楊勇 侯坤 張睿
摘 要:在我國煙草行業(yè)高速發(fā)展過程中,煙草行業(yè)的設(shè)備也呈現(xiàn)自動化、智能化的發(fā)展趨勢,隨著自動化程度的不斷提升,為了快速精準(zhǔn)的解決故障問題,就要分析實際狀況,探究有效的解決對策與手段?;诖?,文章基于制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序為主探究了煙草設(shè)備的自動化控制問題,了解了自動化控制診斷技術(shù),分析了制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序的功能特點,探究了制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序的優(yōu)化設(shè)計等相關(guān)內(nèi)容。
關(guān)鍵詞:煙草設(shè)備 自動化控制 制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序
煙草設(shè)備的自動化控制故障因為行業(yè)因素的影響導(dǎo)致與其他領(lǐng)域的設(shè)備故障存在一定的差異與區(qū)別,導(dǎo)致煙草設(shè)備故障的診斷與維修較為困難,在實踐中因為煙草設(shè)體型較小,具有危險性,在測試中缺乏安全性,而在狹小的空間追蹤無法安裝傳感器設(shè)備與工作,多數(shù)的煙草設(shè)備工作布局具有隱匿性的特征,在設(shè)備上開孔會造成設(shè)備部分功能的損傷。對此,在煙草設(shè)備中會存在一些大量的往復(fù)運(yùn)動部件,受到各種因素影響,即便是安裝了傳感器設(shè)備,也會造成失效或者掉落的問題?;诖?,就要了解煙草設(shè)備自動化控制的問題與不足,基于實際狀況探究合理的解決對策與手段。
一、煙草設(shè)備中存在的自動化控制診斷技術(shù)
制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序等相關(guān)煙草設(shè)備在運(yùn)行過程中會遇到一些故障問題,在實踐中要通過以下方式進(jìn)行處理,精準(zhǔn)的排查故障問題。
第一,在線檢測分析
在線檢測屬于實時性的檢測技術(shù)手段,在實踐中會通過實時檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析,對比正常工作狀態(tài)信息,對其進(jìn)行對比分析,判斷設(shè)備是否處于正常運(yùn)行的狀態(tài),如果出現(xiàn)了大規(guī)模的變化,則意味著設(shè)備出現(xiàn)了故障問題。
第二,關(guān)機(jī)部位的振動檢測
關(guān)鍵部分的振動檢測就是利用實時性的檢測關(guān)鍵技術(shù)的零部件振動狀況,了解分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中部件的振動頻率以及幅度信息,精準(zhǔn)判斷設(shè)備是否出現(xiàn)了故障問題。
第三,油樣分析
在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不同部件之間接觸較為頻繁,而潤滑油則是重要的內(nèi)容,在實踐中通過對設(shè)備內(nèi)部潤滑油樣分析,利用光譜技術(shù)進(jìn)行物質(zhì)分析處理,則就可以了解設(shè)備在運(yùn)行過程中的狀況,分析其存在的磨損狀況,進(jìn)而了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及信息。
二、自動化控制程序的功能特點
制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序是一種有效的自動化控制設(shè)備,實踐中,為了切實推進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)與節(jié)能減排工作,煙草設(shè)備基于計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化自動化控制,現(xiàn)階段具有具有強(qiáng)化能源組織管理、制定相關(guān)配套管理制度、營造全員節(jié)能氛圍的作用,其主要的功能特點具體如下:
第一,數(shù)據(jù)管理
實踐證明,節(jié)能降耗必須要確切的數(shù)據(jù)說話。
為了確保年度能源控制目標(biāo)的實現(xiàn),制絲車間相關(guān)技術(shù)人員和各部門相配合,對能耗較大設(shè)備進(jìn)行抄表統(tǒng)計,當(dāng)出現(xiàn)異常用量時,立即查找原因,制定對策,目的是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析加強(qiáng)能耗的過程管理,改變以前的事后解決為過程解決,減少損失。通過對車間能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行同比和環(huán)比分析,總結(jié)車間當(dāng)月節(jié)能措施的效果,挖掘進(jìn)一步加強(qiáng)能源管理的空間,提出下月節(jié)能計劃。
第二,聯(lián)動共管
企業(yè)85%以上能源消耗是由生產(chǎn)部門產(chǎn)生的。生產(chǎn)部門的節(jié)能一直是能源管理關(guān)注的重點。經(jīng)過一段時間以來對能源消耗環(huán)節(jié)深入的查找、分析,發(fā)現(xiàn)如果能夠加強(qiáng)生產(chǎn)部門之間互動,做好生產(chǎn)的工作協(xié)調(diào),節(jié)能效果明顯。因此,在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的時候,車間就應(yīng)對生產(chǎn)銜接進(jìn)行仔細(xì)分析、梳理,例如各工藝段之間主動加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)溝通聯(lián)系,制絲線梗線如果提前結(jié)束,立即關(guān)停相關(guān)動力設(shè)備;制絲線結(jié)束后立即根據(jù)空壓需求變化調(diào)整開機(jī)臺數(shù)、生產(chǎn)任務(wù)完成后立即在第一時間通知動力車間關(guān)停相關(guān)設(shè)備。加強(qiáng)部門之間聯(lián)動,實現(xiàn)部門生產(chǎn)無縫對接,使之精細(xì)化規(guī)范操作,減少大功率耗能設(shè)備的開啟時間,節(jié)能效果顯著。
為了尋找不同設(shè)備的最佳預(yù)開啟時間,做到既滿足生產(chǎn)需求又不浪費(fèi)能源,對除塵,回潮機(jī)等設(shè)備生產(chǎn)開始前的預(yù)開啟時間進(jìn)行統(tǒng)計調(diào)查,經(jīng)過仔細(xì)調(diào)研、反復(fù)論證,并與各部門充分協(xié)調(diào)后,規(guī)范了設(shè)備啟停,要求操作人員詳細(xì)記錄設(shè)備的啟停時間,與生產(chǎn)情況進(jìn)行對照,便于后期的能源管理。
三、自動化控制的優(yōu)化與完善
第一,改進(jìn)回潮機(jī)預(yù)熱及相關(guān)聯(lián)動設(shè)備控制程序
改進(jìn)目的:縮短生產(chǎn)等待時間,降低能耗。
當(dāng)設(shè)備開始預(yù)熱后,物料可進(jìn)入前部喂料機(jī),等待預(yù)熱溫度到達(dá)。
預(yù)熱完畢后,整個生產(chǎn)線隨即全部啟動,從而節(jié)約了物料進(jìn)入喂料機(jī)存料的等待時間,減少了回潮機(jī)空機(jī)運(yùn)行的電量損耗和蒸汽損耗。
第二,關(guān)于電機(jī)間歇運(yùn)動控制的研究
改進(jìn)目的:降低能耗,減少設(shè)備磨損。
利用空余時間,我部門組織技術(shù)力量針對電機(jī)運(yùn)行做了一系列的測試,并將成果應(yīng)用到了實際生產(chǎn)當(dāng)中。例如:在生產(chǎn)當(dāng)中,料罐攪拌電機(jī)的振動會對流量計造成細(xì)微的干擾,因此對攪拌電機(jī)進(jìn)行間歇運(yùn)動控制,使之周期運(yùn)行。通過在線趨勢分析,這種方法不僅有效的減少了對流量計的擾動,還完全能夠滿足料液均勻加熱的需求,減少了電機(jī)磨損,節(jié)約了電能。
第三、科技創(chuàng)新
在原有設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,節(jié)能降排更離不開科技創(chuàng)新。通過開展技術(shù)創(chuàng)新,對耗能較大的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,保證節(jié)能最有效的措施。因此計算機(jī)中心多次與制絲車間協(xié)調(diào)互助,開展了一系列的節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新工作:如將變頻控制改為多級變頻控制,在需求改變以后,及時調(diào)整設(shè)備開啟頻率,實現(xiàn)精細(xì)化管理。
結(jié)束語
煙草設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)就是既有傳統(tǒng)的設(shè)備以及自動控制為基礎(chǔ)發(fā)展形成的,相對于傳統(tǒng)的煙草生產(chǎn)中應(yīng)用的設(shè)備以及自動控制系統(tǒng)來說,設(shè)備與自動化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,運(yùn)行速度較快,生產(chǎn)效果較為顯著,在實踐中也會受到各種因素影響出現(xiàn)故障問題。對此,在實踐中要基于實際狀況探究有效的應(yīng)對措施與手段,提升煙草設(shè)備自動化控制的性能指標(biāo),推動煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
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