周鋼鋒

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一、自密實混凝土的定義及優(yōu)點

自密實混凝土是指具有高流動性、間隙通過性和抗離析性，澆筑時僅靠其自重而無需振搗便能均勻充填密實成型的高性能混凝土。通過在實際工程中的廣泛應(yīng)用，總結(jié)了自密實混凝土的五大優(yōu)點：（1）提高了混凝土施工質(zhì)量及耐久性。自密實混凝土充分解決了施工過程中人工振搗不密實、振搗不到位的問題。（2）加快了施工進(jìn)度，確保在不振動的情況下實現(xiàn)工序有效銜接。它解決了許多工程結(jié)構(gòu)密集復(fù)雜，特殊薄壁結(jié)構(gòu)，高精細(xì)結(jié)構(gòu)，淺埋挖掘工程，隧道和地下結(jié)構(gòu)不易振動或根本沒有振動可操作空間的問題。（3）提高了施工生產(chǎn)效率和安全性。它改善了傳統(tǒng)混凝土施工振動施工造成的噪聲污染、工人勞動強度高、施工環(huán)境惡劣，長期從事混凝土施工造成職業(yè)病，對身體造成危害。（4）降低工程施工成本。由于自密實混凝土提高了施工生產(chǎn)效率、降低了人工費、節(jié)約了施工用電，大大降低了施工成本。（5）保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源。在施工過程中，自密實混凝土不僅降低了施工噪聲，而且保護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境。由于自密實混凝土具有這么多的優(yōu)點，所以在建筑行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

二、自密實混凝土施工前的質(zhì)量控制要點

（1）驗證和完善自密實混凝土配合比

自密實混凝土施工前，應(yīng)對自密實混凝土灌注工藝的適應(yīng)性進(jìn)行現(xiàn)場灌注、揭板試驗，驗證和完善自密實的配合比、施工工藝、施工裝備和施工組織，通過驗收后方可進(jìn)行正式施工。

（2）加強對原材料的質(zhì)量控制

拌制自密實混凝土前，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、天氣情況對砂、石含水率進(jìn)行測定，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整理論配合比；加強對進(jìn)場原材料的質(zhì)量控制，才能保證自密實混凝土的質(zhì)量。

（3）加強對自密實混凝土性能的站內(nèi)檢測

自密實混凝土正式生產(chǎn)時，應(yīng)對其進(jìn)行開盤鑒定。并檢測出機(jī)坍落擴(kuò)展度、T500、含氣量、泌水率和溫度等指標(biāo)，合格后方可出站。

（4）加強對自密實混凝土性能的現(xiàn)場檢測

自密實混凝土灌注入模前，應(yīng)對自密實混凝土拌和物的坍落擴(kuò)展度、T500、含氣量、泌水率和溫度等進(jìn)行檢測。只有拌和物性能滿足相關(guān)要求后方能灌注。

（5）加強對自密實混凝土模板的質(zhì)量控制

自密實混凝土施工前，應(yīng)加強對模板的檢查。①、模板內(nèi)側(cè)附一層透水模板布，并保證接縫完好、不漏漿。②、模板應(yīng)在靠近軌道板四角和中部設(shè)置排氣孔。③、軌道板的灌注孔處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置下料管和防溢管。

（6）加強對自密實混凝土攪拌、運輸?shù)馁|(zhì)量控制

攪拌自密實混凝土?xí)r，宜先向攪拌機(jī)中投入粗骨料、細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料等，攪拌均勻后，再加入拌和用水和外加劑，總攪拌時間不少于3min。應(yīng)采用混凝土罐車進(jìn)行運輸，到達(dá)灌注現(xiàn)場時，應(yīng)將混凝土罐車高速旋轉(zhuǎn)20s-30s，檢測砼性能合格方可卸料。

三、自密實混凝土施工灌注的質(zhì)量控制

（1）自密實混凝土灌注施工時，應(yīng)采用溜槽卸料灌注，溜槽長度一般不宜小于1.5m；（2）自密實混凝土灌注施工前，應(yīng)檢查板腔內(nèi)是否有積水，當(dāng)土工布和凹槽中存在積水時，不應(yīng)灌注自密實混凝土。（3）自密實混凝土灌注前，必須檢測拌和物的坍落擴(kuò)展度、T500、含氣量、泌水率和溫度等指標(biāo)，檢測合格方可灌注，入模溫度宜控制在5℃-30℃。自密實混凝土從攪拌到灌注結(jié)束時間不得超過120min。

四、自密實混凝土施工后的質(zhì)量控制

（1）自密實混凝土灌注結(jié)束后，帶模養(yǎng)護(hù)時間不宜少于3d，當(dāng)強度達(dá)到10.0MPa以上，且側(cè)面和棱角不因拆模而受損時，方可拆除四周模板。（2）拆模后，應(yīng)及時對自密實混凝土采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑、土工布包裹或養(yǎng)護(hù)膜覆蓋等保濕養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)累計時間不少于14d，確保用于自密實混凝土的養(yǎng)護(hù)水與自密實混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于15℃。（3）在冬季和夏季拆模時，應(yīng)對自密實混凝土采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?/p>

五、自密實混凝土性能的影響因素

（1）減水劑成分不穩(wěn)定對自密實混凝土的影響

減水劑的性能對自密實混凝土性能起著關(guān)鍵的作用。因此，在減水劑進(jìn)場時，不僅要對常規(guī)項目進(jìn)行檢測，而且還要對拌和物性能進(jìn)行試拌，確保減水劑性能合格，方可使用。

（2）環(huán)境溫度對自密實混凝土的影響

在自密實混凝土施工時，我們根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境隨時調(diào)整配合比。比如：晴天和雨天砂、碎石的含水率就不相同，我們就要根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比；冬季和夏季自密實混凝土的坍落度損失就不相同，聯(lián)系廠家及時調(diào)整配方，確保自密實砼的性能滿足要求。

（3）時間對自密實混凝土的影響

在自密實混凝土施工時，時間控制對自密實混凝土性能起著重要作用。比如：自密實混凝土攪拌時間不宜少于3min；當(dāng)運輸車到達(dá)灌注現(xiàn)場，罐車高速旋轉(zhuǎn)20s-30s方可卸車；自密實混凝土從攪拌開始到灌注結(jié)束的持續(xù)時間不宜超過120min；自密實混凝土拆模后，帶模養(yǎng)護(hù)時間不宜少于3d，保濕養(yǎng)護(hù)累計時間不少于14d。正因為有這么多工序時間的控制，才確保了自密實混凝土的施工質(zhì)量。

（4）細(xì)骨料質(zhì)量對自密實混凝土的影響

細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量直接影響自密實混凝土的性能。如果細(xì)度模數(shù)太大，導(dǎo)致混凝土砂率減小，混凝土離析、泌水，工作性變差；如果細(xì)度模數(shù)太小，導(dǎo)致混凝土砂率增大，混凝土粘度變大，流動性差，坍落度損失大。細(xì)骨料含泥量超標(biāo)，也會導(dǎo)致混凝土粘度變大，流動性差，坍落度損失大，工作性變差。因此，在自密實施工過程中，要嚴(yán)格控制細(xì)骨料的質(zhì)量。

六、結(jié)束語

綜上所述，隨著建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，自密實混凝土的研究也有了很大的進(jìn)步。為了保證自密實混凝土的施工質(zhì)量，我們要從自密實混凝土施工的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，才能保證自密實混凝土的質(zhì)量，才能使自密實混凝土的應(yīng)用越來越廣泛，為建筑行業(yè)的發(fā)展助力。