(吉林油田分公司，吉林 松原 138000 )

1 影響測(cè)試效率的主要因素分析

1.1 地質(zhì)因素影響

1.1.1 單井層段多、配注低，測(cè)調(diào)占井周期長(zhǎng)

新立油田細(xì)分注水逐年增多，四段以上井達(dá)到35%以上，單層配注量5～7 m3/d的層數(shù)占51.8%，增加測(cè)調(diào)難度。

1.1.2 油水井井距小，措施量大，測(cè)調(diào)頻繁

井網(wǎng)加密，井距變小，井網(wǎng)敏感性增強(qiáng)，注采關(guān)系變化敏感，產(chǎn)液量隨注水量同步變化，測(cè)試資料穩(wěn)定性差，有效期短，方案調(diào)整400井次/年以上，導(dǎo)致壓力變化井達(dá)到200井次/年以上。

1.1.3 層間及層內(nèi)矛盾突出，吸水差異大，測(cè)調(diào)困難

油田進(jìn)入高含水期以后，油水分布趨于復(fù)雜，層間及層內(nèi)矛盾加劇，層與層之間吸水差異較大，測(cè)調(diào)合格十分困難。

1.2 工程因素影響，測(cè)試難度增大

1.2.1 多井失修，測(cè)試遇阻井逐年增多，測(cè)調(diào)成功率低

水井受環(huán)保、防噴作業(yè)力量和費(fèi)用制約，工作量積壓，合理修井周期3.3年，實(shí)際修井周期5.7年，導(dǎo)致含水上升速度加大，水驅(qū)動(dòng)用程度低。

1.2.2 注入水質(zhì)差，增加測(cè)調(diào)難度，注入出口水質(zhì)不合格

環(huán)保問(wèn)題影響，管線沖洗、洗井工作滯后，導(dǎo)致二次污染嚴(yán)重，年平均發(fā)生測(cè)試工具遇阻情況達(dá)到40井次左右。

注水井分層測(cè)試工作如何做到“調(diào)得快”？如何做到 “測(cè)得準(zhǔn)”？如何實(shí)現(xiàn)測(cè)試效率及有效注水的提升，滿足注水開發(fā)需求，是我們亟待研究解決的問(wèn)題。

2 異常分注井測(cè)試技術(shù)研究

2.1 井筒異常通井技術(shù)研究

分注井測(cè)試遇阻一般分為油阻和垢阻兩種情況，反應(yīng)特征為測(cè)試儀器下放慢，測(cè)試儀器無(wú)法下放遇阻等。結(jié)合遇阻性質(zhì)，我們分別研制了可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刮削器、往復(fù)測(cè)試儀；

油阻采用可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刮削器：由多個(gè)不同直徑刮削刀片和不同長(zhǎng)度連桿組合，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度、外徑可調(diào)，其長(zhǎng)度、外徑可調(diào)(40～58 mm)；以螺旋曲線加工刮削刀片在工具串上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)快速旋轉(zhuǎn)，起到刮削作用。在刮削過(guò)程中結(jié)合高溫?zé)嵯?，?duì)井筒實(shí)施處理；

往復(fù)測(cè)試儀針對(duì)垢阻通井：應(yīng)用往復(fù)測(cè)試儀通井，然后反洗井，待壓力穩(wěn)定后再測(cè)試；對(duì)于刮削器下不去或結(jié)垢嚴(yán)重的井，可將一把抓的鉤外翻后下井反復(fù)刮削，然后洗井后測(cè)試。

2.2 投撈異常井處理技術(shù)研究

分注井測(cè)試主要是調(diào)節(jié)配水器內(nèi)水嘴實(shí)現(xiàn)各油層注水，如配水器無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常投撈，勢(shì)必導(dǎo)致測(cè)試工作無(wú)法正常進(jìn)行；針對(duì)投撈異常井，開展特殊的處理工具及打撈小工具研究，實(shí)現(xiàn)堵塞器投撈順暢，提高測(cè)試效率。

2.2.1 配水器偏孔除垢技術(shù)

針對(duì)配水器偏孔結(jié)垢或雜物堵塞，導(dǎo)致堵塞器投不進(jìn)問(wèn)題，研究堵塞器偏孔除垢工具，連接在投撈器撈頭上，利用工具底爪刀刃清除偏孔內(nèi)垢片及雜物，實(shí)現(xiàn)正常調(diào)試。

2.2.2 偏心堵塞器專用扶正錨

針對(duì)調(diào)試過(guò)程中堵塞器脫落后橫在扶正體與偏孔之間，測(cè)調(diào)試無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題，研究應(yīng)用扶正錨將堵塞器扶正豎立后，落入油管底部，實(shí)現(xiàn)正常測(cè)調(diào)試。

2.2.3 堵塞器異常打撈技術(shù)研究

(1)打撈桿彎特殊打撈頭

針對(duì)堵塞器打撈桿彎，常規(guī)打撈頭無(wú)法撈出這一問(wèn)題，根據(jù)打撈彎曲后的魚頂形狀研制特殊打撈頭，改變常規(guī)撈頭的圓形撈孔與卡塊閉合形狀，使彎曲打撈桿能順利進(jìn)入撈孔，成功撈出。

(2)堵塞器打撈桿斷特殊打撈頭

測(cè)試過(guò)程中堵塞器打撈桿斷，常規(guī)撈頭無(wú)法撈出，研制特殊撈頭縮短了撈頭端面與卡塊及撈孔的距離，并改用特殊卡塊，能使撈頭牢固的將打撈桿剩余段卡住并撈出。

(3)壓蓋絲扣脫落差脹式打撈頭

堵塞器壓蓋絲扣由于磨損造成脫扣，常規(guī)撈頭無(wú)法撈出，研制差脹式打撈頭，采用差脹原理，撈頭進(jìn)入堵塞器主體后，上提，使撈頭差脹滑套外徑變大，與堵塞器母扣脹緊，將堵塞器撈出。

2.2.4 加強(qiáng)入井堵塞器檢查，降低異常井出現(xiàn)

檢查十項(xiàng)：打撈桿是否彎曲；主體各部是否清潔；壓蓋絲杠孔是否成直角；彈簧的強(qiáng)度是否夠用；凸輪彈簧是否強(qiáng)度夠用；檢查兩組四道密封圈有無(wú)破損；出液孔是否有垢及變形；水嘴規(guī)格、膠圈及濾網(wǎng)有無(wú)堵塞。

2.3 測(cè)試過(guò)程中油壓及注水量無(wú)法穩(wěn)定井測(cè)試技術(shù)研究

2.3.1 利用水井熱洗結(jié)合一把抓進(jìn)行測(cè)試

長(zhǎng)湖長(zhǎng)湖油田長(zhǎng)湖長(zhǎng)湖區(qū)塊是長(zhǎng)湖長(zhǎng)湖油田的主力區(qū)塊，在測(cè)試過(guò)程中油壓及注水量無(wú)法穩(wěn)定，測(cè)試一口合格資料最短需求5～7 d，有的甚至10～15 d，嚴(yán)重影響測(cè)試效率及有效注水的提高。

針對(duì)此類井，在測(cè)試前徹底洗井，測(cè)試班用加重桿帶一把抓通井?dāng)?shù)次，洗井后待壓力平穩(wěn)后再測(cè)試。

2.3.2 研究采用交叉測(cè)試法與下行測(cè)試法相結(jié)合的方法進(jìn)行測(cè)試

改變?cè)械淖韵露系臏y(cè)試手段，采用交叉測(cè)試法與下行測(cè)試法，即從上自下測(cè)試，每天測(cè)試一點(diǎn)，確保油層的工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，減少油層吸水的“激動(dòng)”狀態(tài)，減小油壓波動(dòng)幅度，利用三至四天測(cè)試，然后對(duì)資料進(jìn)行整合，同時(shí)通過(guò)計(jì)算視吸水指數(shù)也可以大致掌握各層的吸水狀況?？梢詼p少測(cè)試天數(shù)，提高測(cè)試效率。

2.4 異常測(cè)試曲線分析研究技術(shù)應(yīng)用

針對(duì)在注水井測(cè)試工程中易出現(xiàn)的各種疑難問(wèn)題，準(zhǔn)確進(jìn)行判斷，總結(jié)異常曲線特點(diǎn)，建立了異常曲線分析模板，制定工作對(duì)策，總結(jié)以下異常曲線模板：流量計(jì)故障診斷模板、油多井診斷模板、井臟診斷模板、層段吐水診斷模板、管柱漏失診斷模板、層段不吸水模板、驗(yàn)封模板等，通過(guò)異常曲線模板，測(cè)試工人在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)診斷，有效提高測(cè)試效率。

3 異常分注井技術(shù)研究應(yīng)用情況及效果分析

2016年提高測(cè)試效率研究成果共計(jì)應(yīng)用262井次，對(duì)比測(cè)試效率提升40%；有效注水合格率由年初71.2提升至81.5%，節(jié)省作業(yè)及材料費(fèi)用528萬(wàn)元，完成年初預(yù)計(jì)目標(biāo)。

3.1 分層配水技術(shù)研究應(yīng)用及效果

結(jié)合歷次測(cè)試情況，共計(jì)開展特殊配水技術(shù)43口井124層，測(cè)試資料有效期延長(zhǎng)，測(cè)試時(shí)間縮短，對(duì)比提升效率約30%；防返吐堵塞器2016年應(yīng)用15口井51層，資料有效期由應(yīng)用前的2個(gè)月提升至3.5個(gè)月；恒流堵塞器應(yīng)用38口73層，35口測(cè)試合格。 壓力穩(wěn)定后測(cè)試一天合格，對(duì)比普通堵塞器縮短測(cè)試天數(shù)1.5～2 d。

3.2 分注井井筒通井技術(shù)研究應(yīng)用及效果

2016年應(yīng)用通井技術(shù)完成通井48口井，滿足測(cè)試要求20口井58層，提高有效注水6%，提高測(cè)試效率約25%，節(jié)省作業(yè)及材料費(fèi)用280萬(wàn)元；

典型案例：吉+16-4井口油多，下放慢，下至油層位置25分鐘，同時(shí)層段測(cè)試無(wú)穩(wěn)定段，流量計(jì)探頭被凝油糊??；利用通井儀后加強(qiáng)熱洗，下放速度加快，測(cè)試水量平穩(wěn)，測(cè)試出合格資料，并且節(jié)省10分鐘時(shí)間，就單點(diǎn)資料而言，提高測(cè)試效率20%。

3.3 投撈異常井處理技術(shù)應(yīng)用及效果

各項(xiàng)技術(shù)共計(jì)應(yīng)用17口井，節(jié)省作業(yè)及相關(guān)材料費(fèi)用240.5萬(wàn)元；

配水器偏孔除垢技術(shù)，在結(jié)垢嚴(yán)重區(qū)應(yīng)用效果較好，處理11口井均成功，同時(shí)制定合理的除垢周期，降低異常率。11口井節(jié)約作業(yè)配件費(fèi)用154萬(wàn)元。

偏心堵塞器專用扶正錨，處理成功1口井，避免上修井作業(yè)，節(jié)約作業(yè)費(fèi)及配件費(fèi)計(jì)14.5萬(wàn)元。

堵塞器異常打撈技術(shù)研究，共計(jì)應(yīng)用5口井，其中打撈桿彎特殊打撈頭成功撈出2口井，堵塞器打撈桿斷特殊打撈頭1口井，差脹式打撈頭成功2口井，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用及井下配件費(fèi)用共62萬(wàn)元。

4 結(jié)束語(yǔ)

(1)《新立油田提高分注井測(cè)試效率技術(shù)研究與應(yīng)用》項(xiàng)目是針對(duì)目前注水開發(fā)需求、人員設(shè)備現(xiàn)狀、低油價(jià)改革需求所開展的技術(shù)研究。

(2)通過(guò)此項(xiàng)技術(shù)的研究與應(yīng)用，提高測(cè)試效率約40%，有效注水由71.2%提升至81.5%，提升了10.3個(gè)百分點(diǎn)；完成通過(guò)相關(guān)技術(shù)應(yīng)用，降低異常井，減少作業(yè)及材料的大量投入，經(jīng)濟(jì)效益巨大。

(3)測(cè)試員工操作、測(cè)試儀器工具質(zhì)量、注入水質(zhì)、分注工藝、平穩(wěn)水驅(qū)都要影響測(cè)試效率的提高，下步工作中逐步實(shí)現(xiàn)提升。