鄒益來，李洪基

（司米廚柜有限公司，廣東 廣州 511300）

21世紀(jì)以來，定制整體櫥柜工廠的整體發(fā)展十分迅速，取得的成果十分明顯，已經(jīng)形成了一個成熟的現(xiàn)代定制整體櫥柜工廠生產(chǎn)體系。隨著工業(yè)發(fā)展不斷的進(jìn)步，櫥柜工廠的不斷發(fā)展壯大，全自動化的生產(chǎn)設(shè)備、黑燈工廠成了未來發(fā)展的趨勢，這里重點(diǎn)突出了生產(chǎn)設(shè)備的重要性，從過去小作坊手工式生產(chǎn)逐漸發(fā)展為設(shè)備自動化生產(chǎn)，因此高效率穩(wěn)定的設(shè)備越來越受到企業(yè)管理的重視。而TPM（Total Productive Maintenance）是以設(shè)備管理為切入點(diǎn)，通過全體員工參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動，對設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，不斷的改善，形成企業(yè)的管理預(yù)防性維護(hù)機(jī)制與文化，提高設(shè)備有效生產(chǎn)率和設(shè)備綜合利用效率，節(jié)約企業(yè)成本，提高企業(yè)的競爭力。

定制整體櫥柜工廠發(fā)展越來越離不開設(shè)備生產(chǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)越來越需要進(jìn)行TPM管理。目前定制整體櫥柜工廠的設(shè)備可以大致分為幾類：開料設(shè)備（如電子鋸、180電子鋸、推臺鋸等）、封邊設(shè)備（如350激光封邊機(jī)、350柔性封邊機(jī)、IMA封邊設(shè)備、雙端封邊機(jī)等）、打孔開槽設(shè)備（如BHX500）、吸塑設(shè)備（PVC吸塑機(jī)）、油漆噴涂設(shè)備及包裝設(shè)備，大型的企業(yè)運(yùn)用分揀系統(tǒng)和智能立體倉庫等自動化生產(chǎn)設(shè)備。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備越來越多，自動化程度也越來越高，也就需要維護(hù)人員越來越多，越來越精。TPM管理成了必要的管理工具。

1 定制整體櫥柜工廠設(shè)備管理問題現(xiàn)象

櫥柜工廠現(xiàn)代化建設(shè)，必定采用先進(jìn)設(shè)備，雖然促進(jìn)了生產(chǎn)活動，但是其中也存在新的問題，先進(jìn)設(shè)備具有技術(shù)性比較強(qiáng)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序多等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)也給櫥柜設(shè)備管理帶來不少的挑戰(zhàn)，而目前國內(nèi)的櫥柜設(shè)備管理需要進(jìn)行改進(jìn)，具體表現(xiàn)為傳統(tǒng)維修觀念還沒轉(zhuǎn)化；管理機(jī)構(gòu)不完善及員工沒積極參與TPM活動；設(shè)備運(yùn)行工況沒有明顯的改善等。

整體櫥柜工廠設(shè)備管理觀念還停留在設(shè)備維修方面上，還沒完全轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維護(hù)的觀念。受到傳統(tǒng)思想的影響，管理人員更多的是傾向于維修、更換備件上。因此當(dāng)設(shè)備使用達(dá)到一定年限時，則維修人員天天處于救火狀態(tài)。另外更換備件，則會導(dǎo)致庫存的增加，企業(yè)的成本也在增加。企業(yè)還沒意識到預(yù)防維護(hù)的重要性，預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)落實(shí)不具體，不能把設(shè)備故障損失控制在最小，因此當(dāng)重大故障發(fā)生時，給企業(yè)帶來重大的損失。

整體櫥柜工廠人員技能無法滿足發(fā)展的需要。企業(yè)目前招聘的社會人員并沒有什么學(xué)歷上的要求，且進(jìn)入工廠后也沒開展素質(zhì)培訓(xùn)，導(dǎo)致企業(yè)的整體素質(zhì)無法提升。企業(yè)規(guī)定了維修人員及操作人員的職責(zé)，但是很多操作人員都只負(fù)責(zé)使用，認(rèn)為維修是維修人員負(fù)責(zé)。這種情況下，當(dāng)遇到設(shè)備重大故障時，操作人員跟維修人員會相互推卸，指責(zé)對方，從而影響設(shè)備效率，破壞企業(yè)形象。

工廠環(huán)境導(dǎo)致故障頻發(fā)。眾所周知，造成設(shè)備停機(jī)故障80%來源于設(shè)備清潔潤滑不到位，目前櫥柜工廠設(shè)備的粉塵污染源（圖1、2）對設(shè)備正常使用影響程度尤為重要。櫥柜工廠的原材料主要為板材，根據(jù)加工工藝首先經(jīng)過配料工序，是按照零件的尺寸規(guī)格進(jìn)行切開。其中加工時就會產(chǎn)生大量小木塊和鋸屑的粉塵。通常除塵系統(tǒng)（設(shè)備除塵接口的風(fēng)速≥28m/s）把粉塵統(tǒng)一收集起來，統(tǒng)一處理。但是還有一些細(xì)小的粉塵無法除去，日積月累導(dǎo)致設(shè)備故障發(fā)生。

圖2 電子鋸8h運(yùn)行后粉塵情況

2 TPM在櫥柜工廠應(yīng)用與推廣

TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM是個全員參與為基礎(chǔ)的活動，TPM強(qiáng)調(diào)三個全，全員參與、全系統(tǒng)、全效率。全員參與是指上到領(lǐng)導(dǎo)下到一線生產(chǎn)員工共同參與，強(qiáng)調(diào)一種群眾性活動。全系統(tǒng)是指生產(chǎn)維修各方面，如預(yù)防性維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全效率是指設(shè)備的有效生產(chǎn)率和設(shè)備綜合效率（OEE）。

TPM活動的內(nèi)容分為八個方面，通常叫做八大支柱，即個別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事物改善。

TPM在櫥柜工廠中的發(fā)展還處于初級水平，但也是未來的發(fā)展趨勢。要在廚柜工廠推行TPM，首先在櫥柜工廠內(nèi)成立TPM的組織架構(gòu)，確定指導(dǎo)員、執(zhí)行組長、推進(jìn)員與執(zhí)行員。組織架構(gòu)涉及范圍是整個工廠上到工廠領(lǐng)導(dǎo)下到一線員工全員參與。如某櫥柜工廠的小組按工藝劃分為十多個組，柔性開料封邊組、標(biāo)準(zhǔn)開料封邊組、油漆組、吸塑組、立體倉庫配貨組、立體倉庫發(fā)運(yùn)組等（如圖3）。

圖3

建立標(biāo)桿機(jī)臺。建立標(biāo)桿機(jī)臺作為TPM試點(diǎn)開展（標(biāo)桿機(jī)臺是存在三高一長嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題設(shè)備），標(biāo)桿機(jī)臺主要是起了積極推動的作用，TPM標(biāo)桿機(jī)臺如果順利推進(jìn)，往后的復(fù)制推進(jìn)將順利進(jìn)行。如某廚柜工廠為例，其建立以電子開料鋸為標(biāo)桿區(qū)域，原因?yàn)榉蹓m污染的重災(zāi)區(qū)，設(shè)備體積大人員少，兩人同時操作一臺設(shè)備，且故障頻發(fā)，平均每月故障為600min。因此電子開料鋸作為TPM標(biāo)桿區(qū)域開展，根據(jù)實(shí)際情況以3個月期限開展，通過自查自糾，自主管理設(shè)備，達(dá)到自主維護(hù)的效果。

建立班組小集團(tuán)（如圖4）。小組由班組長擔(dān)任隊(duì)長，一名操作員工擔(dān)任書記員，維修人員及操作員共同組成的小組?；顒拥拈_展主導(dǎo)為生產(chǎn)，設(shè)備維修人員為輔助開展。其主要的目的是，共同對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)?；顒影ㄈ粘｜c(diǎn)檢、日常清掃、周末保養(yǎng)與檢查、月度年度大保養(yǎng)及改善活動等，定期的檢討，周月例會的推進(jìn)，突出工作的計(jì)劃性。每月的任務(wù)分布，每周的任務(wù)達(dá)成情況，都需要小組的溝通與解決。這也是為了更好的推進(jìn)TPM活動的關(guān)鍵。

圖4

通過開展小集團(tuán)活動，建立健全設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，模型化的點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。如《設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定》、《設(shè)備維修申請管理規(guī)定》、《TPM小集團(tuán)推進(jìn)管理規(guī)定》、《TPM激勵管理規(guī)定》、《設(shè)備維護(hù)管理規(guī)定》等。規(guī)范化TPM小集團(tuán)活動。標(biāo)準(zhǔn)的建立確定了執(zhí)行的方法與方向，規(guī)范了小集團(tuán)的行為，也使得TPM小集團(tuán)活動逐漸形成習(xí)慣化。

建立設(shè)備OEE管理，以設(shè)備綜合效率（OEE）為目標(biāo)，有計(jì)劃開展小集團(tuán)活動。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力發(fā)掘和發(fā)揮，即對設(shè)備在時間利用上、速度上和質(zhì)量上的追求。建立每日關(guān)鍵設(shè)備OEE記錄，整合每月綜合分析，找出突出的問題點(diǎn)，從而有針對性的計(jì)劃開展TPM小集團(tuán)活動，對突出的問題點(diǎn)進(jìn)行解決，有效的提升設(shè)備綜合效率。下表為某廚柜工廠電子鋸每日OEE記錄表格（如表1）。

表1 某廚柜工廠電子鋸每日OEE記錄表格

6S活動作為TPM小集團(tuán)活動的切入點(diǎn)，夯實(shí)了TPM管理基礎(chǔ)。針對現(xiàn)場的“臟、亂、差”進(jìn)行徹徹底底的整治。改善設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、亂、差”現(xiàn)象，從而提高設(shè)備的有效利用率。在櫥柜工廠，粉塵的污染成了重點(diǎn)問題，在6S活動整治中特別的費(fèi)力。

6源稽查伴隨6S活動開展。6源（簡稱6H）是TPM開展的有效工具之一。其內(nèi)容包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險源。6H是6S成果的擴(kuò)大，在6S活動中，員工可以了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，也可以發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，并且把它分類歸納，從源頭進(jìn)行解決。6H活動更能培養(yǎng)員工深入分析問題能力，從源頭上解決故障，杜絕浪費(fèi)，提升員工的素質(zhì)和能力，為工廠節(jié)約成本，提升效率，表2為某廚柜工廠六源活動記錄表。

活動成果輸出。小集團(tuán)活動的成果可分為2個，一個是自主改善（如圖5），另一個是OPL（如圖6）。TPM的改善可分為六項(xiàng)改善活動，也就是6I，為改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)、改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處，改善影響制造成本之處、改善造成工人超強(qiáng)勞動、局部疲勞動作的環(huán)節(jié)、改善造成火災(zāi)、事故、環(huán)境危害的隱患之處及改善工作和服務(wù)態(tài)度，也就是員工在小集團(tuán)活動后所提出的各方面問題，從而沉淀為我們的自主改善記錄。

OPL單點(diǎn)教材成果，OPL被稱為TPM有氧活動，指員工發(fā)掘OPL課題，編寫教材經(jīng)過評審后對班組的同事講解、培訓(xùn)，并將公開展示便于大家參考學(xué)習(xí)，達(dá)到共享管理的效果。有氧活動的開展可以提高員工的設(shè)備操作維護(hù)技能水平。

圖5

圖6

表2 某廚柜工廠六源活動記錄表

評價體系建立與競賽模式開展。標(biāo)桿區(qū)域建立后的驗(yàn)收及與其他標(biāo)桿機(jī)臺的PK，有利于激發(fā)員工的競爭心態(tài)，提高員工積極性，增強(qiáng)員工的參與感。評價體系建立于獎懲激勵模式，獎勵模式主要是獎勵表現(xiàn)優(yōu)秀的，懲罰消極懈怠的。如某櫥柜工廠的評價標(biāo)準(zhǔn)分為團(tuán)隊(duì)展示、表達(dá)能力、現(xiàn)場提問、設(shè)備OEE管理、設(shè)備故障目標(biāo)管理、小集團(tuán)推行計(jì)劃、六源問題關(guān)閉率、自主維護(hù)基準(zhǔn)情況、OPL單點(diǎn)教材、自主改善分享、設(shè)備5S管理、安全管理、目視化管理、點(diǎn)檢管理、潤滑管理、螺絲緊固管理等。評價分為16個維度開展，包含了TPM推進(jìn)的各個方面。評委由各部門推進(jìn)專員擔(dān)任，而月度則是各部門的負(fù)責(zé)人擔(dān)任。通過16個維度的評審打分，最終的各評委分?jǐn)?shù)的綜合，按照分?jǐn)?shù)進(jìn)行排名，第一名會有相應(yīng)的獎勵，如紅旗，倒數(shù)第一名會受到懲罰，如黑旗。這樣就會形成一種競爭的氛圍，第一名則會更加的深化，確保第一名不會掉，而倒數(shù)第一名則會知恥而后勇，知不足而后進(jìn)，形成比學(xué)趕幫超的氛圍。

全廠復(fù)制推廣。通過TPM小集團(tuán)活動的開展，標(biāo)桿區(qū)域的電子鋸的故障從原來的600min/月，下降至300min/月，下降50%的停機(jī)故障率?，F(xiàn)場通過6S及6H活動，變得整齊有序。延續(xù)著這種氛圍，開始對全廠進(jìn)行復(fù)制推廣。其他區(qū)域班組向標(biāo)桿區(qū)域機(jī)臺學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，統(tǒng)一方法與推廣，從而不斷向著TPM的目標(biāo)開展。

3 結(jié)語

TPM管理是一項(xiàng)長期持續(xù)開展的活動，也是設(shè)備管理的關(guān)鍵點(diǎn)。而目前的櫥柜工廠TPM管理還在發(fā)展階段。這就需要我們在工作中不斷的推進(jìn)TPM，從基礎(chǔ)開始，以TPM小集團(tuán)活動為切入點(diǎn)，開展6S活動、6H活動，不斷的灌輸員工自主維護(hù)的重要性，提高員工的自主維護(hù)技能水平，降低設(shè)備故障率，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化。