張大全

(上海電力學院 環(huán)境與化學工程學院, 上海 200090)

氣相腐蝕是存在最廣泛的一種腐蝕,金屬材料腐蝕總損失的50%以上是由金屬的氣相腐蝕所造成的。近年來,由于嚴重的大氣污染,電廠電網相關的設備部件都發(fā)生了一定程度的腐蝕現(xiàn)象[1-3]。

氣相緩蝕技術,是使用氣相緩蝕劑(Volatile Corrosion Inhibitor,VCI)對金屬進行防腐蝕保護的一種技術。氣相緩蝕劑,又叫氣相防銹劑,是一種在常溫下能自動揮發(fā)出緩蝕性氣體,通過擴散,吸附在金屬的表面,從而阻止金屬腐蝕的化學品[4]。含有氣相緩蝕劑的防銹材料能夠揮發(fā)產生緩蝕成分并飽和整個空間,抑制了空間內金屬制品的氣相腐蝕[5]。

氣相緩蝕劑的應用無需涂裝,避免了涂覆防銹油脂的方法帶來的操作不便、產生清洗廢水、污染環(huán)境等問題。氣相緩蝕劑揮發(fā)的緩蝕性氣體可以進入狹小的空間和孔隙,對結構復雜的金屬制品和一些金屬異形件,也能夠起到良好的防銹作用。氣相緩蝕劑具有使用方便、干凈、無殘留、效果好等特點,已成為防止金屬氣相腐蝕的一種重要手段,廣泛應用于工業(yè)裝備和零部件的防腐蝕保護[6]。本文結合作者自己的研究工作,歸納總結了國內外氣相緩蝕劑的研究開發(fā)狀況,并探討了氣相緩蝕劑應用的一些關鍵問題,展望了該技術的發(fā)展方向。

1 氣相緩蝕劑的開發(fā)與復配增效作用

氣相防銹材料一般是由氣相緩蝕劑、載體材料、助劑(分散劑、賦形劑等)等構成,氣相緩蝕劑是氣相防銹材料發(fā)揮作用的核心組分。氣相緩蝕劑的品種很多,已報道對不同金屬具有氣相緩蝕效果的化合物有200多種,得到實際應用的多達幾十種。通常,氣相緩蝕劑的分子量較小,在一定條件下易揮發(fā)釋放出緩蝕基團,擴散并溶解在金屬表面的電解液薄層中,或通過在金屬表面吸附成膜、或通過改變電解液薄層的性質使金屬鈍化,提高金屬的耐蝕特性,從而起到保護效果。

氣相緩蝕劑的分子結構特性,包括官能團、分子極性等,對其緩蝕效果有重要影響。傳統(tǒng)的氣相緩蝕劑包括:有機胺鹽類、雜環(huán)類、有機酸鹽、有機酸或無機酸酯類、含硝基的化合物等[7]。如亞硝酸二環(huán)己胺(DICHAN)、亞硝酸二異丙胺(DIPAN)、碳酸環(huán)己胺(CHC)是鐵金屬的特效緩蝕劑[8],苯并三氮唑(BTA)是銅及其合金的特效緩蝕劑[9],苯甲酸酯和肉桂酸酯是黑色金屬的特效氣相緩蝕劑[7]。

新型高效、低毒氣相緩蝕劑的研發(fā)是氣相緩蝕技術的發(fā)展方向。氨基酸化合物具有無毒、易降解等特點,是綠色緩蝕劑研究開發(fā)的重點方向。DWIVEDI S K等人[10]研究發(fā)現(xiàn)在高濕度(100% RH)和低濕度(40%～20% RH)條件下,丙氨酸對鐵金屬有很好的氣相保護性能,緩蝕效率為78%～80%。碳原子數(shù)為4～7的氨基酸烷基酯具有較好的氣相揮發(fā)性和長效的緩蝕作用,如半胱氨酸、谷氨酸等脂肪氨基酸,色氨酸等含有芳香基的氨基酸。通過天然植物,開發(fā)環(huán)保型氣相緩蝕劑,已有廣泛報道,如橘子葉及種子的提取物[11-12],油菜籽餅的提取物[13]等。BELARBI Z等人[14]報道了采用十一硫醇作為防止油氣輸送管線頂部CO2腐蝕的氣相緩蝕劑,結果表明,它對碳鋼具有良好的持久保護效果。

分子內含有多個活性單元的氣相緩蝕劑是一個發(fā)展方向,如有機二胺或多胺化合物。GAO G等人[15-16]研究了1,3-二嗎啉基-2-丙醇(DMP)和1,3-雙-二乙胺基-2-丙醇(DEAP)等醇胺衍生物作為氣相緩蝕劑,它們能通過阻止金屬活性位溶解來防止黃銅、碳鋼在氣相條件下的腐蝕,DEAP比DMP具有更好的緩蝕效果。我們考察了一些脲胺衍生物,包括雙環(huán)己胺甲基脲(BCMU),雙哌啶甲基脲(BPMU),它們對碳鋼具有較好的氣相緩蝕作用,其中BPMU的緩蝕效果要優(yōu)于BCMU[17-18]。上述兩種氣相緩蝕劑的分子結構式如圖1所示。

圖1 兩種氣相緩蝕劑的分子結構式

通過分子結構設計和有機合成,開發(fā)新型氣相緩蝕劑引起了人們的廣泛興趣。分子量較高的多元胺化合物可以在一定條件下分解釋放出小分子量的胺,中和酸性氣相環(huán)境,在金屬表面形成吸附層,從而達到防腐蝕的目的,比較適用于油氣井等一些高溫高壓的特殊環(huán)境[19-20]。

氣相緩蝕劑大多數(shù)沒有廣泛的適用性,僅對一種或幾種金屬具有保護作用,對其他金屬沒有保護作用,甚至具有腐蝕作用。例如,亞硝酸二環(huán)己胺是黑色金屬的特效氣相緩蝕劑,但會引起銅、鋅、鉛或鎂等金屬制品的腐蝕。尿素單獨使用時氣相緩蝕效果不佳,但其價格低廉,通常與其他緩蝕劑復配使用,可以取得較理想的氣相防銹效果。在實際應用中,被保護的對象大多是多金屬組合件,為獲得較好的防銹效果、 達到通用性目的,一般會采用兩種以上的氣相緩蝕劑復合配方,以充分發(fā)揮它們之間的協(xié)同效應。在傳統(tǒng)的氣相緩蝕劑配方中,人們通常采用氧化性的亞硝酸、鉻酸鹽和羧酸鹽、有機胺進行復配,但是這一配方會形成致癌物質——亞硝胺。中國發(fā)明專利CN103820786A公開了由硅酸鈉、丙氨酸、苯甲酸鈉、苯甲酸銨組成的碳鋼綠色環(huán)保氣相緩蝕劑及其制備方法。

協(xié)同效應是構成緩蝕劑配方的基礎,它是緩蝕作用過程中廣泛存在的一種現(xiàn)象。但是,關于緩蝕劑協(xié)同作用的機理研究大大落后于其應用實踐的發(fā)展,開發(fā)緩蝕劑復合配方目前仍依靠技術人員長期經驗的積累,大部分緩蝕劑復合配方均被視為各個商業(yè)公司的技術機密。研究協(xié)同緩蝕作用的機理,以指導氣相防銹材料復合配方的開發(fā),可以提高緩蝕效率,降低對環(huán)境危害大的緩蝕劑使用量,具有重要的現(xiàn)實意義。

2 氣相緩蝕劑的揮發(fā)擴散特性

一般認為,決定氣相緩蝕劑的主要因素有揮發(fā)性、溶解性、吸附性、緩蝕性、穩(wěn)定性等[21-22]。氣相緩蝕劑的作用效果受到其分子結構、緩蝕劑擴散到金屬表面的途徑、緩蝕劑的揮發(fā)性、金屬表面薄層電解液的pH值,以及與金屬表面的相互作用等因素的影響。

只有經過揮發(fā)和擴散,氣相緩蝕劑的緩蝕組分到達金屬表面,與金屬表面發(fā)生作用,才能實現(xiàn)對金屬的防腐蝕保護。ANDREEV N N等人[23]認為決定氣相緩蝕劑作用效果的關鍵因素是揮發(fā)擴散。雖然氣相緩蝕劑是通過揮發(fā)和擴散來起緩蝕作用的,但是對于揮發(fā)和擴散的機理還需要進行深入研究[24]。通常認為,氣相緩蝕劑的緩蝕組分通過兩種方式可以到達金屬表面:一是氣相緩蝕劑在空氣作用下水解或離解成揮發(fā)性的緩蝕基團,隨后緩蝕基團通過氣相擴散達到金屬表面;二是緩蝕劑分子作為整體揮發(fā)擴散到金屬表面后,在濕空氣的作用下,在金屬表面水解或離解出緩蝕基團,從而達到防腐的目的。例如,亞硝酸二環(huán)己胺作為整體揮發(fā)到金屬表面后,吸附溶解于金屬表面電解液薄液膜層中,離解出亞硝酸根離子和季銨鹽陽離子等緩蝕基團;而碳酸環(huán)己胺是先分解釋放出NH3分子,然后NH3分子揮發(fā),溶解于金屬表面的電解液薄層中使其顯示堿性,從而保護金屬。

對于整體揮發(fā)的氣相緩蝕劑,其飽和蒸氣壓應該大小適中。飽和蒸氣壓較大,雖然能夠很快發(fā)揮作用,但是消耗較快,防銹的長效性較差。反之,如果蒸氣壓較低,防銹的長效性雖然很好,但不能保證空間快速達到有效的保護濃度,金屬制品很可能產生先期銹蝕。蒸氣壓的大小實質上取決于分子中原子之間的成鍵特性。通常離子型化合物蒸氣壓較小,共價型化合物蒸氣壓較大。分子中化學鍵的極性越低,則蒸氣壓越大,也就越易揮發(fā),其沸點也越低。分子內極性鍵的增加將導致化合物的飽和蒸氣壓下降,沸點升高。氣相緩蝕劑在常溫下的揮發(fā)量很少,其飽和蒸氣壓都很低,不易精確測量。通常認為氣相緩蝕劑的常溫蒸氣壓應該在0.013 3～0.133 3 Pa之間。一些通過分解釋放出NH3分子而起作用的化合物,作為氣相緩蝕劑單獨使用效果不佳,需要與其他藥劑復合使用,才能取得較好的氣相緩蝕效果,主要是因為NH3的揮發(fā)性太大,其保護的長效性較差[25]。

氣相緩蝕劑作用的誘導性、持久性及其有效作用距離是由其揮發(fā)擴散特性所決定的。這是氣相緩蝕劑復合配方開發(fā)的基礎。如何調節(jié)和控制氣相緩蝕劑的揮發(fā)擴散過程,是氣相防銹材料應用開發(fā)的一個重要問題。FOCKE W W等人[26]采用熱分析和紅外光譜研究了由辛酸和有機胺等形成的辛酸己胺、辛酸嗎啉、辛酸三元胺等3種鹽型氣相緩蝕劑的揮發(fā)特性,發(fā)現(xiàn)氣相緩蝕劑揮發(fā)的氣相組成隨時間的變化而變化。開始時,氣相的組成主要是相應的胺,后來逐漸達到液相和氣相共同組成的穩(wěn)定態(tài)。在這個穩(wěn)定態(tài)下,其組成接近于胺-酸3∶1的摩爾比,是由摩爾比為1∶1的胺-酸和1摩爾的酸的二聚體所構成的復合物。這種復合物溶于水中導致溶液的pH值下降,從而導致其緩蝕性能下降。他們認為鹽型氣相緩蝕劑的短期揮發(fā)產物和長期揮發(fā)產物組分可能有所不同。在制備鹽型氣相緩蝕劑時,所使用的相應酸和胺應具有相似的揮發(fā)特性。

對于多種金屬組合件的防銹,通常采用混合型氣相緩蝕劑,其中各組分應具有接近的蒸氣壓,否則將會由于某一組分氣相緩蝕劑揮發(fā)過早而導致與其不相適應的金屬發(fā)生銹蝕。例如,對于鋼和黃銅的組合件,如果采用苯并三唑,可以對銅進行保護,但不能同時保護鋼;而一些鋼的特效氣相緩蝕劑,又可能會促進銅的腐蝕。因此,配方中必須同時含有黑色金屬氣相緩蝕劑和有色金屬氣相緩蝕劑,而且各組分還應具有相近的揮發(fā)程度,從而使得各組分在大致接近的時間內同時揮發(fā),分別優(yōu)先吸附在不同金屬表面發(fā)生作用,較好地達到協(xié)同增效作用。目前氣相緩蝕劑配方中常加入金剛烷及其衍生物等升華性載體成分,可以提高緩蝕組分的揮發(fā)速率,既不影響其緩蝕能力,又能保持防銹的長效性[27]。

氣相緩蝕劑的粒徑大小和分散狀態(tài)對其揮發(fā)和性能也有重要影響。BAVARIAN B等人[28]考察了不同粒徑的同種商業(yè)氣相緩蝕劑的吸附特性和緩蝕性能,發(fā)現(xiàn)粒徑較細的氣相緩蝕劑具有較好的揮發(fā)擴散特性,以及較好的氣相防腐蝕性能。通過多孔材料來改變氣相緩蝕劑的分散狀態(tài)和揮發(fā)能力,開發(fā)氣相緩蝕劑的控制釋放技術,已經引起了人們的重視。多孔材料具有相互貫通或封閉的孔洞構成的網絡結構,具有比表面積較大、孔徑分布狹窄、孔道結構規(guī)則有序、孔徑大小連續(xù)可調等特點,可用于氣相防銹材料的制備。將3種氣相緩蝕劑(對硝基苯甲酸二環(huán)己胺、磷酸二環(huán)己胺、亞硝酸二環(huán)己胺)吸附在不同Si/Al的硅藻土和鈉沸石載體上,它們的揮發(fā)能力得到了增強[29]。利用蒙脫土和有機蒙脫土等多孔載體的模板效應來調控氣相緩蝕劑的合成,可以改變氣相緩蝕劑的聚集狀態(tài),進而增強其揮發(fā)能力和緩蝕性能[30]。通過多孔材料的設計,組裝結構均勻穩(wěn)定的氣相緩蝕劑,制備具有納米尺度的“主客體材料”,是氣相緩蝕技術發(fā)展的重要方向。

3 氣相緩蝕劑應用技術的發(fā)展

目前,氣相防銹材料已大量應用于工業(yè)設備的防腐蝕保護中,包括船舶、電站設備、機械儀表、汽車及軍工產品等。氣相緩蝕劑也可用于金屬文物的保護,包括鐵質、青銅文物的長期保存。實驗表明,氣相緩蝕劑對帶銹金屬文物具有良好的保護效果,能防止新生銹蝕的產生,并且不改變文物的外觀和色澤[31-32]。

按照應用形態(tài),可以將氣相防銹材料分為3類:一是液態(tài)產品,如氣相防銹液、氣相浮懸液、氣相防銹油等;二是載體和薄膜類產品,如氣相防銹膠帶、氣相防銹盒、氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜、氣相防銹復合膜等;三是固態(tài)產品,如氣相防銹粉、氣相防銹片劑、氣相防銹丸劑、氣相防銹干燥劑等。

近年來,隨著經濟的發(fā)展及對環(huán)境保護的要求提高,不少研究人員開始開發(fā)氣相防銹新產品和氣相緩蝕劑的使用新方法,如氣相防銹泡沫塑料、氣相防銹煙熏劑、氣相防銹干燥劑、可剝性氣相防銹膠帶、氣相防銹緩沖材料等。

氣相防銹熱收縮膜是含有氣相緩蝕劑的熱收縮膜,薄膜受熱后可以產生25%～65%的收縮,導致氣相緩蝕劑快速大量揮發(fā),充盈在薄膜所包圍的空間內,有效地對設備進行防腐蝕保護,可滿足現(xiàn)代機械化包裝的需求。氣相防銹防靜電膜能夠消除靜電荷積累,同時揮發(fā)釋放出氣相緩蝕劑,可用于電子產品、電器元器件的包裝。

珍珠棉的韌性較高、抗拉強度和抗沖擊強度較大,氣相防銹珍珠棉產品適用于電器、儀表等產品及大型設備的緩沖防銹包裝,既避免了因沖擊和震動造成設備性能衰減的損傷,又可滿足設備防銹的需求。

氣相防銹涂料采用氣相緩蝕劑取代或部分取代傳統(tǒng)的鉛系和鉻酸鹽系無機防銹顏料,克服了傳統(tǒng)的防銹顏料毒性大的缺點。同時,由于氣相緩蝕劑具有揮發(fā)和擴散特性,可以在涂層的缺陷處遷移、富集,抑制涂層缺陷處的腐蝕,從而使得防腐蝕涂層具有自修復性能[33]。氣相防銹涂料已在航天火箭的動力結構部件以及鋼鐵熱鍍鋅涂裝工藝中得到應用。據(jù)悉國內某企業(yè)將氣相緩蝕技術與片鋅技術相結合,選用醇溶性硅酸烷基酯水解液或粉末環(huán)氧、粉末聚酯為基礎樹脂,開發(fā)了氣相防銹涂料,替代了傳統(tǒng)的熱浸鍍鋅工藝。當涂層厚度為45 μm時,鹽霧壽命為10 000 h,附著力大于3 MPa,耐溫400 ℃,涂層電阻為(103～104) Ω,相較于熱浸鍍鋅工藝總成本可節(jié)約 25%左右。氣相防銹涂料既可以用于制造各種防銹包裝材料,又可以作為金屬表面的防腐蝕涂料,直接涂覆使用。例如,將有機胺羧酸鹽摻雜于醇酸樹脂漆中制成氣相防銹涂料,將其涂覆于鋼鐵表面,劃痕試驗表明,經過500 h鹽霧試驗后涂層的劃痕處無銹蝕發(fā)生。

氣相緩蝕劑、其他防銹添加劑和助劑一起可以配制混凝土鋼筋阻銹劑。它利用混凝土的多孔結構,在混凝土內以氣相和液相擴散的方式向鋼筋表面?zhèn)鬏?形成有效的保護膜。混凝土鋼筋阻銹劑可以摻和于修補砂漿中使用,也可以涂覆在鋼筋表面或受損混凝土的表面上使用,其有效成分可以在混凝土中擴散和滲透,到達鋼筋表面,從而使鋼筋再鈍化。鋼筋阻銹劑的使用,為鋼筋混凝土結構的無損高效修復提供了一種新的方法。

傳統(tǒng)上,氣相防銹材料大多應用于裝備制造業(yè)金屬制品儲運的防腐蝕保護。近年來,在過程工業(yè)中,如石油、化工、電力等,大量采用了氣相緩蝕技術,用于生產工藝過程的防腐蝕控制。工業(yè)流體輸送現(xiàn)在也逐漸傾向于采用氣相緩蝕劑成分的氣液雙相緩蝕劑,如油氣開采、循環(huán)冷卻等。此外,還可采用氣相防銹技術對運行期間的電力生產和控制技術中的電子元器件進行保護。過程工業(yè)正在越來越多地應用氣相緩蝕技術來解決氣相腐蝕問題,但需注意的是,氣相緩蝕劑的引入不能對工藝過程帶來不利的影響。

應用環(huán)境條件對氣相緩蝕劑的性能也有著重要影響。RAMMELT U等人[34]研究了一些常見的有機酸、堿、鹽型、雜環(huán)氣相緩蝕劑對碳鋼的鈍化作用,結果表明,氣相緩蝕劑的保護作用與被保護金屬表面電解液薄層的pH值密切相關。碳鋼在酸性介質中存在均勻腐蝕,故氣相緩蝕劑不能充分保護酸性介質中的碳鋼。在中性及弱堿性條件下,氣相緩蝕劑具有良好的鈍化性能,而在強堿性介質中(pH≥10)存在硝酸根、硫酸根等侵蝕離子時,氣相緩蝕劑的保護性能顯著下降。不同的應用環(huán)境需要不同的氣相緩蝕劑配方,應根據(jù)防腐蝕技術的總體要求、被保護對象和應用的環(huán)境條件,選擇使用不同的氣相防銹材料。

氣相防銹母粒是目前氣相防銹塑料膜開發(fā)的一個關鍵技術和難點。吹塑、注塑等塑料成型加工溫度一般在150～195 ℃之間,而常用的氣相緩蝕劑的穩(wěn)定溫度范圍多在100 ℃以下,少數(shù)加工溫度較高的緩蝕劑的氣相揮發(fā)性不理想,研發(fā)具有較高加工溫度并具有優(yōu)良氣相揮發(fā)性能的氣相緩蝕劑便成為氣相防銹塑料制品開發(fā)技術的關鍵之一[35]。另外,常用的氣相緩蝕劑分子極性大,用它們制造氣相防銹塑料膜,存儲一段時間后會從塑料膜中析出,從而導致塑料包裝膜的外觀變差、防銹性能下降。檢測氣相防銹塑料膜中氣相緩蝕劑的濃度變化,研究氣相緩蝕劑在塑料中的遷移擴散規(guī)律,解決氣相緩蝕劑和塑料基體的相容性,是一個重要內容。此外,常用的胺類氣相緩蝕劑具有令人不愉快的氣味,這也是氣相防銹塑料開發(fā)中值得注意的問題。

電廠熱力系統(tǒng)在停備用期間會受到大氣腐蝕的侵害,極有可能造成事故危害以及額外的維護維修成本,嚴重影響電廠的安全經濟運行。做好熱力設備的停用保護,是火力發(fā)電廠的一項重要工作[36]。目前,常用于熱力設備停用保護的氣相緩蝕劑,主要有碳酸銨、氯化銨和碳酸環(huán)己胺等,但這些藥劑產生的CO2和HCl等分解產物會進入到熱力設備中,引起設備局部表面水膜的酸化,造成設備的腐蝕。用于熱力設備停用保護的氣相緩蝕劑,要考慮其在高溫下水-汽兩相的分配系數(shù)以及其高溫高壓下的分解產物,不能引起設備腐蝕和操作不便。此外,還應注意其可能從氣相轉移到水相的數(shù)量,啟動時不能影響水汽質量,又要滿足快速啟動的要求。

4 氣相緩蝕劑的毒性和使用安全性問題

亞硝酸鹽類和鉻酸鹽類有很高的防銹功效,是許多氣相緩蝕劑配方的組成之一。亞硝酸鈉本身不具備很高的揮發(fā)性,它與仲胺作用可生成亞硝胺化合物,而亞硝胺具有強致癌性。六價鉻化合物也具有致癌作用,危害性大。氣相緩蝕劑具有一定的揮發(fā)性,在使用過程中容易被吸入人體。隨著Cr6+和亞硝酸鹽對人體具有不良影響逐漸得到確認,替代亞硝酸鹽類和鉻酸鹽類的氣相緩蝕劑新品種開發(fā)日益受到重視。

目前,避免生成亞硝胺的氣相緩蝕劑配方有3種:一是不使用亞硝酸鹽,而采用含有硝基的有機化合物;二是采用磷酸酯、硼酸酯等化合物;三是采用亞硝酸鹽,但用揮發(fā)性醇代替有機胺。但是,由于價格低和防腐性能優(yōu)良等原因,含亞硝酸鹽的氣相緩蝕劑配方還在大量使用,因此解決亞硝酸鹽的替代問題,是開發(fā)新型氣相緩蝕劑的重要問題。

除了毒性以外,氣相緩蝕劑作為一種化學品,在使用過程中還應注意燃燒和爆炸等安全問題,生產廠家應提供氣相緩蝕劑材料安全數(shù)據(jù)表。揮發(fā)性有機物是指在室溫下飽和蒸氣壓大于70.91 Pa,常溫下沸點小于260 ℃的有機化合物。由于氣相緩蝕劑的常溫飽和蒸氣壓較小,所以不屬于揮發(fā)性有機物。氣相緩蝕劑的安全性問題主要在于其本身的燃爆性,需要經過檢測部門的認證。關于氣相緩蝕劑揮發(fā)所釋放的緩蝕性氣體的燃爆性問題,由于氣相緩蝕劑的用量較低(約為100 g/m3),其常溫飽和蒸氣壓也較低,揮發(fā)性較小,在一定溫度下容易達到氣-固二相平衡[37]。在使用溫度下,當揮發(fā)氣體濃度達到最大時,其氣相濃度要低于0.1%,而一般爆炸氣體的爆炸極限濃度下限至少為1%,因此在正常使用條件下,氣相緩蝕劑揮發(fā)的氣體不可能引起燃爆等安全事故。

5 結 語

氣相緩蝕劑由于其突出的優(yōu)點,在防止金屬制品的氣相腐蝕方面應用越來越廣。根據(jù)金屬腐蝕體系的特征、環(huán)境條件和金屬制品的防腐蝕要求,合理選用氣相防銹材料,開發(fā)氣相緩蝕劑的應用技術,對于綠色防腐蝕技術的發(fā)展具有重要意義。氣相緩蝕劑的揮發(fā)擴散和復配增效作用是氣相緩蝕技術開發(fā)的基礎。氣相防銹塑料母粒用氣相緩蝕劑和多金屬通用型氣相緩蝕劑復合配方的研發(fā),解決亞硝酸的替代問題,以及面向過程工業(yè)的使用是氣相緩蝕技術應用開發(fā)的重點。應注意氣相緩蝕劑的毒性和使用時的安全性問題,以促進氣相緩蝕技術的進一步推廣和應用。