張 蕊，李恒江

（河南豫光鋅業(yè)有限責(zé)任公司，河南 濟(jì)源 459000）

銀作為稀貴金屬，在日常生活中占據(jù)著重要地位，同時對提升企業(yè)效益有著重要作用，所以在常規(guī)濕法煉鋅過程中銀的回收日漸受到重視，但某冶煉廠銀浮選指標(biāo)與同行對比還有著一定差異，對此情況，該廠對造成尾渣含銀的各個因素進(jìn)行分析，并開展了設(shè)備和工藝流程的優(yōu)化。

1 鋅浸出渣中銀浮選工藝流程及現(xiàn)狀

1.1 鋅浸出渣中銀浮選流程

某常規(guī)濕法煉鋅廠從浸出渣中浮選銀的主要流程為二粗、三掃、三精，具體見下圖（圖1）。

圖1 原有銀浮選工藝流程圖

1.2 鋅浸出渣銀浮選生產(chǎn)現(xiàn)狀

改造前，銀浮選主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)如下表1。(近3年平均值)。

表1 銀浮選2016年～2018年指標(biāo)表/（g/t）

2 鋅浸出渣中尾渣銀影響因素及優(yōu)化

通過對銀浮選的流程和分析，發(fā)現(xiàn)影響尾渣銀的主要因素有：礦漿短路、藥劑加入制度、原礦比重、大系統(tǒng)含鋅。通過小型浮選機實驗，摸索最優(yōu)指標(biāo)并采取工藝和設(shè)備的優(yōu)化，應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，實現(xiàn)了尾渣銀大幅降低的目的。

2.1 礦漿短路

改造前：所有浮選機均為吸漿管連接，抽漿管通過插板閥控制相鄰浮選機的過漿量，插板閥有一定的弊端：①礦漿從定轉(zhuǎn)子甩出后，有一部分礦漿會直接進(jìn)入吸漿管，造成礦漿短路，影響尾渣含銀。②吸漿管吸漿量不斷受插板閥開度影響還會受浮選機吸氣量影響，影響浮選機吸氣量因素較多，容易造成吸漿量變化，造成浮選液面不穩(wěn)。

改造后：①浮選機內(nèi)部短路情況得以緩解，尾渣銀降低明顯。②增加中礦項浮選機相鄰浮選機液位較之前更加平穩(wěn)，有利于浮選。不但起到了調(diào)節(jié)液位和流量的作用，還能杜絕泡沫死角的產(chǎn)生，同時還能有效地增加浮選槽容積，延長浮選時間，提高了浮選處理量。改造后泡沫基本按照要求全部向前方推進(jìn)，能夠及時被刮板刮出，從而有效降低尾渣銀渣含銀改造后跟蹤連續(xù)一周尾渣含銀，已降至60g/t以下。

2.2 藥劑加入制度

2.2.1 藥劑比例對尾渣銀的影響

主要考慮同藥劑濃度下藥劑的配比對浮選指標(biāo)的影響。即單一黑藥，單一黃藥，黑藥：黃藥分別按4：1、4：2、4：3、4：4，以及黑藥黃藥反比例進(jìn)行小型浮選機試驗，對比試驗結(jié)果，找出最佳藥劑配比制度。分別在其他條件不變的情況下，試驗不同藥劑比例對浮選指標(biāo)的影響。即礦漿溫度、酸度、濃度、原礦含銀及含鋅不變情況下，浮選時間統(tǒng)一為浮選10min。實驗結(jié)果見表2。

表2 藥劑比例試驗結(jié)果

從表中看出，黑藥黃藥比例3：1時尾渣銀相對較低。

2.2.2 粗一前增加小攪拌槽，并添加藥劑

改造前：由于粗一浮選機距離提升桶較遠(yuǎn)，管道較長，而且提升桶加入藥劑后，礦漿變黏，經(jīng)常造成管道堵塞，影響浮選液面穩(wěn)定。增加小攪拌槽前藥劑全部加入提升桶。

改造后：縮短礦漿吸入粗一管道距離，解決了由于管道較長，管道堵塞，浮選液面不穩(wěn)，以及粗一1#浮選機定轉(zhuǎn)子磨損較快的問題。在小攪拌槽內(nèi)加入一定量藥劑后，延長藥劑反應(yīng)時間，對降低尾渣銀有一定的效果。

通過以上藥劑制度實驗，控制藥劑加入量及加入比例，浸出渣的銀是通過加入藥劑后產(chǎn)生泡沫被吸附選出，藥劑加入量的多少和產(chǎn)生泡沫的多少會直接影響尾渣銀含量，在生產(chǎn)過程中藥劑量不足會導(dǎo)致泡沫較少，而藥劑過量也會導(dǎo)致泡沫被藥劑消除，因此藥劑量控制尤為關(guān)鍵。

改造前生產(chǎn)中藥劑量加入均較少，每天基本穩(wěn)定在6000ml/min左右，但原礦含銀變化較大，含銀較高時必須提升藥劑的加入量，從2019年5月份，某廠針對藥劑加入制度實驗結(jié)果進(jìn)行了優(yōu)化改造，改造后從槽面泡沫的大小和虛實程度來判斷藥劑的加入量，藥劑調(diào)整也較為及時，2019年6月份～7月份兩個月藥劑的加入量最高達(dá)到過12000ml/min左右，最低降6500ml/min左右，隨著藥劑的適量加入，尾渣銀指標(biāo)逐步好轉(zhuǎn)。對比數(shù)據(jù)如表3。

表3 2019年1月～7月生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2.3 原礦比重

在實際生產(chǎn)中，當(dāng)原礦比重較高時，會造成礦漿粘稠度增大，泡沫上升困難，分離效果差，使銀離子很難隨泡沫上升到浮選槽表面被刮出，而是懸浮在礦漿中部或底部被吸到下道工序未被選出，最后隨尾渣銀流失，造成尾渣銀過高。

2.3.1 對尾渣銀的影響

原礦比重為1.55時尾渣銀均值為42.2，6.24～6.30原礦比重為1.57時尾渣銀均值為53.33，對比原礦含銀相近的6.24與7.5，依然為比重較低時尾渣銀較低，因此可以看出低比重生產(chǎn)有利于尾渣銀降低。

2.3.2 原礦比重結(jié)論

低比重情況下確實有利于尾渣銀降低，但低比重情況下，不利于系統(tǒng)排渣；從7月份生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以看出，原礦比重在1.6左右時尾渣銀可以控制在50g/t以下；因此，濃密機比重控制1.58～1.61，有利于銀浮選及大系統(tǒng)生產(chǎn)。

2.4 大系統(tǒng)含鋅影響

浮選生產(chǎn)過程中當(dāng)濾液含鋅高時，大系統(tǒng)內(nèi)含鋅較多，會導(dǎo)致整個銀浮選系統(tǒng)比重較高，礦漿粘稠度增大，泡沫上升困難，分離效果差，使銀離子很難隨泡沫上升到浮選槽表面被刮出，而是懸浮在礦漿中部或底部被吸到下道工序未被選出，最后隨尾渣銀流失，造成尾渣銀過高。

表4 某廠6月～7月濾液含鋅數(shù)據(jù)

從表4可看出：1月份～4月份，濾液含鋅全部在145g/l以上，此時尾渣銀基本在85g/t以上，5月份濾液含鋅降至140g/～145g/l后，尾渣銀有所下降，6月份、7月份隨著濾液含鋅的不斷降低，尾渣銀降低較為明顯。從該廠6月份～7月份濾液含鋅和尾渣銀對比數(shù)據(jù)可確定，通過對濕法煉鋅系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整降低系統(tǒng)含鋅量，對浮選系統(tǒng)有部分好處。

3 結(jié)語

目前，經(jīng)過一系列的優(yōu)化和改造，鋅浸出渣中的銀的浮選回收各項指標(biāo)達(dá)到了較高水平，位居同行前茅，尾渣銀下降近一倍，扣除原料含銀變化影響，銀金屬直收率提高了5.8%。每年兩個銀回收系統(tǒng)可為公司多回收近1.4t銀金屬量。