張志斌

（江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司，江蘇鹽城 224000）

江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司現(xiàn)有德國(guó)進(jìn)口緒森緊密紡裝置細(xì)紗機(jī)96 臺(tái)，主機(jī)是DTM129 型480 錠細(xì)紗機(jī)。悅達(dá)也成為我國(guó)為數(shù)不多的在21 世紀(jì)初引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的緊密紡紗技術(shù)和裝置的企業(yè)之一。

設(shè)備從2005 年初開(kāi)始安裝調(diào)試，2006 年3 月份全部投入運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)，悅達(dá)先后開(kāi)發(fā)試紡緊密紡CF4.9 tex、CF4.2 tex、CF3.2 tex 和CF2.9 tex 等特細(xì)支紗，所紡品種的質(zhì)量水平和千錠時(shí)斷頭率達(dá)到了預(yù)期效果，為紡制緊密紡特細(xì)支紗積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。紡制緊密紡CF2.9tex 特細(xì)支紗，條干CV%值穩(wěn)定在18.0%以?xún)?nèi)，-50%細(xì)節(jié)400 個(gè)/km 以?xún)?nèi)，+50%粗節(jié)130 個(gè)/km 以?xún)?nèi)，+200%棉結(jié)230 個(gè)/km 以?xún)?nèi)，成紗質(zhì)量水平較好，現(xiàn)把細(xì)紗主要專(zhuān)件器材配置和使用情況介紹如下。[1-3]

1 牽伸搖架的配置和使用

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，截面纖維根數(shù)少，纖維間的凝聚力和抱合力小，紗線強(qiáng)力低，紡紗過(guò)程中容易斷頭、棉結(jié)容易顯現(xiàn)，要求牽伸區(qū)纖維受力要穩(wěn)定、均勻，摩擦力界分布科學(xué)合理，才能使纖維運(yùn)動(dòng)規(guī)律、有序，使纖維集中前區(qū)牽伸，才能符合牽伸前區(qū)“重加壓、強(qiáng)控制”工藝原則和“三小”工藝的要求。

搖架是緊密紡牽伸裝置中關(guān)鍵的專(zhuān)件器材，搖架配置合理，才能使纖維在牽伸過(guò)程中，正確處理好牽伸力與握持力、引導(dǎo)力與控制力這兩對(duì)力合理匹配并保持較高的一致性和穩(wěn)定性，才能提高條干水平、降低條干CVb 值。紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，悅達(dá)在DTM129 細(xì)紗機(jī)上配置自身材質(zhì)好、加工精度高的德國(guó)緒森HP-320 板簧搖架。雙保人員按照“校隔距—調(diào)壓力—復(fù)校隔距”的程序進(jìn)行操作，“校隔距”保證了牽伸工藝和整臺(tái)搖架壓力的一致，“復(fù)校隔距”保證了浮游區(qū)大小及位置整臺(tái)一致；對(duì)搖架三檔加壓平行度要求高，并要偏大掌握壓力，前、中、后三檔壓力分別調(diào)整到200 N/雙錠、140 N/雙錠和160 N/雙錠。

2 中鐵輥、上銷(xiāo)、下銷(xiāo)和壓力棒隔距塊的配置和維護(hù)

紡制緊密紡CF2.9tex 特細(xì)支紗，配套德國(guó)緒森HP-320 板簧搖架，配置中鐵輥6830E，配置鐵板上銷(xiāo)HP-C6830K22，配置黑龍江肇東下銷(xiāo)1 260 A。做好膠圈鉗口組合件的配置和維護(hù)，使膠圈鉗口纖維運(yùn)動(dòng)規(guī)律、有序。

做好中鐵輥6830E 補(bǔ)油、去除表面棉蠟、油污和銹垢雜物，用防靜電劑做表面處理；上銷(xiāo)HPC6830K22 和下銷(xiāo)1 260 A 的工作面直線度、平行度要求均提高到0.04 mm，無(wú)扭曲，去除表面棉蠟、油污和雜物，用防靜電劑做表面處理。上、下銷(xiāo)校形標(biāo)準(zhǔn)提高后，保證了上、下膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)差異小，有利于減小管間差異。

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，配置2.0 壓力棒隔距塊，適應(yīng)細(xì)紗纖維伸直工藝和集中前區(qū)牽伸工藝，有利于改善緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗的條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)和毛羽等質(zhì)量指標(biāo)。壓力棒隔距塊使用過(guò)程中，要關(guān)注牽伸區(qū)摩擦力界分布，正確處理好牽伸力與握持力、引導(dǎo)力與控制力的關(guān)系，防止吐硬頭。[4]

3 上膠圈和下膠圈的配置和維護(hù)

上、下膠圈運(yùn)行不平穩(wěn)以及牽伸中的纖維上、下分層現(xiàn)象是造成無(wú)規(guī)律紗疵的一個(gè)重要原因，并使CVb 值增大，紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，必須保證對(duì)纖維的有效包覆以及上、下膠圈運(yùn)行的穩(wěn)定性和一致性。配套德國(guó)緒森HP-320 板簧搖架，配置上膠圈LXA70 37.25 mm×30 mm×1.0 mm，配置南通得寶下膠圈NDA9821 83 mm×30 mm×1.0 mm。要求上、下膠圈尺寸精確，厚度均勻，內(nèi)、外層要有合適的硬度、彈性和摩擦因數(shù)。

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，上、下膠圈的外層要有控制纖維規(guī)律運(yùn)動(dòng)的能力，一般選擇邵爾A70 度；上、下膠圈的內(nèi)層應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，一般選擇邵爾A80 度；上膠圈外層摩擦系數(shù)大于下膠圈外層摩擦系數(shù)，上膠圈內(nèi)層摩擦系數(shù)小于下膠圈內(nèi)層摩擦系數(shù)，上下膠圈外表面摩擦系數(shù)略小為好，外表面摩擦系數(shù)一般控制在0.28～0.3 μm 較為理想；下膠圈帶動(dòng)上膠圈作摩擦運(yùn)動(dòng)，一般搭配原則為“新舊搭配、內(nèi)厚外薄、上軟下硬、上松下緊、上薄下厚”。 紡制緊密紡特細(xì)支紗，配置上圈厚度為0.95～1.00 mm，使上圈具有較高的彈性包覆效果，有利于膠圈鉗口對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制；配置上圈直徑為37.25 mm，使上膠圈中凹問(wèn)題明顯改善，上、下膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)更為服貼，杜絕紡紗過(guò)程中的膠圈抖動(dòng)、打頓和丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；杜絕牽伸后區(qū)紗條“打彎”和前鉗口處出“硬頭”問(wèn)題。

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，配置新上膠圈和已使用2～3 個(gè)月經(jīng)過(guò)保養(yǎng)的下膠圈。膠圈在使用一段時(shí)間后，表面會(huì)黏附大量的棉蠟、油污等，直接使膠圈工作表面摩擦系數(shù)發(fā)生變化，對(duì)纖維握持能力減弱，影響緊密紡特細(xì)支紗的條干水平。所以，膠圈要定期進(jìn)行清洗、分揀和整理，周期一般不超過(guò)3 個(gè)月。

4 緊密紡膠輥的配置和使用

4.1 配置

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，前檔使用大直徑、低硬度、高彈性的無(wú)錫二橡膠WRC365 鋁襯套膠輥，以增強(qiáng)前鉗口處的握持力，防止吐硬頭；增強(qiáng)對(duì)牽伸須條中邊纖維的控制，有利于改善毛羽H 值。

4.2 回磨

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，緊密紡膠輥的導(dǎo)紗動(dòng)程調(diào)整到3.5～4.5 mm。根據(jù)前上膠輥的使用狀況，一般工作700～1 200 h 后進(jìn)行回磨，回磨量一般為0.2～0.3 mm，精磨后進(jìn)行紫外線光照處理，WRC365 鋁襯套膠輥光照時(shí)間一般為45～60 s 為宜，冷卻狀態(tài)下的前牽伸膠輥表面粗糙度Ra 值為0.5～1.0μm，紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，倚麗輥張力牽伸選擇1.065 倍，倚麗輥的前后膠輥應(yīng)該按比例同時(shí)進(jìn)行回磨。

4.3 組裝

用壓縮空氣清潔倚麗輥上、下外殼內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)，清除19 齒尼龍過(guò)橋齒輪、鐵芯17 齒和22 齒齒圈上的回絲、雜物后才可以進(jìn)行組裝，組裝過(guò)程中應(yīng)注意過(guò)橋齒輪芯子與外殼的定位及左右間隙，上、下外殼四周密封入槽，以防組裝后的倚麗膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)不良、嵌花等現(xiàn)象。

5 鋼領(lǐng)、鋼絲圈和錠子的配置和使用

紡制緊密紡CF2.9tex 特細(xì)支紗，配置常州航月PG1 3554 鍍氟鋼領(lǐng)和布雷克C1 EL udr 22/0 鋼絲圈。

新PG1 3554 鍍氟鋼領(lǐng)上車(chē)，確實(shí)做好加捻卷?yè)喜考摹叭囊恢本€” 工作，配置布雷克C1 EL udr 24/0 鋼絲圈，開(kāi)車(chē)錠速7 500 r/min 運(yùn)轉(zhuǎn)4h 后，錠速升到8 000 r/min 紡制一落紗，一落紗后調(diào)換一遍布雷克C1 EL udr 24/0 鋼絲圈，12 h 后（一般是第二天上午），再調(diào)換一遍布雷克C1EL udr 22/0 鋼絲圈，2 h 后，前羅拉速度升到75 r/min，錠速升到8 300 r/min正常紡紗，最后按照2 天的鋼絲圈調(diào)換周期操作。特別要注意每次調(diào)換鋼絲圈后，要涂上少許鋼領(lǐng)潤(rùn)滑脂，以延長(zhǎng)鋼絲圈使用壽命和減少細(xì)紗斷頭。

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，要根據(jù)原棉品質(zhì)、紡紗工藝、專(zhuān)件器材的使用狀況和車(chē)間溫度、相對(duì)濕度的狀況，科學(xué)制定細(xì)紗錠速，合理配置鋼絲圈的輕重，不要隨意調(diào)換錠速，以防止成紗棉結(jié)、毛羽等質(zhì)量指標(biāo)的人為惡化，使斷頭率人為增加。要根據(jù)小、中、大管紗成形不同階段，設(shè)計(jì)合理的細(xì)紗錠速曲線，否則開(kāi)車(chē)不久就容易燒毀鋼絲圈，影響鋼絲圈調(diào)換周期，出現(xiàn)個(gè)別鋼絲圈早衰的現(xiàn)象。

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，要調(diào)整好鋼絲圈清潔器隔距，減少鋼絲圈掛花對(duì)紗線質(zhì)量的影響。管紗成形大小保持在“上五下十” 管紗位置，以減少管紗斷頭、棉結(jié)和煤灰紗的形成。

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，優(yōu)選信陽(yáng)YD 5103 E—20.5 P25 細(xì)紗錠子，該錠子的上軸承為固定支承，下軸承為彈性支承，上、下支承采用平面錠底結(jié)構(gòu)的金屬?gòu)椥怨苈?lián)接型結(jié)構(gòu)形式?？v、橫向承載能力強(qiáng)，吸振效果好，高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；錠子校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提高到：錠桿≤0.01 mm，錠盤(pán)≤0.02 mm，校驗(yàn)3～4 處；一般不超過(guò)16 天做一次錠子定期定量的補(bǔ)油工作。

日常工作中，隨時(shí)檢查錠盤(pán)清潔和錠帶扭曲現(xiàn)象。嚴(yán)禁撞擊錠桿，拿錠桿作撬棒或沖頭用。錠桿拔出錠腳后，應(yīng)對(duì)號(hào)入座，插在原錠腳孔中。調(diào)換壞錠桿時(shí)，應(yīng)整套錠子一起調(diào)換。

6 網(wǎng)格圈的配置、維護(hù)和使用

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，優(yōu)選鹽城海馬NWQ114×25 NX/C1-D 復(fù)合斜紋新型結(jié)構(gòu)網(wǎng)格圈。該網(wǎng)格圈150 目，經(jīng)、緯雙向采用進(jìn)口鍍碳導(dǎo)電纖維，采用復(fù)合斜紋織物組織，網(wǎng)孔按大、小有序排列，具有抗堵、不黏花和自清潔性能特點(diǎn)，異型吸管單錠負(fù)壓為2 500～2 800 pa 時(shí)，鹽城海馬NWQ114 ×25 NX/C1-D 復(fù)合斜紋新型結(jié)構(gòu)網(wǎng)格圈透氣率為25%～27%。網(wǎng)格圈的邊緣采用超聲波切割，不易散邊變形，網(wǎng)格圈中間部分采用特殊織物結(jié)構(gòu)，運(yùn)行阻力小，抗扭曲剛度好。

嚴(yán)格的清潔管理是紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗的前提條件，如果對(duì)清潔工作疏忽了，則會(huì)導(dǎo)致局部的纏繞黏圈、損壞網(wǎng)格圈，其結(jié)果是縮短網(wǎng)格圈使用壽命，影響成紗質(zhì)量。網(wǎng)格圈清潔周期的長(zhǎng)短主要取決于車(chē)間里空氣的含塵量和纖維性能。盡量做到空氣的含塵量小、紗支細(xì)、纖維長(zhǎng)，清潔的周期可以加長(zhǎng)到10～15 天，相反，清潔的周期要縮短到5～7 天。

對(duì)網(wǎng)格圈下車(chē)維護(hù)保養(yǎng)原則是“多吹、少洗、勤更換”。網(wǎng)格圈在異型吸管負(fù)壓作用下，吸附緊密紡車(chē)間內(nèi)的附著力非常強(qiáng)的微塵、棉蠟和微纖維，它們嵌入網(wǎng)格圈的網(wǎng)孔會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)格圈運(yùn)轉(zhuǎn)不良，嚴(yán)重影響網(wǎng)格圈的負(fù)壓集聚性能從而導(dǎo)致纖維束緊密效果不佳。[5-6]揩車(chē)調(diào)換下來(lái)的網(wǎng)格圈先用壓縮空氣吹凈浮灰、棉絮后，揀剔掉破損、壞邊、變形和堵塞嚴(yán)重的網(wǎng)格圈，再使用網(wǎng)格圈專(zhuān)用超聲波清洗機(jī)清洗，確保網(wǎng)格圈的表面滑爽、清潔和良好的負(fù)壓集聚性能。

紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗，運(yùn)轉(zhuǎn)擋車(chē)工應(yīng)加強(qiáng)巡回，及時(shí)處理斷頭，接頭前檢查前羅拉纏花情況，做好紗疵把關(guān)工作。牽伸部件清潔工作最好用竹簽子手絞，用電絞針容易損傷網(wǎng)格圈,飛花也容易落到網(wǎng)格圈上形成紗疵。接頭時(shí)擋車(chē)工要檢查集聚槽口的積花、紗條通道、網(wǎng)格圈的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；常日班人員上車(chē)檢查空錠時(shí)，倚麗輥使用情況和網(wǎng)格圈積花情況也是必須檢查的項(xiàng)目之一。

7 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)用戶(hù)對(duì)緊密紡特細(xì)支紗的指標(biāo)質(zhì)量要求和實(shí)物質(zhì)量要求的描述，針對(duì)特細(xì)支紗截面纖維根數(shù)少，纖維間的凝聚力和抱合力小，紗線強(qiáng)力低，紡紗過(guò)程中容易斷頭、棉結(jié)容易顯現(xiàn)等問(wèn)題，通過(guò)做好原料的科學(xué)選配，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒?，采用雙精梳工藝，合理配置各工序的工藝參數(shù)，加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理，紡紗環(huán)境管理等技術(shù)措施。通過(guò)閉環(huán)的質(zhì)量管理體系，先進(jìn)的烏斯特儀檢測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)格控制各道半制品質(zhì)量，使緊密紡特細(xì)支紗各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿(mǎn)足用戶(hù)要求。表1 是緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗管紗質(zhì)量情況。

表1 緊密紡CF2.9tex 特細(xì)支紗管紗質(zhì)量情況

細(xì)紗工序是紡特細(xì)支紗困難最多的地方。細(xì)紗牽伸過(guò)程中，由于單位截面內(nèi)的纖維根數(shù)極少，導(dǎo)致特細(xì)支紗本身的強(qiáng)力難以承受外界阻力的影響而斷頭劇增。為了減少斷頭、棉結(jié)，穩(wěn)定成紗質(zhì)量，并使生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，細(xì)紗工序采取了一系列有效技術(shù)措施，加強(qiáng)對(duì)纖維的控制。例如：設(shè)計(jì)合理的錠速曲線；調(diào)整鋼絲圈清潔器隔距，減少鋼絲圈掛花對(duì)紗線質(zhì)量的影響；提高紡紗始紡位置，改變卷繞、升降尺寸，減少紗線張力突變?cè)斐傻募?xì)紗斷頭；降低細(xì)紗機(jī)上的粗紗架高度，減少退繞張力引起的意外牽伸等。

紡制好緊密紡特細(xì)支紗，細(xì)紗工序主要集中力量加強(qiáng)專(zhuān)件器材配置、合理使用和維護(hù)。本研究以紡制緊密紡CF2.9 tex 特細(xì)支紗為例，重點(diǎn)介紹了細(xì)紗緊密紡主要專(zhuān)件器材使用情況，通過(guò)對(duì)專(zhuān)件器材優(yōu)選和工藝配置以及采取有效的技術(shù)措施，使條干CV%值穩(wěn)定在18.0%以?xún)?nèi)，-50%細(xì)節(jié)400 個(gè)/km 以?xún)?nèi)，+50%粗節(jié)130 個(gè)/km 以?xún)?nèi)，+200%棉結(jié)230 個(gè)/km以?xún)?nèi)，成紗質(zhì)量水平和千錠時(shí)斷頭率達(dá)到了預(yù)期效果，為紡制緊密紡特細(xì)支紗積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。