李成軍 趙南清 董 強(qiáng) 郭 城

（勝宏科技（惠州）股份有限公司，廣東 惠州 516211）

1 問題描述

有一款多層服務(wù)器板制作層次高且對位孔到銅皮距離僅0.127 mm，這給加工帶來一定的難度，造成內(nèi)短的風(fēng)險(xiǎn)非常大。造成內(nèi)短的因素眾多，分別有同一芯板AB差、不同芯板菲林漲縮系數(shù)管控、PE沖孔精度、熔合鉚釘?shù)膶?zhǔn)度、層壓過程對準(zhǔn)度、打靶機(jī)精度、壓合后不同漲縮系數(shù)管控及鉆孔孔位精度等，因常規(guī)產(chǎn)品內(nèi)層底片漲縮管控在≤0.038 mm、芯板PE沖孔≤0.0254 mm、層壓同心圓單邊0.1016 mm （相切）、打靶精度≤0.0254 mm、鉆孔精度≤0.0508 mm，而此類產(chǎn)品孔到銅皮距離僅0.127 mm，因此按常規(guī)產(chǎn)品制作控制極其容易造成內(nèi)短。

（1）不良位置圖片及相關(guān)設(shè)計(jì)信息如圖1。

圖1 板邊孔的設(shè)計(jì)

（2）異常問題點(diǎn)如表1。

表1 孔偏問題點(diǎn)

（3）電測不良板的孔偏如圖2。

圖2 對位孔的偏孔短路

2 過程異常分析

（1）鉆孔孔徑不符。針對孔徑不符歷史查詢，未見設(shè)計(jì)、操作異常。進(jìn)一步對鉆頭實(shí)際孔徑做對比測試，見表2。

表2 不同鉆頭與實(shí)際孔徑差異

（2）規(guī)律性孔偏分析。規(guī)律性偏孔主要為漲縮異?；虬寮ㄎ徊涣迹挪楝F(xiàn)場制作方式。鉆機(jī)精度在±0.0762 mm，鉆靶分堆按±0.1016 mm，不考慮內(nèi)層AB面錯位、漲縮以及壓合層偏影響，理論對準(zhǔn)度=無法滿足客戶＜0.127mm對位，導(dǎo)致板件鉆孔偏位報(bào)廢。鉆機(jī)精度能力無法調(diào)整，故調(diào)整分堆規(guī)則按±0.0508 mm管控，理論對準(zhǔn)度=，且必須保證整體層偏＜0.03556 mm，滿足＜0.127 mm的對位設(shè)計(jì)需求。

小結(jié)：結(jié)合現(xiàn)有能力與設(shè)計(jì)，優(yōu)化作業(yè)方式及工序控制標(biāo)準(zhǔn)滿足客戶對位要求。

3 改善方案

3.1 內(nèi)層制作

由照相底片曝光制作變更為激光直接成像（LDI），提升圖形曝光過程穩(wěn)定性與A&B面的層間對準(zhǔn)度，減少板間與板件的漲縮差異，提升板件圖形精度。過程數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)見圖3。

小結(jié)：對比A&B面錯位與漲縮集中度，LDI均優(yōu)于照相底片曝光，且A&B面層間差控制在0.025 mm以內(nèi)，壓合后板件漲縮能控制在±0.05 mm以內(nèi)無需分堆。

圖3 A&B面錯位與漲縮集中度對比

3.2 熔合機(jī)制作

變更熔合定位方式，由2孔定位（兩短邊中心點(diǎn)）變更為4孔定位（四邊中心點(diǎn)）方式，確保整個(gè)板面的重復(fù)精度與板面平整度。通過4孔定位方式，熔合板面平整度及對準(zhǔn)度有所提升。

3.3 壓合X-Ray打靶

在板邊四角位置，新增板邊對位孔圖形，以便確認(rèn)鉆帶系數(shù)的準(zhǔn)確性與鉆孔品質(zhì)。新增試鉆PAD設(shè)計(jì)見圖4，有利于減少試鉆報(bào)廢，提升鉆孔前精度。

圖4 板邊四角位置新增板邊對位孔圖形

4 效果確認(rèn)

制作方案確定（見表3）。其中LDI批次為5/2號測試77塊，內(nèi)短報(bào)廢主要為殘銅等，未見對位孔點(diǎn)短路見圖5。

表3 制作改善方案

圖5 電測報(bào)廢良率推移圖

5 總結(jié)

通過本次的驗(yàn)證，改進(jìn)作業(yè)方法效果明顯。主要改善方案：（1）設(shè)計(jì)：①增加鉆孔試鉆對位孔，減少試鉆首件報(bào)廢；②優(yōu)化壓合板組合定位方式，由2釘定位熔合變更為4釘定位作業(yè)；③優(yōu)化對位孔孔鉆頭大小，由￠0.3 mm變更為￠0.275 mm；（2）流程：①內(nèi)層曝光變更為LDI，確保板件的漲縮穩(wěn)定性及A&B面層偏差異；②優(yōu)化X-ray打靶分堆規(guī)則由±0.101 mm，變更為±0.0508 mm；③新增外層檢驗(yàn)后板內(nèi)對位孔通斷測試，杜絕報(bào)廢板件下轉(zhuǎn)增加生產(chǎn)成本。改善前后良率對比：改善前，電測不良板件短路點(diǎn)主要為對位孔孔鉆偏導(dǎo)致約占15%；改善后，電測不良板短路點(diǎn)主要為殘銅造成內(nèi)短報(bào)廢，無對位孔點(diǎn)短路異常。對比改善前后效果，對位孔短路造成的整體報(bào)廢率下降15%。