石帥鳴

摘要：焊接在機械生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用，對于初步了解焊接的人來說焊接有幾個特點是很有必要了解的，對于焊接在生產(chǎn)中的應(yīng)用會有很好的幫助，下面就來簡單地介紹一下焊接的幾個常見方法的特點應(yīng)用以及影響因素。

關(guān)鍵詞：焊接種類；焊接應(yīng)用；影響因素

一、焊接種類

1.氬弧焊

氬弧焊是一種比較先進的焊接方法，在焊接過程中采用氬氣保護，隔絕了空氣中的氧氣，氮氣等氣體對電弧和熔池的影響，因此氬弧焊得到的焊接質(zhì)量比較好，成型美觀，并且焊接效率高，焊接缺陷少，焊縫強度高，焊縫裂紋傾向性小，且氬弧焊不受焊件位置的影響，可進行全位置焊接，是一種值得青睞的焊接方式。

氬弧焊的焊接特點決定了其應(yīng)用，氬弧焊在對焊縫強度要求比較嚴格的領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，例如在造船、鍋爐、泵殼等壓力容器的焊接，管與管得對接焊縫，出現(xiàn)缺陷需要返修的焊縫，這些位置都需要有高效率的氬弧焊來完成。由于焊接過程中采用了氬氣保護，氬弧焊特定的焊材，其成本葉相應(yīng)提高，因此氬弧焊在生產(chǎn)中還不能大規(guī)模地應(yīng)用，通常在高質(zhì)量要求的焊縫位置上使用，這是氬弧焊實際應(yīng)用中的不足。

2.二氧化碳氣體保護焊

二保焊是一種應(yīng)用很廣范的焊接方式，其焊接速度快，焊接生產(chǎn)率比較高，焊接變形也比較小，抗裂紋性能較好，可以焊接的板厚度范圍比較大，在生產(chǎn)中很常用。二氧化碳氣保焊可焊接的材質(zhì)范圍比較多，普通的碳鋼以及不銹鋼都可以使用二保焊進行焊接

二保焊的應(yīng)用比較多，生產(chǎn)中各種厚度的板與板焊接，型鋼的焊接，以及其他結(jié)構(gòu)件的焊接，二保焊都可以滿足使用，該焊接方式很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。二保焊也有一定的不足之處，主要是焊縫成型不良，容易出現(xiàn)飛濺和氣孔，出現(xiàn)的缺陷可能需要采用其他焊接方式例如氬弧焊返修彌補。

3.埋弧焊

埋弧焊是一種比較高級的焊接方法，焊接時必須使用埋弧焊機，其焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好，焊接生產(chǎn)率高，由于電弧在焊劑層下燃燒焊接而很少有煙塵以及弧光輻射，勞動條件較好，埋弧焊機可進行自動化操作，減輕了手工焊的勞動強度。埋弧焊由于使用埋弧焊機進行焊接，焊接靈活性不如人工操作靈活，不能進行全位置焊接，這也是埋弧焊的不足之處。

埋弧焊可用于焊接厚度比較大的鋼板焊縫，長距離焊縫以及直徑較大的環(huán)形焊縫，在造船，鍋爐，海洋結(jié)構(gòu)等設(shè)備焊接中有很廣泛的應(yīng)用。

4.機器人焊接

機器人焊接作為一種新興的焊接方式，已越來越多的在機械生產(chǎn)中得到使用，通過設(shè)置程序與參數(shù)，可使機器人在工件上進行自動焊接，穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，代替了人工焊接，大大減少了人工操作的勞動強度，提高了焊接速度與生產(chǎn)效率，降低了對工人操作技術(shù)的要求。機器人焊接同樣具有焊接不靈活的缺點，不能全位置焊接。

機器人焊接在汽車生產(chǎn)，工程機械，礦山機械等工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)有了較大的應(yīng)用。

5.手工電焊條焊

手工電焊條焊作為最傳統(tǒng)的一種焊接方式，由于焊接速度較慢，焊接穩(wěn)定性不高，焊縫質(zhì)量不高，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用相對已經(jīng)不再廣泛，被其他的焊接方式代替，在部分企業(yè)生產(chǎn)中作為一種固有的焊接資質(zhì)而存在。

二、焊接的影響因素

在使用各種焊接方法進行焊接時，焊接電流、電壓以及焊接速度都會會影響焊接質(zhì)量

1.焊接電流

焊接電流對焊縫質(zhì)量的影響比較大，電流較小時會導(dǎo)致引弧困難，電弧不穩(wěn)，以及焊不透等現(xiàn)象，電流過大時會導(dǎo)致咬邊以及燒穿等缺陷。

2.焊接電壓

當(dāng)焊接電流一定時，焊接電壓可變的范圍就比較小了，通常情況下，焊接電壓較小時，焊縫熔深大，焊縫較窄，有余高；焊接電壓過大時則會產(chǎn)生氣孔、夾渣以及未焊透等缺陷。

3.焊接速度

在一定范圍內(nèi)，焊接速度越大，焊縫熔深會相應(yīng)增加，焊縫寬度減??；超過此范圍，隨著焊接速度的增加，熔深和熔寬會逐漸減小。在實際生產(chǎn)中盡可能的希望增加焊接速度，提高生產(chǎn)效率，這就要把握好焊縫速度增減帶來的影響，將焊接速度調(diào)至最佳。

因此在實際生產(chǎn)的焊接應(yīng)用時一定要把握好電壓、電流以及焊接速度的影響特性，設(shè)置好最佳的焊接參數(shù)，以獲得最佳的焊縫性能

三、焊縫尺寸

焊接零部件的時候每個焊縫都有特定的尺寸，在設(shè)定焊縫尺寸的時候有特定的考慮因素，焊縫尺寸過小會導(dǎo)致強度不足，焊縫尺寸過大時會造成焊材的浪費以及人工的消耗。

在生產(chǎn)上進行平角焊時，8mm以下的焊縫通常采用單層單道焊接；10-12mm的焊縫采用兩層三道焊接；14-16mm的焊縫需要采用兩層四道焊接；18-20mm需要采用三層七道焊接；22-25mm的焊縫采用三層八道焊接；26-30mm的焊縫需要采用四層十二道焊；在設(shè)計焊縫大小時要有尺寸合適的焊縫，既能保證焊縫強度，有保證不浪費工時。

四、小結(jié)

以上焊接方法是工業(yè)生產(chǎn)比較常見的幾種焊接方法，每個領(lǐng)域根據(jù)具體焊接的特點來選擇需要的焊接方式，選擇合適的焊接方法對焊接操作而言很重要，這決定了生產(chǎn)的效率與成本，對于焊接技術(shù)人員來說，需要更好地了解各種焊接的特點，選擇合適的焊接類型；并且掌握好焊接個參數(shù)對焊接性能的影響，設(shè)定合適的焊接參數(shù)，提高焊接效率；對于設(shè)計人員來講，在設(shè)定焊接尺寸時，既要保證焊接強度，也要盡量減小焊接工時，從各方面更好地為生產(chǎn)服務(wù)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

參考文獻

[1]康英武，氬弧焊焊接電流的作用與調(diào)整[J]，電子技術(shù)與軟件工程2018-06-27.

[2]薛勇，CO2氣保焊氣保焊應(yīng)用技巧[J]，科技論壇.