斯爆炸事故。

        2.1 瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸范圍概率

        根據(jù)相關(guān)性分析,掘進(jìn)工作面瓦斯積聚濃度達(dá)到5%~15%的概率與風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)故障的概率之間存在著如下線性相關(guān)的關(guān)系[3]:

        式中:qspgz為掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)故障的概率;qkb為掘進(jìn)工作面瓦斯積聚濃度達(dá)到5%~15%的概率。

        2.2 火源發(fā)生概率

        煤礦井下常見的主要有電氣火花、非正規(guī)放炮火焰、煤層自燃等3種火源。為了估算火源發(fā)生概率,同時對該80個掘進(jìn)面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)在1年內(nèi)出現(xiàn)的火源也進(jìn)行了統(tǒng)計。假定火源為指數(shù)分布,則其故障率λH可利用下式進(jìn)行求解[3]:

        式中:n為火源次數(shù),次;N為巷道個數(shù),個;t為統(tǒng)計時間,h,取 8 640 h。

        則造成掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)出現(xiàn)火源的類型、次數(shù)及概率見表2。

        表2 系統(tǒng)出現(xiàn)火源情況表

        根據(jù)礦井內(nèi)火源的統(tǒng)計分析,可得掘進(jìn)工作面火源發(fā)生的概率qhy為:

        式中:qdq為電氣火花概率;qfp為非正規(guī)放炮火焰概率;qzr為煤層自燃概率。

        可得qhy=0.004 154 6。

        2.3 掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸概率

        由于一般情況下,掘進(jìn)工作面的氧氣含量都大于12%,所以可認(rèn)為該事件為必然事件,其概率為1。則掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸的概率qbz為:

        式中:qkb為瓦斯積聚濃度達(dá)到爆炸范圍5%~15%的概率,取0.023 698;qhy為發(fā)生火源概率,取0.004 154 6。

        可得 qbz=9.845 6×10-5。

        根據(jù)我國礦井80%以上瓦斯爆炸事故發(fā)生在掘進(jìn)工作面的多年統(tǒng)計結(jié)果,統(tǒng)計分析得掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸的概率應(yīng)控制在 2.4×10-5以下[3,7]。所以,河南能源高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面瓦斯爆炸的概率偏高,須提高掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)的可靠性、降低掘進(jìn)工作面出現(xiàn)火源的概率。

        根據(jù)現(xiàn)場實際及其他公司經(jīng)驗,通過加強(qiáng)煤層自燃防治可將煤層自燃概率降低50%。則采取控制火源的措施后,則造成掘進(jìn)工作面出現(xiàn)火源的概率q′hy為:q′hy=1-0.997 92×0.998 96=0.003 117 8。此時,掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)的可靠性P′s需提高到:P′s≥1-2.4×10-5/0.003 117 8×0.286 1=0.973 09。

        3 掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)分配

        3.1 可靠性分配方法的選擇

        為了有的放矢地提高掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)的可靠性,需要根據(jù)系統(tǒng)各子系統(tǒng)、部件的具體情況進(jìn)行可靠性分配,即結(jié)合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等約束條件將系統(tǒng)規(guī)定的可靠性指標(biāo)合理地分配給各單元或部件,以使系統(tǒng)達(dá)到可靠性指標(biāo)要求[8]。

        可靠性分配方法有很多,但目前真正在工程實際的常用多為評分分配法,其基本思想是通過有經(jīng)驗的設(shè)計人員或?qū)<覍τ绊懣煽啃缘膸追N因素評分,并對評分值進(jìn)行綜合分析以獲得各單元產(chǎn)品之間的可靠性相對比值給每個分系統(tǒng)或設(shè)備分配可靠性指標(biāo)的分配方法[9-10]。因該分配方法簡單易行,比較合理,適用于工程實際,因而選用評分分配法。

        3.2 可靠性指標(biāo)分配

        系統(tǒng)的各組成部分在可靠性分配過程中一般要考慮如下因素進(jìn)行打分:

        1)組成部分(包括工藝和結(jié)構(gòu))復(fù)雜性,復(fù)雜的評高分,簡單的評低分。

        2)組成部分重要性,重要程度大的評高分,重要程度小的評低分。

        3)組成部分技術(shù)成熟度,技術(shù)成熟度高的評低分,成熟度低的評高分。

        4)組成部分經(jīng)濟(jì)性,花費(fèi)大的評高分,花費(fèi)小的評低分。

        根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)條件及礦井實際情況綜合分析,選取風(fēng)路、瓦斯涌出和其他3個子系統(tǒng)的7個相對容易提高的部件進(jìn)行改進(jìn)。由于各分系統(tǒng)之間為串聯(lián)模型,系統(tǒng)其他部件不變,可靠度不變,計算得其他部件不變總的可靠度為0.985 52;要將系統(tǒng)可靠度由0.917 17提高到0.973 09,則需改進(jìn)后7個部件總的可靠度 P′s≥0.973 09/0.985 52=0.987 39。

        則7個改進(jìn)部件總的故障率λs:λs=-ln(P′s)/t≤-ln0.987 39/720=1.762 525×10-5。

        系統(tǒng)可靠性分配情況見表3,整個系統(tǒng)的可靠度Rs(t):Rs(t)=0.985 52×0.987 58=0.973 28>0.973 09。

        表3 系統(tǒng)可靠性分配情況表

        4 提高掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)可靠性措施

        礦井掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)是煤礦的命脈,因而應(yīng)采取有效針對措施,來改進(jìn)并提高其可靠性,避免事故發(fā)生。

        首先,對上述風(fēng)路、瓦斯涌出和其他3個子系統(tǒng)的7個相對容易提高的因素進(jìn)行改進(jìn):①在風(fēng)量分配時,加強(qiáng)對計算和分風(fēng)工作的審核,避免配風(fēng)量小這鐘低級失誤;②加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)筒的管理,由原來的通風(fēng)隊安裝、維護(hù),改為通風(fēng)隊安裝,使用區(qū)隊維護(hù),提高使用區(qū)隊的責(zé)任,根據(jù)淮南、平煤等公司經(jīng)驗,可大幅減少通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)筒造成系統(tǒng)失效;③改進(jìn)煤巷掘進(jìn)作業(yè)方式,由現(xiàn)在的沿底掘進(jìn)改為沿頂掘進(jìn),同時加強(qiáng)支護(hù)管理,嚴(yán)防冒頂片幫;④煤巷掘進(jìn)前先施工前探鉆孔分析煤層厚度,對于煤層變厚地段,雖沒法改變煤層厚度,但提前進(jìn)行瓦斯抽放,從而減少因煤厚造成的瓦斯異常及系統(tǒng)失效;⑤加強(qiáng)自燃煤層掘進(jìn)工作面自燃標(biāo)志氣體CO的監(jiān)測、檢查,將自燃消滅在其孕育階段;⑥積極采用煤層注水等其他卸壓技術(shù),減少松動爆破次數(shù),從而減少松動爆破引起的瓦斯涌出異常。

        同時,加強(qiáng)設(shè)備的日常檢修和維護(hù),加強(qiáng)及時排除故障能力。大力推廣通訊、監(jiān)控系統(tǒng),通過調(diào)度室全方位監(jiān)控礦井生產(chǎn)情況,以便一旦出現(xiàn)設(shè)備故障,能及時發(fā)現(xiàn)問題,縮短故障修復(fù)時間,有效地減少掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)故障造成的瓦斯爆炸等事故。

        5 結(jié)語

        在對礦井掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)故障統(tǒng)計的基礎(chǔ)上,利用可靠性工程理論對礦井掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行了分析,得到各部件的可靠性指標(biāo),并根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)條件及公司礦井實際情況,提出對風(fēng)路、瓦斯涌出和其他3個子系統(tǒng)的7個相對容易提高的部件進(jìn)行改進(jìn),對提高掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯系統(tǒng)的可靠性具有指導(dǎo)意義。

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