李 何

信陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南信陽464000

1 肉牛飼料的類型

肉牛飼料包含：粗飼料、精飼料以及全混合飼料等。

粗飼料是指在飼料中天然水分含量在60%以下，干物質(zhì)中粗纖維含量等于或高于18%，并以風(fēng)干物形式飼喂的飼料。主要包含：以牧草為主的飼料和植物秸稈打碎或者經(jīng)過發(fā)酵之后制作為塊狀的草飼料。

精飼料指單位體積或單位重量內(nèi)含營養(yǎng)成分豐富、粗纖維含量低、消化率高的一類飼料，比如全價飼料、以玉米粉、豆粕等自行配制的飼料，可以是單一的植物飼料，也可以是混合物混合而成的飼料。

2 肉牛粗飼料的消化特性與加工工藝

2.1 消化特性

粗飼料可以明顯增加對肉牛腸胃的刺激，加速腸胃蠕動收縮，增加胃液的分泌，確保腸胃能夠保持適宜的pH 值，幫助腸胃完成對飼料的消化。

在肉牛飼喂過程中，粗飼料被肉牛送到瘤胃，最先完成反芻，之后通過生存在瘤胃的微生物，將飼料之內(nèi)的碳水化合物以及蛋白質(zhì)加以消化，對粗纖維進(jìn)行降解。粗纖維依托纖維酶的消化完成分解過程，轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維二糖等，之后再次進(jìn)行分解，最終轉(zhuǎn)變?yōu)橹舅帷?/p>

肉牛日常飼料包含大量的粗飼料，這些粗飼料在分解的過程中會生成多種酸性物質(zhì)，其中，乙酸為60%～70%，丙酸為15%～20%，丁酸為5%～10%，產(chǎn)生的這些酸類物質(zhì)能夠促進(jìn)肉牛瘤胃發(fā)酵反應(yīng)，提高營養(yǎng)物質(zhì)的消化代謝并促進(jìn)肉牛育肥。若將粗飼料的顆粒加以細(xì)化，會加速飼料的發(fā)酵，讓其整體酸度變得過高，不利于瘤胃的消化，導(dǎo)致飼料出現(xiàn)浪費(fèi)[1]。

2.2 加工工藝

對粗飼料進(jìn)行物理加工：將飼料切碎，進(jìn)行壓粒，加以壓塊。

1）切碎。切碎屬于一種傳統(tǒng)的加工方式，飼料切碎的程度將會對飼養(yǎng)的結(jié)果造成極大的影響，假如切的長度過短，采食和咀嚼的時間降低，反芻次數(shù)降低，飼料刺激口腔黏膜時間不夠，導(dǎo)致對瘤胃的胃酸中和不夠，營養(yǎng)利用率低。反芻動物吃用的粗飼料其長度標(biāo)準(zhǔn)為25～50 mm，若低于這一標(biāo)準(zhǔn)，對于肉牛體重的增長將會起到反作用。

2）壓粒。將粗飼料壓制為顆粒，能夠在一定程度上改善肉牛食用時的口感，從而增加肉牛的食用量。壓粒的寬度通常保持在6～18 mm，長度控制在6～40 mm。在對粗飼料進(jìn)行加工的過程中，還要添加一定量的玉米粉、糖蜜、微量元素等，在經(jīng)過混合制作之后，將之壓制為顆粒。肉牛食用顆粒飼料后，食用以及咀嚼的時間都會明顯縮短、唾液量也會明顯下降、反芻會明顯減輕、瘤胃的pH 值將會明顯減小、發(fā)酵的速度會明顯提升，飼料在瘤胃的停留時間也會明顯縮短，這說明，合理控制飼料的大小，營養(yǎng)物質(zhì)容易吸收，能提高肉牛的產(chǎn)肉率。

3）壓塊。在制作粗飼料的過程中，想要將其加工為塊狀，需要先將原料切斷為長6～50 mm，然后進(jìn)行調(diào)制，添加糖蜜、淀粉類、微量元素、維生素等物質(zhì)，將之制作為20 mm×30 mm×60 mm 大小的塊狀顆粒，便于肉牛進(jìn)食，而且不容易被吹開，也不容易被風(fēng)化處理[2]。粗飼料壓塊之后，將會具備下面的特征：①它能夠增加飼料運(yùn)輸?shù)谋銛y性，讓其更方便地進(jìn)行運(yùn)送；②降低飼料的消耗，減少其浪費(fèi)；③方便飼料的保存；④確保粗飼料原本的特性。對于飼料進(jìn)行處理，其不用粉碎過細(xì)。因此，對飼料進(jìn)行壓塊處理，其效果將會比壓制為顆粒的效果更為理想[3]。

3 肉牛精飼料的加工工藝

3.1 壓片工藝

精飼料壓片工藝包含2 種：一是濕法加工，二是干法加工。濕法加工經(jīng)常用的辦法有：常壓蒸煮、高壓蒸煮、蒸煮調(diào)質(zhì)、膨化、爆裂等；干法加工主要有：干熱烘烤、微?；?、干熱爆裂等。下面選擇其中的幾種進(jìn)行介紹：

1）濕法壓片工藝程序。使用壓片工藝處理玉米、大麥、高粱等原料。主要的程序：原料清理、蒸煮、壓片、冷卻等。

①常壓蒸煮壓片工藝。第一，對原料進(jìn)行調(diào)制，以滿足不同蒸煮加工的產(chǎn)量需求，滿足其相應(yīng)的時間需求。第二，蒸煮原料，其原料溫度應(yīng)該控制在90～98 ℃。第三，蒸煮的時間要控制在15～30 min。針對豆類物質(zhì)，其加熱的溫度要保持較高的溫度，時間方面，應(yīng)該適當(dāng)延長，確保其去除相應(yīng)的有害物質(zhì)。第四，谷物壓片方面，其原料之內(nèi)的水分應(yīng)控制在15%～18%。第五，蒸煮器械應(yīng)盡可能選擇不銹鋼材料，確保其容量要比原本的產(chǎn)量高出一半。第六，壓片的時候，壓輥不僅能用光輥，而且可以用齒輥，齒輥壓片效果更為突出。齒輥在壓制的過程中，能夠給谷物帶來更多的剪切作用，加速谷物的糊化。通常情況下，齒輥的齒數(shù)需要介于8～18，輥徑800 mm ，輥長1 000 mm。

②高壓蒸煮壓片工藝。在使用高壓蒸煮壓片工藝的時候，有下面幾點(diǎn)需要注意：一是要確保其壓力。二是要注意調(diào)制的時間。三是必須要對其器械進(jìn)行密封。四是使用器械的材質(zhì)必須為不銹鋼。五是調(diào)質(zhì)的時候需要控制時間。

③爆裂法。在蒸煮的過程中，其壓強(qiáng)需要控制在22.830 MPa，保持的時間為40 s，之后突然泄壓，谷物將會大幅膨脹，而其水分保持在20%～25%，之后再對之進(jìn)行壓片，然而最終體積是蒸煮前的3～3.5 倍，和蒸煮壓片工藝比較，運(yùn)用濕法爆裂膨脹飼料對肉牛進(jìn)行喂養(yǎng)，其胃內(nèi)脂肪酸的比例將會提升到原本的5.2%。這一工藝無論是玉米還是大麥，其消化吸收率將會大幅提升。

2）干法烘烤工藝。使用這一加工工藝，其溫度保持在129 ℃。谷物的水分不斷下降。和粉碎工藝比較，肉牛精飼料的質(zhì)量明顯提升，飼料的使用效率也有大幅提高。從飼料的消化速度看，這一方法的效率明顯高于其他工藝。

4 結(jié) 語

要提升飼料的加工質(zhì)量，必須夯實(shí)其工藝的每一個環(huán)節(jié)，確保加工工藝的嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)密，有效提高肉牛飼料的加工水準(zhǔn)，從而才能促進(jìn)肉牛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，滿足人們對肉牛產(chǎn)品的需求。