陳蘭新

貴陽萬江航空機電有限公司 貴州 貴陽 550018

現(xiàn)階段在我國機械類零件的市場中,由于機械類零件應用的廣泛性較高,各行各業(yè)中都需要機械類的設備進行操作,因此在工業(yè)生產(chǎn)中,機械類的零件有著不可撼動的地位;工裝設計則是在傳統(tǒng)意義上一種以培養(yǎng)基礎化人才的設計理念,機械化零件則是由機械制造、夾句設計和工學理念這三者集一體共同作用而成。工裝設計在實際工工作中具有相對較高的靈活性及創(chuàng)造性,由于要求技術(shù)人員在設計中所需要的細心及耐心程度較高,并且零件的生產(chǎn)都是由專門的產(chǎn)家進行生產(chǎn),為了避免降低在生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯誤,造成不必要的經(jīng)濟損失。所以對技術(shù)人員所要求的技術(shù)水平也相對較高。機械類的零件工裝設計主要包括有套筒類、箱體類、軸類、盤類、齒輪類的零件加工類型,這五種類型的零件都是當代工業(yè)生產(chǎn)中不可少的零件之一,保證零件加工的質(zhì)量能夠為大型的機械設備運轉(zhuǎn)提供強有力的保障,現(xiàn)對機械類零件加工的工裝設計進行分析討論,對出現(xiàn)的問題提出相對應的解決方案。

一、國內(nèi)機械類零件的加工現(xiàn)狀

機械類的加工零件的品質(zhì)質(zhì)量對于大型機械的運轉(zhuǎn)而言具有重要的意義,質(zhì)量較高的零件加工技術(shù)能夠保證零件的加工品質(zhì)質(zhì)量,保證機器的正常運轉(zhuǎn)和提高生產(chǎn)效率方面,能夠促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

目前為國的機械類零件加工類型主要有兩種主要的加工類型,一種是零件的磨削及切削,這一種技術(shù)屬于傳統(tǒng)的加工工藝,但是隨著時代的發(fā)展社會的需要,這一技術(shù)已無法滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需求,因為許多零件的難度。精度都是這一技術(shù)現(xiàn)如今無法達到的。另外一種是跟現(xiàn)代科學技術(shù)相結(jié)合的一種技術(shù)即是通過計算機實現(xiàn)零件加工的智能化和自動控制化,不僅能夠節(jié)省大量的物力人力,而且具有效率高、規(guī)格較為標準、產(chǎn)量大、加工精度高的相關(guān)優(yōu)點。在機械的加工中具有普遍應用性,受歡迎的程度也較高。因為加工的精度高低跟加工方式有著密切的聯(lián)系,因此,零件在生產(chǎn)的過程中應該與實際相結(jié)合,對不同對加工工藝進行選擇。

二、機械零件的加工類型及改進方法

1.盤類零件

1.1 盤類零件的主要內(nèi)容

盤類零件主要是指某些直徑較大厚度較薄的機械類零件,加工難度大,工作設計要求較高。

1.2 加工要求

所需注意的加工要求及改進意見有：1.對加工前的圖紙進行把握,在加工前完全掌握盤類零件的結(jié)構(gòu)及要求,加工過程中嚴格按照圖紙的要求進行規(guī)范操作,保持零件的加工參數(shù)與圖紙參數(shù)一。2.在盤類零件生產(chǎn)時,盡量讓加工經(jīng)驗較為豐富和技術(shù)較為成熟的加工人員進行操作,避免普通的加工方法對機械盤類零件造成損傷,以此來提高盤類零件的精密度。3.在安裝的過程中盡量選擇較為簡單的方式,由于盤類零件具有和其他零件不同的安裝工藝,簡單且便利的裝卸方式,能夠顯著提高工作效率,提高經(jīng)濟效益。

2.軸類零件

2.1 軸類零件的主要內(nèi)容

軸類零件作為多種機器能夠正常運行的一種保障的主要零件,按照該零件的結(jié)構(gòu)不同種類可分為空心軸、光軸、階梯軸、椎度心軸、凸輪軸、偏心軸、絲杠等,負責著機器運轉(zhuǎn)中的扭矩傳遞,支撐著帶輪、齒輪、對凸輪、連桿等相關(guān)的傳動件。

2.2 加工要求

在軸類零件的加工中,為了保證軸類零件的加工精度,所以在進行加工時應該保證軸類零件的直徑精度的準確和形狀的完整性,確保數(shù)據(jù)的無誤性,避免誤差的出現(xiàn);再者在對軸徑進行支撐時應該保證零件的相互位置及基本條件的配合準確;在面對不同的工作環(huán)境及設置的參數(shù)不同,對于不同的運轉(zhuǎn)速度需求及精密程度進行零件表面粗糙程度的注重,粗糙程度極大影響著機器的運轉(zhuǎn)。

2.3 改進方式

為了提高軸類零件的工裝設計水平,可相應作出以下幾點改進：(1)在進行深孔的加工操作中由于容易由于孔洞的變形難以復原,相應給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失,所以需要相應的調(diào)整零件的加工順序,可以對零件進行調(diào)質(zhì)后再進行深孔的加工處理。(2)通過先后順序,對大直徑的外圓加工以及小直徑的外圓進行表面處理。(3)在進行零件的加工及生產(chǎn)時應該對零件的精度及加工質(zhì)量進行控制,在進行數(shù)控車床的加工時,注意在工裝設計的零件尺寸標注、幾何要素、零件輪廓的仔細分析,對進行加工的零件的精度及技術(shù)要求進行明確。(4)軸類零件在裝夾時需對表面進行一次性的加工,部分的零件進行準確的內(nèi)孔標注,設計較為優(yōu)良的夾具及使用專用的刀具進行加工。

3.齒輪類零件

3.1 齒輪類零件的主要內(nèi)容

齒輪類零件在加工的過程中有一個重要的環(huán)節(jié),就是毛坯的加工環(huán)節(jié),這一環(huán)節(jié)直接影響到整個齒輪 的工作狀況,改進毛坯的工裝設計直接影響著該零件的生產(chǎn)速率及質(zhì)量。齒輪是機械傳動中應用最為廣泛的零件之一,因此在在日常的生活中,精細的工裝設計改進就顯得尤其的重要,除此之外對齒輪類零件的材質(zhì)進行改變也具有必要性,通過改變齒輪工作寬度以此來提高并平衡齒輪的彎曲疲勞程度及接觸程度。

3.2 加工要求

1.改變速比的分配：保證齒輪類零件在圓柱齒輪的高低速中心距不變的情況下,適當?shù)臏p小低速的速級速比增大高速的級速比,這樣可有效的增大兩級齒輪類各附件強度。2.改變齒輪的寬度：在適當?shù)脑黾痈骷増A柱齒輪的副作齒輪寬度,這樣可以有效的提高并平衡齒輪的彎曲疲勞強度及接觸強度。

4.箱體類零件

4.1 工裝設計

箱體類零件主要可分為兩種工裝設計,一種為強度低,簡單的工裝設計;另外一種是強度高且復雜的工裝設計;因此在研究過程中工作人員編寫合理有效的加工流程,在有效的利用工廠的現(xiàn)有合理資源,由于生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營能力存在著差異性,在資源的加工方面需要共享,在選擇合理的專夾定位方案的同時,應顯著的提高箱體類零件的生產(chǎn)效率。

4.2 改進方式

在對零件進行加工時,需要工作人員對影響零件整體質(zhì)量的各類消極因素進行積極的思考,因此在工裝設計時確保工裝定位的科學性及合理性,刀具的運行及在加工過程中的刀槽方向的一致性,從而提高箱體零件的加工質(zhì)量。

結(jié)語

綜上所述,通過工裝設計對機械零件的加工過程中進行有效的調(diào)整,提高各類機械化零件的加工精度,采用合理的加工方案,在提高零件的加工質(zhì)量和使機械類零件在工業(yè)的生產(chǎn)中有效充分發(fā)揮作用具有重要意義,能夠有效的維持機器的正常運轉(zhuǎn),對于企業(yè)而言,能夠為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。所以工作人員在工裝設計的過程中應該有效的結(jié)合零件加工的切實需求靈活的改進,讓公主設計更具有實效性和可操作性,從而達到零件的生產(chǎn)企業(yè)良性發(fā)展的主要目的。