王守標

江蘇潤天環(huán)境科技有限公司 江蘇 宿遷 223800

引言

印染行業(yè)廢水的產(chǎn)生量極大，如果對其不及時進行處理，會對環(huán)境產(chǎn)生巨大的污染。我國對于印染污水處理的方法有很多種，相關(guān)部門在這方面的科學研究技術(shù)已經(jīng)日趨成熟。但是對于印染廢水中的很多細節(jié)仍然值得我們細細考量。本文就印染廢水的一些處理方法作出了簡單的分析。

1 印染廢水的定義

印染廢水，顧名思義是指以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。

2 印染廢水的相關(guān)特征

2.1 色素含量、有機物含量高、排放量大

印染廢水屬于有機廢水，其中的顏料成分大多是由天然有機物質(zhì)或者人工合成的有機物質(zhì)組成的。在對布料進行印染的過程中，現(xiàn)在的工藝還不能百分百地做到將顏料全部應用到相應產(chǎn)品上，因此，在廢水中會有大量的顏料殘留。由于不同產(chǎn)品的材料不同，同樣也會導致印染廢水中殘留物質(zhì)的成分發(fā)生一定程度的變化，導致印染廢水排放時呈現(xiàn)的顏色深淺也各不相同。近年來，由于人工合成的不同顏料頻繁出現(xiàn)，印染廢水的排放成為了一個越來越棘手的問題。由于我國紡織業(yè)的迅速發(fā)展，相關(guān)工廠應運而生，再加上紡織工業(yè)本身染料與紡織物的比例相差較大，導致印染廢水的排放量巨大[1]。

2.2 印染廢水溫度普遍偏高、成分復雜

在對紡織布料進行印染時，一般都是在高溫條件下進行的，印染完畢后就會排出相關(guān)廢水，然后進行下一種紡織物的印染，如此高效運作，因此印染廢水排放時的溫度一般較高，不便于對其進行生化處理。而且印染廢水中含有大量未反應的顏料試劑、助色劑等，還摻雜著部分紡織物上的脫落物質(zhì)，有些還帶有部分光澤……成分極其復雜，不易處理。

2.3 廢水PH一般偏高

在進行印染時，由于不同布料的材質(zhì)不同，因此所需的生產(chǎn)工藝也不盡相同，需要在不同的PH下印染，這樣一來，就造成了在對印染廢水進行排放時，各個PH相差較大。在一般情況下，紡織物在印染時需要向其中加入堿性物質(zhì)，導致印染廢水PH一般偏高。由于上述印染廢水的各種特征，導致其在進行排放時不易處理。

3 印染廢水的處理方法

3.1 循環(huán)用水

在對紡織物進行印染時，通常都是將水作為生產(chǎn)的媒介。為了減少產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后印染廢水的排放量，應當在產(chǎn)品生產(chǎn)加工的過程中，采用循環(huán)用水的方法。例如，在紡織物進行漂洗的過程中使用的水，可以在漂洗結(jié)束后，將漂洗水回用到前一個工藝流程中，或者采用清水回用等措施[2]。

3.2 微生物處理廢水技術(shù)

微生物有厭氧微生物和好氧微生物兩大類，在對印染廢水進行處理時，可以在儀器末端采用微生物處理技術(shù)，通常將厭氧菌與好氧菌兩者相結(jié)合，在處理印染廢水時能夠更加有效。

3.3 引進環(huán)保技術(shù)工藝

在對紡織物進行染色時，可以引進相關(guān)的環(huán)保工藝，例如超聲波技術(shù)、非水染色技術(shù)等，這樣可以方便印染廢水的降解，減少印染廢水的排放。

3.4 混凝沉淀法

相比于無機混凝劑，有機混凝劑的優(yōu)點在于具有較強的吸附性，且易溶于水，脫色能力也較強[3]。

3.5 混凝氧化法

為了除去印染廢水中的有機物，化學氧化法一直都被廣泛應用。這種方法的反應條件較溫和，易于控制，操作起來也較為方便，但是氧化劑價格貴，有些甚至會造成環(huán)境污染的問題。在實際生活的應用中有電化學氧化、臭氧氧化。

3.6 建設堿回收站

在紡織物進行印染時，為了提升PH，通常都會加入大量堿性物質(zhì)，建設堿回收站后，可以大大減少堿的用量，降低生產(chǎn)成本，還能夠降低印染廢水排出時的PH。

4 實際案例分析

在實際操作中，我們需要根據(jù)實際情況選擇相對應的處理方法。不同廢水的處理方法不盡相同。以末端處理法為例子，下文將分析在實際廢水處理環(huán)節(jié)中的操作流程和需要注意的問題。

4.1 對印染所產(chǎn)生的廢水的特征分析

印刷和染色工業(yè)所產(chǎn)生的廢水主要含有各種化學添加劑和生產(chǎn)工藝中使用的染料等成分。此外，根據(jù)印染作業(yè)的工藝不同，使用的原材料不同，造成了排放的廢水成分的差異性很大，在印染工業(yè)產(chǎn)生的廢水中，有機物含量通常情況下都很高，顏色的飽和度也很高，經(jīng)過水質(zhì)測試的廢水的pH值的差值很高，同時，內(nèi)部還含有大量的難以降解的有機物，非常容易引發(fā)各種類型的水體污染。

4.2 某印染廢水處理流程介紹

原始廢水首先被調(diào)節(jié)到一定的pH值，然后由水泵將其泵送至冷卻塔以進行物理冷卻。然后通過水解將有機廢水從大分子狀態(tài)分解到小分子狀態(tài)，使用酸物質(zhì)的特性完成這一步驟。水解和酸化后的廢水被排入接觸氧化槽。池中的好氧細菌會吸附并將廢水中的有機物分解成無害物質(zhì)，例如二氧化碳和水。然后氧化水進入芬頓塔，廢水中還會進一步分解其中的有機物質(zhì)，然后將其排入混合反應單元。在混合反應容器中，污水受到凝固反應，在二次沉淀器中進行污水的分離，隨后排入脫色池上清液之后實現(xiàn)清潔的排放。在凈化過程中產(chǎn)生的污泥被排入污泥濃縮容器，由特別設備脫水，然后在室外處理。

4.3 廢水處理的工藝參數(shù)

染印廢水在在工藝參數(shù)上有較為嚴格的控制。一般而言，廢水需在調(diào)節(jié)池中停留8個小時，在水解酸化池中需要停留10個小時，在好氧池中需要停留的時間為12小時，在芬頓塔中需要停留1小時，在沉淀池中需要停留3小時。

4.4 染印廢水的處理效果

在上述處理的實例中，在實施了改進的車間生產(chǎn)工藝和上述處理工藝之后，印刷和染色廢水的處理產(chǎn)生了良好的處理效果，并保證經(jīng)處理的廢水將達到“紡織和染色工業(yè)廢水排放標準”。

5 結(jié)束語

印染行業(yè)產(chǎn)生的污水量多且極為復雜，導致廢水處理工作的展開較為困難。因此，我們應該在生產(chǎn)源頭——生產(chǎn)用水和染料兩方面著手，清潔化生產(chǎn)，減少印染廢水中的有機物含量。將此種方法和末端清潔技術(shù)相結(jié)合應用，保證印染污水達到相關(guān)標準后排放。