袁偉，周松華，許道利，藍(lán)卯

（浙江永聯(lián)民爆器材有限公司遂昌永新分公司，浙江 麗水 323300）

1 企業(yè)鍋爐“煤改氣”背景

2016年，根據(jù)國(guó)務(wù)院《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（國(guó)發(fā)[2013]37號(hào)）、浙江省《浙江省大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（浙政發(fā)[2013]59號(hào)）及《遂昌縣高污染燃料“五爐”淘汰改造工作實(shí)施方案》遂政辦發(fā)（2017）63號(hào)文件精神，要求“2017年9月30日前，全面淘汰或改造10蒸噸/小時(shí)以下的燃煤鍋爐”及尾氣排放嚴(yán)格要求，企業(yè)開始調(diào)研考慮更換清潔燃料鍋爐（用電鍋爐、生物質(zhì)燃料鍋爐和天然氣鍋爐），經(jīng)從當(dāng)時(shí)的運(yùn)行成本、燃料的環(huán)保問題和生產(chǎn)蒸汽用量的實(shí)際情況考慮，最終選用1臺(tái)2蒸噸/小時(shí)天然氣鍋爐，并建立液化天然氣站，安裝液化天然氣儲(chǔ)罐及氣化設(shè)施，截止2017年9月底，淘汰了2臺(tái)4蒸噸/小時(shí)燃煤鍋爐，正式啟用液化天然氣鍋爐。

2 液化天然氣鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)、環(huán)保的提升要求和改進(jìn)意見

（1）液化天然氣鍋爐與燃煤鍋爐優(yōu)勢(shì)比較：一是啟爐快，生產(chǎn)用汽啟動(dòng)快；二是不需要壓爐為第二天燒爐做準(zhǔn)備；三是天然氣燃燒值高，蒸汽量生成快；四是自動(dòng)化程度高，大大降低了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度；五是降低了人工成本，原兩班6人輪班操作，現(xiàn)4人操作即可；六是天然氣屬清潔能源，按國(guó)家目前氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，無需增加尾氣的治理設(shè)施和相關(guān)費(fèi)用及擔(dān)心鍋爐尾氣排放達(dá)標(biāo)問題，根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271—2014）規(guī)定氮氧化物濃度上限是200mg/cm3，2018年企業(yè)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保檢測(cè)單位實(shí)際檢測(cè)氮氧化物濃度是173mg/cm3。

（2）液化天然氣鍋爐與燃煤鍋爐劣勢(shì)比較：一是天然氣價(jià)格高，價(jià)格受市場(chǎng)油氣產(chǎn)品影響變化大，2018年到目前為止，價(jià)格上升近20%，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升；二是燃?xì)忮仩t自動(dòng)化程度高，鍋爐和液化天然氣站設(shè)備零部件價(jià)格高，維修成本高；三是自動(dòng)化程度高，對(duì)司爐工的操作水平要求更高，間接增加了鍋爐操作和壓力容器操作的培訓(xùn)等管理成本；四是按規(guī)定要求設(shè)立液化天然氣站，增加液化天然氣儲(chǔ)罐及氣化設(shè)施，且液化天然氣屬易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，一旦使用管理不當(dāng)，造成嚴(yán)重事故，所以增加了企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)系數(shù)和管理成本。

（3）建議和意見：一是生產(chǎn)車間合理使用和控制生產(chǎn)用氣，節(jié)約生產(chǎn)成本；二是根據(jù)生產(chǎn)用汽需要，合理調(diào)節(jié)鍋爐開、停機(jī)上下限壓力，延長(zhǎng)自動(dòng)開、停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備和零部件壽命；三是液化天然氣站的設(shè)立，嚴(yán)格按《城鎮(zhèn)小型液化天然氣氣化站技術(shù)規(guī)程DB33T1155—2018》施工安裝，加強(qiáng)安全管理和安全投入，安裝天然氣壓力、液位顯示和報(bào)警裝置、管道輸送自動(dòng)切斷和報(bào)警裝置及泄漏濃度檢測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置等必要的安全設(shè)施，提高設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全和安全防護(hù)措施的有效性，確保鍋爐和液化天然氣站的安全運(yùn)行。

3 液化天然氣鍋爐運(yùn)行成本分析

按目前企業(yè)生產(chǎn)使用固體硝酸銨計(jì)算，每噸炸藥在7月份的天然氣成本如下（含管路損耗）：

7月份生產(chǎn)用固體硝酸銨用氣量統(tǒng)計(jì)如下表1。

表1

成本計(jì)算結(jié)果：7月份夏季生產(chǎn)，原材料在固銨生產(chǎn)條件下，平均每噸產(chǎn)品的成本是63.012元。

4 分別采用固、液體硝酸銨生產(chǎn)天然氣成本對(duì)比測(cè)算分析和建議（說明：因冬、夏季蒸汽損耗不同，故采用同一季度用氣比較）

（1）液體硝酸銨生產(chǎn)用氣量測(cè)算。

液體硝酸銨生產(chǎn)用氣量統(tǒng)計(jì)（表2）。

表2

成本計(jì)算結(jié)果：按當(dāng)前液化天然氣價(jià)格4995元/噸計(jì)算，采用液體硝酸銨生產(chǎn)每噸炸藥的成本是18.85元。

（2）固體硝酸銨生產(chǎn)用氣量測(cè)算。

固體硝酸銨生產(chǎn)用氣量統(tǒng)計(jì)（表3）。

成本計(jì)算結(jié)果：按當(dāng)前液化天然氣價(jià)格4995元/噸計(jì)算，采用固體硝酸銨生產(chǎn)每噸炸藥的成本是64.343元。

結(jié)論：經(jīng)測(cè)算對(duì)比分析，天然氣鍋爐，生產(chǎn)原材料采用液體硝酸銨生產(chǎn)比采用固體硝酸銨生產(chǎn)，每噸產(chǎn)品成本節(jié)省45.493元（見表4）。

成本比較（表4）。

（3）分析建議：在采用固體硝酸銨生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要、硝酸銨需要溶解成溫度在90～110℃，溶解時(shí)需要大量的熱量能耗，所以天然氣用消耗比較大，但在采用液體硝酸銨生產(chǎn)時(shí)，液態(tài)硝酸銨本身溫度有110℃左右，溫度完全滿足生產(chǎn)需要，不需要進(jìn)一步加熱，大大減少了蒸汽用量的需求，所以與生產(chǎn)用固體硝酸銨相比，天然液化氣的用量大大減少。

表3

表4

因此，在固、液硝酸銨等同價(jià)格條件下，企業(yè)應(yīng)使用液體硝酸銨生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，或根據(jù)固、液硝酸銨市場(chǎng)價(jià)格的變化和不同硝酸銨廠家的價(jià)格情況，及時(shí)轉(zhuǎn)換采購(gòu)使用固、液硝酸銨來降低生產(chǎn)成本。