陳恩東

(神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司 選煤廠，內(nèi)蒙古 準(zhǔn)格爾旗 010300)

神華準(zhǔn)能選煤廠洗選二車間建于2005年3月30日，現(xiàn)有2套生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)能力為1 800萬(wàn)t/a，其中800萬(wàn)t系統(tǒng)于2006年2月1日建成開始運(yùn)行，100萬(wàn)t系統(tǒng)于2013年4月開工，2014年7月4日重載試運(yùn)行，設(shè)計(jì)采用重介淺槽洗選工藝，共用一個(gè)槽倉(cāng)，槽倉(cāng)儲(chǔ)量為12.8萬(wàn)t。在神華準(zhǔn)能選煤廠生產(chǎn)實(shí)踐中，渣漿泵被廣泛應(yīng)用于煤泥水、循環(huán)水、煤漿以及重介質(zhì)懸浮液等流體的輸送作業(yè)。由于分級(jí)(濃縮)旋流器、重介(水介)分選旋流器、壓濾機(jī)的入料泵直接影響到選煤廠的各項(xiàng)工藝指標(biāo)，因此，作為選煤廠重要輔助設(shè)備的渣漿泵，其運(yùn)行效果直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

1 渣漿泵的結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1 結(jié)構(gòu)組成

選煤廠常用的渣漿泵分為臥式和立式軸向吸入兩大類，其結(jié)構(gòu)形式相似，如圖1所示，主要由泵軸、葉輪、吸入室、蝸殼等過(guò)流部件以及軸封等輔助部件組成[1]。

1—護(hù)套；2—泵蓋；3—前護(hù)板；4—葉輪；5—副葉輪；6—后護(hù)板；7—泵體；8—減壓蓋；9—密封組件；10—托架；11—軸承組件；12—拆卸環(huán)圖1 渣漿泵結(jié)構(gòu)示意

1.2 工作原理

渣漿泵工作原理見圖2，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)軸上的葉輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體介質(zhì)做功，提高液體介質(zhì)的壓力和動(dòng)能；液體介質(zhì)由泵體的吸入室流入，由泵體的排出室流出；軸封結(jié)構(gòu)防止液體泄漏，軸承和托架支撐轉(zhuǎn)軸。對(duì)過(guò)流部件的要求主要是達(dá)到規(guī)定的流量和揚(yáng)程，液體介質(zhì)流動(dòng)連續(xù)、穩(wěn)定、高效、節(jié)能；對(duì)渣漿泵要求材質(zhì)耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、拆裝方便、易維護(hù)、檢修方便及持久耐用[2]。

圖2 渣漿泵工作原理示意

2 渣漿泵存在的問題及解決方案

(1)部分泵型運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高，葉輪不能調(diào)整。洗選二車間采用50ZJD-500渣漿泵，流量100 m3/h，揚(yáng)程120 m，皮帶傳動(dòng)，升速運(yùn)轉(zhuǎn)。托架組件為已成型的部件，在初始安裝時(shí)依靠拆卸環(huán)的不同厚度調(diào)節(jié)葉輪間隙，無(wú)調(diào)節(jié)葉輪結(jié)構(gòu)，無(wú)冷卻結(jié)構(gòu)。此泵主要用于二車間三系統(tǒng)的沖洗水系統(tǒng)，所有設(shè)備的衛(wèi)生、沖洗以及磁選機(jī)噴頭水系統(tǒng)。在泵運(yùn)行時(shí)，軸承發(fā)熱異常，溫度較高；還存在檢修頻繁、葉輪間隙不易調(diào)整等問題。

對(duì)渣漿泵主機(jī)工作特點(diǎn)與環(huán)境條件的分析發(fā)現(xiàn)，該泵選用雙端面密封及老式托架組件。針對(duì)泵具體運(yùn)行情況，提出增加軸承冷卻機(jī)構(gòu)，如水箱、銅管；在不影響安裝尺寸前提下，調(diào)節(jié)葉輪間隙；選用優(yōu)質(zhì)軸承，冷卻油選用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油，機(jī)械密封使用較清潔的冷卻水等改造方案。

通過(guò)對(duì)50ZJD-500渣漿泵結(jié)構(gòu)改造，對(duì)泵軸承部位進(jìn)行冷卻，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率顯著提高，噪聲、發(fā)熱量明顯降低，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間從以前的5 h停泵1次，到改造后12 h不停泵，實(shí)現(xiàn)了泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而節(jié)約了檢修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

(2)分泵檢修更換零件因型號(hào)不同，影響設(shè)備運(yùn)行。洗選一車間250YT-650老舊渣漿泵更換配件時(shí)，發(fā)現(xiàn)前泵體與短管連接螺孔距離不符，初步確定領(lǐng)料問題無(wú)誤(按型號(hào))。為了保證洗煤生產(chǎn)正常進(jìn)行，將法蘭內(nèi)孔中心距用氣割向內(nèi)擴(kuò)5～10 mm，問題得到了解決。

經(jīng)核實(shí)，老舊泵型為廠家A生產(chǎn)，目前已停產(chǎn)，后續(xù)新泵型為廠家B生產(chǎn)。兩種泵的安裝尺寸設(shè)計(jì)基本相同，整泵更換時(shí)可以相互替換，但是內(nèi)部零件尺寸可能存在差異，所以在更換具體配件時(shí)，老泵型零件損壞無(wú)替補(bǔ)零件，而將新泵型的零件替補(bǔ)上去，造成了部分零件更換失敗。由于兩種泵型號(hào)相同，現(xiàn)場(chǎng)泵銘牌缺失或顯示不全，工人不能有效分清，且兩套泵內(nèi)部零件尺寸不同，經(jīng)與廠家溝通協(xié)商后提出確定方案，老泵型特殊零件椎管多設(shè)計(jì)兩套通用尺寸作為過(guò)渡使用，其余在更換老舊部件時(shí)，盡量淘汰老舊部件，同時(shí)更換帶連接部件的零件時(shí)成套更換，如前后泵體由于出廠時(shí)一般配套加工，更換時(shí)也盡量配套更換；不同系列或廠家的泵在盡可能不浪費(fèi)的前提下整體更換，或帶組件更換(如泵體與短管同時(shí)更換)，以減少不必要的人為影響因素。

在后續(xù)的檢修中多做記錄，分清廠家、型號(hào)、原因，報(bào)配件計(jì)劃時(shí)與廠家及時(shí)深度溝通，盡量避免此類問題，減少類似問題的發(fā)生。

(3)部分泵椎管更換頻繁 。二車間200ZJD-600在進(jìn)出口短管內(nèi)側(cè)貼了一層陶瓷襯里，理論上應(yīng)該更耐磨，但實(shí)際運(yùn)行時(shí)，受陶瓷厚度影響，金屬密封面寬度削減，導(dǎo)致煤泥水在陶瓷連接面處出現(xiàn)紊流渦旋，長(zhǎng)時(shí)間使金屬體沖刷不均勻，陶瓷剝落，短管壽命反而降低。通過(guò)采取取消陶瓷襯里，并保證短管采用耐磨材質(zhì)，加厚密封面寬度，更改后效果良好。

(4)部分泵更換時(shí)出口不平，不容易安裝。由于管路連接是硬連接，導(dǎo)致檢修安裝新泵時(shí)，在出口對(duì)正上花費(fèi)時(shí)間較多，且泵更換時(shí)出口不平。在研究渣漿泵結(jié)構(gòu)后提出了以下方案建議：進(jìn)出口短管全用軟連接，并采用伸縮短管；向廠家反饋，加強(qiáng)廠家出廠檢測(cè)要求，在泵進(jìn)出口端面處仔細(xì)找平，減少累積誤差，減輕安裝困難。

通過(guò)對(duì)以上方案分析得出：第一種方案，由于選煤廠管路的特殊性要求，必須具有耐磨性，一般化工廠管路的軟連接方式不能完全照搬；第二種方案，伸縮短管在哈爾烏素選煤廠已有使用。由于管路尺寸太多，不便設(shè)計(jì)多種尺寸的伸縮方式，但是伸縮短管具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚較薄、壽命不高等缺點(diǎn)；第三種方案，由于進(jìn)出口在安裝時(shí)可以用螺栓調(diào)節(jié)出口角度，在出廠時(shí)出口水平度一般放的比較寬?？紤]到一般管路在彈性安裝時(shí)可以在有效范圍內(nèi)找正，但由于選煤廠管路剛性比較大，加上泵進(jìn)出口平整度范圍太大，所以造成安裝不順暢的情況。

對(duì)泵生產(chǎn)廠家提出情況說(shuō)明，加強(qiáng)找平要求，并對(duì)選煤廠工人提出耐心仔細(xì)的要求及建議，已有此問題的泵型可由廠家輔助調(diào)整，后續(xù)廠家提供的泵型明顯好轉(zhuǎn)，安裝也較順利。

3 結(jié) 語(yǔ)

對(duì)渣漿泵的改造實(shí)踐表明，改造之后軸承發(fā)熱量明顯降低，運(yùn)轉(zhuǎn)至今，監(jiān)測(cè)軸承溫度正常小于65 ℃，效果顯著，延長(zhǎng)了軸承使用壽命；增加了葉輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，便于日后維修調(diào)節(jié)葉輪間隙；提高了冷卻機(jī)構(gòu)；機(jī)械密封使用較清潔的冷卻水，提高了泵的運(yùn)行可靠性及壽命。