蘇 偉 朱 波 郭碧君

山東東華水泥有限公司 山東 淄博 255144

前言：東華水泥公司兩條熟料生產(chǎn)線的原料磨采用丹麥?zhǔn)访芩沽⒛TX50,臺式額定設(shè)定值410t/h。在窯產(chǎn)量不斷提升的前提下，原料磨臺產(chǎn)已經(jīng)成為制約著窯提產(chǎn)的關(guān)鍵因素。為此，我們對原立磨選粉機進行了技術(shù)改造，滿足生產(chǎn)需要。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

東華公司兩條5000t/d熟料生產(chǎn)線，單線日產(chǎn)已突破6300噸，生料量的供應(yīng)已成為制約回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)運行的瓶頸，一旦出現(xiàn)長時間停磨，回轉(zhuǎn)窯將面臨減產(chǎn)甚至停產(chǎn)的局面。目前原料磨系統(tǒng)存在問題：一是原料磨產(chǎn)品生料存在過粉磨現(xiàn)象；二是選粉機處風(fēng)流紊亂，造成磨內(nèi)亂流較多，系統(tǒng)風(fēng)阻增大；三是選粉機處有效通風(fēng)面積不足，風(fēng)速局部過快，造成轉(zhuǎn)子沖刷，細(xì)度跑粗。

2 技改方案

為了解決當(dāng)前存在的問題，結(jié)合現(xiàn)有選粉機轉(zhuǎn)子及靜葉片等使用壽命接近后期、轉(zhuǎn)速快、能耗高、生料細(xì)度時有超標(biāo)的現(xiàn)象，決定將原有磨機的選粉機轉(zhuǎn)子、上殼體、下殼體、收塵灰斗、上連接法蘭五大主要部分進行優(yōu)化設(shè)計升級，升級后選粉機轉(zhuǎn)子直徑由5600mm加大為6000mm，轉(zhuǎn)子高度由2800mm加高至3000mm，其轉(zhuǎn)子主要部件動葉片由48片加到64片，選粉機靜葉片角度進行相應(yīng)調(diào)整，因選粉轉(zhuǎn)子的直徑和高度的研發(fā)升級，相應(yīng)磨機的上下殼體、上連接法蘭及收塵灰斗的體積也經(jīng)過設(shè)計計算按進行了擴容，收塵灰斗作用面積的增大，在一定程度上為產(chǎn)能的提升提供了有利條件。

通過在原LV技術(shù)的選粉機設(shè)計原理的基礎(chǔ)上，我們進行重新設(shè)計改造，加大選粉機的轉(zhuǎn)子直徑和高度，同時加大靜葉片的尺寸，在原基礎(chǔ)上設(shè)計制作配套轉(zhuǎn)籠的上殼體及下殼體，從而有效提升選粉機的選粉能力，改善磨內(nèi)風(fēng)速與流場分布。

2.1 優(yōu)化氣流方式

提高氣體的磨內(nèi)流速，并在氣體達到導(dǎo)流葉片時速度達到最大，目的是逐一級將離開磨盤上的物料帶上來，盡量避免物料在選粉機與磨盤之間的循環(huán)，減少磨機與選粉機之間的壓力損失，我們通常理解為：氣流速度越高，壓力損失越大。為此在漏斗錐部增設(shè)一個輔助錐，使磨機體與選粉機殼體之間形成最佳流速，不過該錐的設(shè)計不得影響轉(zhuǎn)子的檢修。重要的是返回粗料經(jīng)過葉片氣室向下時不在于含有細(xì)分的氣體混合，所以返回的物料中含有的細(xì)粉很少。

2.2 導(dǎo)風(fēng)葉片的特殊架構(gòu)

用于粗料分離的葉片氣室，在氣流和物料進入選粉機轉(zhuǎn)之前，最基本的要求是分離出大部分粗料。葉片氣室是根據(jù)粗細(xì)顆粒在此具有不同的動能這一原理設(shè)計的，在氣流中的粗顆粒由于動能較大的作用被分離，被分離的物料在重力的作用下通過氣室降至漏斗錐，通過溜子重新落到磨盤上繼續(xù)新一輪的粉磨。

2.3 轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子葉片的圓周線速度幾乎與葉片氣室噴出的氣流速度相同，這就可以降低物料對轉(zhuǎn)子葉片的沖刷，從而減少轉(zhuǎn)子的磨損。選粉機的靜葉片防護板采用8+6復(fù)合耐磨板，硬度高，耐磨性好，并且磨損后期便于維護。對選粉機靜葉片的檢修維護保養(yǎng)，是提高選粉機細(xì)度的，降低選粉機轉(zhuǎn)速起到關(guān)鍵的作用，同時需要優(yōu)化工藝操作。轉(zhuǎn)子上部的密封盒采用4+8+4的復(fù)合耐磨板，雙面耐磨層的特殊設(shè)計，更加耐磨損，有效延長了使用壽命，對阻擋細(xì)度的跑粗起到關(guān)鍵的作用。轉(zhuǎn)子動葉片采用瑞典進口hardox400耐磨板，既耐磨又具有一定的韌性，不至于在運行過程中出現(xiàn)開裂等機械事故。物料均勻地穩(wěn)如選粉機整個轉(zhuǎn)子表面，物料在進入選粉機之前應(yīng)與空氣均勻地混合。

3 技改效果

（1）生料磨臺時喂料產(chǎn)量提高5%；

（2）生料細(xì)度：0.2um篩余＜1.2； 0.08um篩余＜18，合格率達到90%；

（3）節(jié)能降耗，加大轉(zhuǎn)子直徑，線速度不變的同時（保持選粉效率不變），角速度會降低，電耗會相應(yīng)降低。同時系統(tǒng)阻力降低后，引風(fēng)機做功功率降低，有利于降低電耗。電耗降低1.08度/噸生料；

（4）降低工人維護勞動強度

局部風(fēng)速降低會形成一個沉降室的結(jié)構(gòu)，粗顆粒會自然下沉，自然會降低葉片的沖刷和磨損，有利于提高使用壽命；

（5）粉磨系統(tǒng)過粉磨現(xiàn)象降低

在氣流和物料進人轉(zhuǎn)子之前，最基本的要求是分離出大部分粗料。選粉機葉片氣室是根據(jù)粗細(xì)顆粒在此處具有不同的動能這-原理設(shè)計的,在氣流中的粗顆粒由于動能較大的作用被分離,被分離的物料在重力的作用下通過氣室降至漏斗錐,通過溜子將物料送出；

（6）效益計算

項目實施后原料磨臺時有較大提升，臺產(chǎn)由405t/h提高至430t/h,按照改造前生料電耗18.5kwh/t計算，改造后生料電耗約：405*18.5/430=17.42kwh/t，生料電耗降低約1.08度，年可節(jié)約生料電耗：120萬噸*1.56*1.08*0.61元/kwh=202.2萬元；

（7）預(yù)計回收周期:205/202.2=1.01年

4 結(jié)論

通過對選粉機進行技改，二線立磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)能達430t/h以上,生料臺時提高5%，生料產(chǎn)量完全可滿足熟料燒成系統(tǒng)提產(chǎn)后6300t/d的需求，生料細(xì)度達到預(yù)期設(shè)計要求，且生料細(xì)度不存在波動狀況，“飽磨”率明顯的降低，生料細(xì)度：0.2um篩余＜1.2； 0.08um篩余＜18，合格率達到90%。產(chǎn)量的提升，原料磨粉磨系統(tǒng)的電耗有效降低，實現(xiàn)電耗降低0.5度/噸生料的目標(biāo)。消除了原料磨產(chǎn)品生料存在過粉磨的現(xiàn)象；解決了選粉機處風(fēng)流紊亂，系統(tǒng)風(fēng)阻增大的問題；加大選粉機處有效通風(fēng)面積，緩解風(fēng)速局部過快，杜絕了細(xì)度跑粗，有效延長了轉(zhuǎn)子、導(dǎo)流葉片等易損件的使用壽命，設(shè)備運行更加安全穩(wěn)定。