夏富青 桂年友 汪新利｜文

作為安徽銅陵有色“虧損王”的銅冠有色池州公司，在過去4年間，該公司對(duì)機(jī)構(gòu)和人員進(jìn)行壯士斷腕般改革，實(shí)施科技創(chuàng)新補(bǔ)短板，由年虧損4.2億元到如今連續(xù)數(shù)月盈利，摘去了長(zhǎng)達(dá)10多年虧損的“帽子”，實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身。

從2014年虧損4．2億元到2017年虧損1．2億元，再到2018年僅虧損0．31 億元，安徽銅冠有色池州公司每年以50%以上速度減虧。2018年8月份，該公司實(shí)現(xiàn)盈利200 萬元，首次打破了10 多年來只虧損不盈利的格局；9、10月份分別盈利100 萬元、200 萬元，實(shí)現(xiàn)了涅槃蝶變?！斑@都是降杠桿、調(diào)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)管理的結(jié)果。2019年公司有望全面扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)真正脫貧。”該公司經(jīng)理李新信心滿滿。

債務(wù)面臨泰山壓頂

2007年，銅陵有色、池州市政府和池州泰達(dá)冶金有限公司三方共同投資組建池州公司，銅陵有色公司以70%股份控股。由于當(dāng)時(shí)受經(jīng)營(yíng)方向和生產(chǎn)方式調(diào)整，該公司2011年新建的10 萬噸鋅系統(tǒng)在試生產(chǎn)幾個(gè)月之后就偃旗息鼓，年產(chǎn)10 萬噸鉛系統(tǒng)生產(chǎn)量也不足6 萬噸。債務(wù)像滾雪球般越滾越大，到2014年末，池州公司負(fù)債率高達(dá)134%，僅2014年一年就虧損達(dá)4．57 億元，其中九華冶煉廠虧損高達(dá)4．2 億元，是銅陵有色公司名副其實(shí)的“虧損王”。

如此大的“窟窿”，不僅僅是池州公司切膚之痛，也是銅陵有色巨大的包袱。誰能長(zhǎng)期承受如此之重？一場(chǎng)拯救銅冠有色池州公司生死存亡大行動(dòng)在2015年初拉開序幕，銅陵有色以全資方式進(jìn)行收購(gòu)，便將黃山嶺鉛鋅進(jìn)行分離，采用“冶煉廠+碼頭”模式，成為銅陵有色單獨(dú)全資子公司。

實(shí)施生死大拯救

這么小的生產(chǎn)規(guī)模竟有這么大的虧損，虧損源到底在哪？人、財(cái)、物基本生產(chǎn)要素具備嗎？這個(gè)企業(yè)還能救活嗎？一連串的問題拷問著該公司經(jīng)理李新。

面對(duì)難關(guān)，該公司中、高管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干等不同層次會(huì)聚一堂對(duì)企業(yè)進(jìn)行“問癥把脈”，在集思廣益中尋找影響企業(yè)發(fā)展的內(nèi)外因答案。

全靠銀行借款發(fā)展，財(cái)務(wù)費(fèi)用高；產(chǎn)品單一，盈利點(diǎn)少；發(fā)展滯后，生產(chǎn)體系、經(jīng)營(yíng)體系等缺失；機(jī)構(gòu)臃腫，人浮于事……員工看不到企業(yè)未來發(fā)展希望——這是直接制約企業(yè)發(fā)展的根本原因。

不破不立，破而后立。在集團(tuán)公司大力支持下，一次性幫助解決歷史債務(wù)10 億元，企業(yè)負(fù)債率下降了30 多個(gè)百分點(diǎn)。重新開啟停產(chǎn)多年的鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，并投入1．2 億元對(duì)鉛鋅三聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷得到完善，生產(chǎn)能力穩(wěn)步提升。

機(jī)構(gòu)改革層層加碼，人員優(yōu)化層層推進(jìn)。首先對(duì)機(jī)關(guān)進(jìn)行了精簡(jiǎn)，由以前的20 多個(gè)科室變?yōu)楝F(xiàn)在的6 個(gè)責(zé)任部門，實(shí)行“部門長(zhǎng)制”；其次是將“多車間”合并成“分廠制”“多班組”組合成“大班制”，著力解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)冗雜；再次是對(duì)生產(chǎn)崗位人員重新優(yōu)化組合、競(jìng)爭(zhēng)上崗。在重啟鋅生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，實(shí)行全員“起立”擇優(yōu)上崗，一次性減員364 人，達(dá)到了瘦身健體效果。

此外，該公司建立扁平化管理制度，“上面千條線、下面一根針”得到充分落實(shí)，消除了以前在管理過程中出現(xiàn)的“腸梗阻”現(xiàn)象。“扁平化管理和部門長(zhǎng)制、分廠制、大班制建立，更便于協(xié)調(diào)和管理，工作效率更高效?！痹摴俱U分廠廠長(zhǎng)王進(jìn)明說，現(xiàn)在鉛分廠管理人員僅為以前四分之一。雖然人數(shù)變少了，但管理平臺(tái)變大了，管理團(tuán)隊(duì)更精干了，技術(shù)力量可以集中共享了，管理能力提升了。

3年多來，該公司進(jìn)行了一系列大刀闊斧改革嘗試，這真的能讓這個(gè)“僵尸”企業(yè)起死回生嗎？

打通產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展鏈條

蝴蝶是美麗的，但由蛹蛻變成蝶之前，則須經(jīng)歷萬般陣痛。而銅冠有色池州公司也如“蝶變”一樣，在扭虧過程中飽受過痛苦和掙扎?！拔覀兗鹊炔黄?，更輸不起。要以一往無前的奮斗姿態(tài)、永不懈怠的工作狀態(tài)埋頭苦干，讓企業(yè)走出發(fā)展困境?！崩钚抡f。

以前，該公司鉛冶煉采用原始的“氧氣底吹爐+鼓風(fēng)爐+煙化爐”冶煉生產(chǎn)工藝，上下游工序間獨(dú)立不連貫。底吹爐生產(chǎn)出的高鉛渣必須冷卻后，進(jìn)入鼓風(fēng)爐升溫至1200 攝氏度的高溫熔煉，然后再進(jìn)入煙化爐。不僅能耗高、效率低，環(huán)保也難以得到保障。

工信部2015年20號(hào)文明令淘汰該落后工藝，要求粗鉛冶煉必須采用先進(jìn)的富氧熔池熔煉——液態(tài)高鉛渣直接還原或一步煉鉛工藝，否則必須關(guān)停?！跋忍觳蛔?，后天營(yíng)養(yǎng)不良，鉛系統(tǒng)生產(chǎn)工藝落后，鋅系統(tǒng)生產(chǎn)工藝不完整，加上環(huán)保隱患多，池州公司籠罩在陰霾之中，企業(yè)壓力山大?！崩钚抡f，惟有加快發(fā)展才能根本解決企業(yè)歷史遺留問題。

2017年10月份，該公司投入1．2億元對(duì)鉛鋅冶煉生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，采取了當(dāng)今國(guó)內(nèi)較先進(jìn)“氧氣底吹爐-氧氣側(cè)吹還原爐-煙化爐”三爐熱渣熔融連續(xù)鉛冶煉工藝。2018年7月28日，該公司鉛鋅冶煉資源綜合回收循環(huán)利用示范項(xiàng)目“三連爐”（底吹爐、側(cè)吹爐、煙化爐）成功對(duì)接，解決了鉛鋅系統(tǒng)投產(chǎn)以來優(yōu)勢(shì)不能互補(bǔ)的難題，達(dá)到生產(chǎn)效率高、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好的目的。

技改之后好處多多：一是解決了行業(yè)準(zhǔn)入問題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。二是解決了生產(chǎn)原料只能適用高品位的難題，降低了對(duì)原料品位要求，實(shí)現(xiàn)了“通吃”。三是廢渣變成寶貝。鉛銀渣回爐再“深造”，年回收鉛2400 噸、白銀10 噸、次氧化鋅3825 噸（含鋅50%）、4．0 兆帕飽和中壓蒸汽20 萬噸；鐵礬渣含鋅達(dá)到4%左右，經(jīng)過兩道酸洗和水洗處理后，鋅品位降到0．9%以下，每年回收鋅金屬量1100 多噸，綜合效益十分明顯。

最重要的是解決了環(huán)保大難題。筆者看到，在該公司生產(chǎn)系統(tǒng)另一端，一臺(tái)全自動(dòng)制磚機(jī)正在作業(yè)，利用尾廢添加水泥、黃砂制出一排排整齊漂亮的磚塊。真正實(shí)現(xiàn)了無害化處理?！耙郧霸谏a(chǎn)過程中，生產(chǎn)出鉛銀渣、鐵礬渣堆積如山，光一年維護(hù)費(fèi)用就要上百萬元，‘渣問題’成了企業(yè)‘大難題’。”該公司王進(jìn)明說，以前生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，不僅生產(chǎn)車間灰蒙蒙的，就是百米之外的辦公室也會(huì)有低空污染。現(xiàn)如今，除了能看到白白的蒸汽外，新鮮的空氣又回來了，員工作業(yè)環(huán)境得到大大改善。

“多年未解的生產(chǎn)瓶頸破解了，制約發(fā)展的環(huán)保難題解決了，企業(yè)發(fā)展步伐明顯加快了。”李新說，我們甩開膀子大干的時(shí)候到了。

積極開發(fā)新產(chǎn)品

向科技要效益。前些年，該公司在新產(chǎn)品研發(fā)上還是塊“處女地”，高精尖產(chǎn)品少之甚少。2018年3月份，該公司成立了技術(shù)中心，在解決生產(chǎn)工序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、新產(chǎn)品研發(fā)上做“大文章”。

合金的研發(fā)既提高了鉛鋅產(chǎn)品的檔次，還帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。壓鑄合金是該公司在2018年7月末開發(fā)的首個(gè)合金產(chǎn)品，小試牛刀就倍受市場(chǎng)青睞，已在長(zhǎng)三角市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟，成功銷往上海、江蘇、浙江等地市場(chǎng)數(shù)千噸?！肮揪哂心戤a(chǎn)品3 萬噸生產(chǎn)規(guī)模，每噸比鋅錠售價(jià)高出300～500 元?！痹摴句N售人員說，熱鍍合金是該公司2018年9月12日開發(fā)的第二個(gè)合金產(chǎn)品，已進(jìn)入馬鋼公司試驗(yàn)階段，用于汽車薄板、鑄材等高端產(chǎn)品。

由廢品變產(chǎn)品，是該公司科技創(chuàng)效發(fā)展的又一新通途。以前鋅系統(tǒng)產(chǎn)出5%品位的銅渣只能低價(jià)處理，現(xiàn)在通過一系列提純科技攻關(guān)，品位提高到70%左右，年生產(chǎn)銅金屬量上千噸，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

鈷渣和銅渣一樣，渣含鈷品位只有2%，一文不值?，F(xiàn)如今提純到8%。“廢料”變成了生產(chǎn)“原料”，成了“香餑餑”，一年可回收30 噸左右。

鎘渣回收提純項(xiàng)將于今年二季度全面啟動(dòng)，中間產(chǎn)品——鎘團(tuán)已經(jīng)形成，粗鎘年內(nèi)完成精細(xì)加工將面向市場(chǎng)，每年可回收70%～80%品位的粗鎘600 多噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益雙贏。