楊勇 侯坤 張睿

摘 要：在我國煙草行業(yè)高速發(fā)展過程中，煙草行業(yè)的設(shè)備也呈現(xiàn)自動化、智能化的發(fā)展趨勢，隨著自動化程度的不斷提升，為了快速精準(zhǔn)的解決故障問題，就要分析實際狀況，探究有效的解決對策與手段?；诖?，文章基于制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序為主探究了煙草設(shè)備的自動化控制問題，了解了自動化控制診斷技術(shù)，分析了制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序的功能特點，探究了制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序的優(yōu)化設(shè)計等相關(guān)內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：煙草設(shè)備 自動化控制 制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序

煙草設(shè)備的自動化控制故障因為行業(yè)因素的影響導(dǎo)致與其他領(lǐng)域的設(shè)備故障存在一定的差異與區(qū)別，導(dǎo)致煙草設(shè)備故障的診斷與維修較為困難，在實踐中因為煙草設(shè)體型較小，具有危險性，在測試中缺乏安全性，而在狹小的空間追蹤無法安裝傳感器設(shè)備與工作，多數(shù)的煙草設(shè)備工作布局具有隱匿性的特征，在設(shè)備上開孔會造成設(shè)備部分功能的損傷。對此，在煙草設(shè)備中會存在一些大量的往復(fù)運(yùn)動部件，受到各種因素影響，即便是安裝了傳感器設(shè)備，也會造成失效或者掉落的問題?；诖?，就要了解煙草設(shè)備自動化控制的問題與不足，基于實際狀況探究合理的解決對策與手段。

一、煙草設(shè)備中存在的自動化控制診斷技術(shù)

制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序等相關(guān)煙草設(shè)備在運(yùn)行過程中會遇到一些故障問題，在實踐中要通過以下方式進(jìn)行處理，精準(zhǔn)的排查故障問題。

第一，在線檢測分析

在線檢測屬于實時性的檢測技術(shù)手段，在實踐中會通過實時檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析，對比正常工作狀態(tài)信息，對其進(jìn)行對比分析，判斷設(shè)備是否處于正常運(yùn)行的狀態(tài)，如果出現(xiàn)了大規(guī)模的變化，則意味著設(shè)備出現(xiàn)了故障問題。

第二，關(guān)機(jī)部位的振動檢測

關(guān)鍵部分的振動檢測就是利用實時性的檢測關(guān)鍵技術(shù)的零部件振動狀況，了解分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中部件的振動頻率以及幅度信息，精準(zhǔn)判斷設(shè)備是否出現(xiàn)了故障問題。

第三，油樣分析

在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不同部件之間接觸較為頻繁，而潤滑油則是重要的內(nèi)容，在實踐中通過對設(shè)備內(nèi)部潤滑油樣分析，利用光譜技術(shù)進(jìn)行物質(zhì)分析處理，則就可以了解設(shè)備在運(yùn)行過程中的狀況，分析其存在的磨損狀況，進(jìn)而了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及信息。

二、自動化控制程序的功能特點

制絲線設(shè)備節(jié)能控制程序是一種有效的自動化控制設(shè)備，實踐中，為了切實推進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)與節(jié)能減排工作，煙草設(shè)備基于計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化自動化控制，現(xiàn)階段具有具有強(qiáng)化能源組織管理、制定相關(guān)配套管理制度、營造全員節(jié)能氛圍的作用，其主要的功能特點具體如下：

第一，數(shù)據(jù)管理

實踐證明，節(jié)能降耗必須要確切的數(shù)據(jù)說話。

為了確保年度能源控制目標(biāo)的實現(xiàn)，制絲車間相關(guān)技術(shù)人員和各部門相配合，對能耗較大設(shè)備進(jìn)行抄表統(tǒng)計，當(dāng)出現(xiàn)異常用量時，立即查找原因，制定對策，目的是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析加強(qiáng)能耗的過程管理，改變以前的事后解決為過程解決，減少損失。通過對車間能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行同比和環(huán)比分析，總結(jié)車間當(dāng)月節(jié)能措施的效果，挖掘進(jìn)一步加強(qiáng)能源管理的空間，提出下月節(jié)能計劃。

第二，聯(lián)動共管

企業(yè)85%以上能源消耗是由生產(chǎn)部門產(chǎn)生的。生產(chǎn)部門的節(jié)能一直是能源管理關(guān)注的重點。經(jīng)過一段時間以來對能源消耗環(huán)節(jié)深入的查找、分析，發(fā)現(xiàn)如果能夠加強(qiáng)生產(chǎn)部門之間互動，做好生產(chǎn)的工作協(xié)調(diào)，節(jié)能效果明顯。因此，在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的時候，車間就應(yīng)對生產(chǎn)銜接進(jìn)行仔細(xì)分析、梳理，例如各工藝段之間主動加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)溝通聯(lián)系，制絲線梗線如果提前結(jié)束，立即關(guān)停相關(guān)動力設(shè)備；制絲線結(jié)束后立即根據(jù)空壓需求變化調(diào)整開機(jī)臺數(shù)、生產(chǎn)任務(wù)完成后立即在第一時間通知動力車間關(guān)停相關(guān)設(shè)備。加強(qiáng)部門之間聯(lián)動，實現(xiàn)部門生產(chǎn)無縫對接，使之精細(xì)化規(guī)范操作，減少大功率耗能設(shè)備的開啟時間，節(jié)能效果顯著。

為了尋找不同設(shè)備的最佳預(yù)開啟時間，做到既滿足生產(chǎn)需求又不浪費(fèi)能源，對除塵，回潮機(jī)等設(shè)備生產(chǎn)開始前的預(yù)開啟時間進(jìn)行統(tǒng)計調(diào)查，經(jīng)過仔細(xì)調(diào)研、反復(fù)論證，并與各部門充分協(xié)調(diào)后，規(guī)范了設(shè)備啟停，要求操作人員詳細(xì)記錄設(shè)備的啟停時間，與生產(chǎn)情況進(jìn)行對照，便于后期的能源管理。

三、自動化控制的優(yōu)化與完善

第一，改進(jìn)回潮機(jī)預(yù)熱及相關(guān)聯(lián)動設(shè)備控制程序

改進(jìn)目的：縮短生產(chǎn)等待時間，降低能耗。

當(dāng)設(shè)備開始預(yù)熱后，物料可進(jìn)入前部喂料機(jī)，等待預(yù)熱溫度到達(dá)。

預(yù)熱完畢后，整個生產(chǎn)線隨即全部啟動，從而節(jié)約了物料進(jìn)入喂料機(jī)存料的等待時間，減少了回潮機(jī)空機(jī)運(yùn)行的電量損耗和蒸汽損耗。

第二，關(guān)于電機(jī)間歇運(yùn)動控制的研究

改進(jìn)目的：降低能耗，減少設(shè)備磨損。

利用空余時間，我部門組織技術(shù)力量針對電機(jī)運(yùn)行做了一系列的測試，并將成果應(yīng)用到了實際生產(chǎn)當(dāng)中。例如：在生產(chǎn)當(dāng)中，料罐攪拌電機(jī)的振動會對流量計造成細(xì)微的干擾，因此對攪拌電機(jī)進(jìn)行間歇運(yùn)動控制，使之周期運(yùn)行。通過在線趨勢分析，這種方法不僅有效的減少了對流量計的擾動，還完全能夠滿足料液均勻加熱的需求，減少了電機(jī)磨損，節(jié)約了電能。

第三、科技創(chuàng)新

在原有設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，節(jié)能降排更離不開科技創(chuàng)新。通過開展技術(shù)創(chuàng)新，對耗能較大的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，保證節(jié)能最有效的措施。因此計算機(jī)中心多次與制絲車間協(xié)調(diào)互助，開展了一系列的節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新工作：如將變頻控制改為多級變頻控制，在需求改變以后，及時調(diào)整設(shè)備開啟頻率，實現(xiàn)精細(xì)化管理。

結(jié)束語

煙草設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)就是既有傳統(tǒng)的設(shè)備以及自動控制為基礎(chǔ)發(fā)展形成的，相對于傳統(tǒng)的煙草生產(chǎn)中應(yīng)用的設(shè)備以及自動控制系統(tǒng)來說，設(shè)備與自動化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行速度較快，生產(chǎn)效果較為顯著，在實踐中也會受到各種因素影響出現(xiàn)故障問題。對此，在實踐中要基于實際狀況探究有效的應(yīng)對措施與手段，提升煙草設(shè)備自動化控制的性能指標(biāo)，推動煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

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