展宏勛，張國霞

（西北有色金屬研究院，陜西西安 710016）

0 引言

設備是生產企業(yè)主要依托的工具，也是企業(yè)創(chuàng)造價值的保障，因此，設備管理與維護在企業(yè)中是一項基礎性且重要的管理工作?！肮I(yè)4.0”時代要求未來的制造業(yè)，不但要會制造精密設備，而且制造出來的儀器設備還要能夠主動思考。對于設備管理工作者而言，即便是最先進的智能制造企業(yè)生產出的精巧設備，也離不開管理、維保與檢修。提升現(xiàn)代設備管理工作以適應飛速發(fā)展的形勢，以高效優(yōu)異的設備管理，更好的為產品服務、為企業(yè)創(chuàng)造更多價值，是設備管理工作者共同努力探索的方向。

1 設備管理現(xiàn)狀

1.1 設備管理不受重視，管理維護人才缺乏

設備管理在企業(yè)生產中往往不被重視，長期以來，認為只要設備不出故障，能應付生產就行的理念根深蒂固，因而大量精簡設備管理、使用和維修人員配置，再加之一線生產所處的工況及維修人員工作條件惡劣，對設備管理人員、操作人員針對性培訓工作力度不夠，激勵處罰制度不健全等一系列問題，進一步造成人才的缺乏和流失。很多人學有所成或有一技之長后就想要去工作環(huán)境更好的崗位，致使設備管理部門及維修一線留不住人。特別是中高級機械技師、工程師和富有經驗的設備維修人員缺乏，嚴重制約設備管理水平的提高。

生產企業(yè)維修條件和手段落后，傳統(tǒng)國有企業(yè)尤其嚴重，長期形成的憑直覺和經驗的維修方法已經不能使設備的性能得到有效恢復，“湊合用”、“差不多就行”的維修觀念在潛移默化中已被接受和認同，致使設備常年帶病工作。因此，企業(yè)維修人員長期處于“被動維修”的狀態(tài)，很難將設備的故障隱患控制并消除在萌芽階段。而點檢及定期維保的好處是可以把問題解決在初始階段，能防止小隱患變大，避免發(fā)生重大設備事故。即便從企業(yè)所注重的成本控制考慮，小問題的處理費用要比演變成大問題后的處理費用低的多，但這往往被企業(yè)忽視，究其根源就是對設備管理不夠重視。

1.2 管理體制不健全，責任不明確

不少企業(yè)雖然制定有《設備管理辦法》、《崗位責任分工》、《安全、操作、維護規(guī)程》等設備管理相關制度，但一方面制度本身存在漏洞，另一方面設備責任分工不明確、責任追究處罰力度不夠等導致規(guī)程制度難以落實。設備負責人只管操作使用，不懂設備的工作原理，不注重日常使用前后的維保潤滑，操作不當和保養(yǎng)不到位造成設備損壞，加重了維修人員的工作量，維修人員發(fā)現(xiàn)設備損壞的原因，也只能對操作人員心懷不滿，而操作人員抱著反正壞了有人修的態(tài)度，完全依賴維修人員，于是形成了一種“操作人員只管用、維修人員只管修、管理人員沒法管”的畸形管理模式。由此可見，目前企業(yè)設備管理工作存在的問題嚴重，若不及時解決，勢必阻礙企業(yè)的經濟效益和長遠發(fā)展。

2 設備管理新理念

2.1 管理的主體

充分調動企業(yè)設備管理工作者的積極性，將企業(yè)設備管理的重心下移，建立“三位一體”的基層設備管理模式，即“設備管家體系”。設備管家體系的職責就是“維保和點檢”，首先必須維護設備，即正確使用、開展5S 活動、確保設備使用環(huán)境清潔、防塵、防濕等，更重要的是潤滑。其次在確保正常使用的前提下，還要查找設備的隱患和潛在的故障，以免突發(fā)事件的發(fā)生，這就是“點檢”，可歸納為“預知狀態(tài)、超前管理”。

2.2 管理的手段和方法

要實現(xiàn)主動維護、預知狀態(tài)、超前管理。改變傳統(tǒng)被動式管理模式，充分調動員工的積極性。將領導布置員工干轉化為以點檢為核心、結果為導向的員工主動實施自主管理。

2.3 管理目標

明確“設備為科研生產服務”的目標。為確保產品質量，對設備管理的考核要嚴格做到產品作業(yè)設備“停產時間可控”、職責權限劃分明確、考核獎勵辦法有效落實，為企業(yè)發(fā)展打好基礎。對設備管理要求以“設備故障停產損失及維護檢修費用的總和最小”為目標，降低維修成本，追求實現(xiàn)設備零故障。

3 設備管理思路

設備損壞后組織維修的做法屬于設備管理的初級階段，對設備定期組織保養(yǎng)是設備管理的中級階段，而通過點檢主動更換那些有著使用壽命的零部件、規(guī)避故障才是真正達到設備管理的高級階段。

企業(yè)設備的維修主要依靠專門配備的設備維修人員，維修人員不是一線生產工人，他們擅長的是修理維護，真正能夠及時發(fā)現(xiàn)設備潛在隱患的是生產人員和設備操作人員，同時能夠把設備運行控制調整到最佳狀態(tài)的也是設備操作人員，所以從傳統(tǒng)的的依賴維修人員解決設備故障向維修人員與一線生產操作人員結合，注重設備的點檢是向現(xiàn)代設備管理轉型的方向，真正實現(xiàn)預知狀態(tài)超前管理。

3.1 規(guī)范化的設備點檢體系

設備點檢的實施應該由管理人員、操作人員、維修人員三方協(xié)調共同完成，設備管理應從掌握設備狀況開始，管理人員做好設備使用的監(jiān)督考核工作，監(jiān)督設備點檢實施及防止違規(guī)操作發(fā)生等；設備操作、維修人員在生產或停產維保期間，積極主動的去及時發(fā)現(xiàn)設備問題及隱患；設備管理、維修人員在發(fā)生故障之前，擬定檢修計劃、定期的使設備停機，將故障和隱患排除修復，從而將設備事故消除在萌芽狀態(tài)。

3.2 遵循設備點檢工作“五定”原則

定點：設定檢查部位、項目和內容；定法：設定檢查方法；定標：制定檢查標準；定期：設定檢查周期；定人：確定點檢項目由誰實施點檢。

維護保養(yǎng)是設備平穩(wěn)運行的保障，遵循“五定”原則，注重過程監(jiān)督考核，按計劃和標準實施點檢和維保，有效的檢查實施結果并進行記錄，分析結果并制定對應措施，形成良性循環(huán)不斷自主改進完善，流程化制度化。

3.3 追求設備零故障、降低維修成本

追求設備零故障、降低維修成本是增加設備效益的有效途徑。設備零故障水平越高，持續(xù)時間越長，越可以將生產損失降到最低，使設備本身損失減少。例如快鍛機為鍛造車間核心設備，設備主機及操作機出現(xiàn)故障，影響的是整個車間生產；電弧熔煉過程中設備故障直接導致熔煉中斷，影響鑄錠質量甚至可能帶來巨大的經濟損失。因此，設備零故障是車間追求的理想目標，為實現(xiàn)這一目標采取以下對策：

（1）盡可能保持設備初始狀態(tài)，維持設備原始參數(shù)。定期進行設備鑒定，必要時請有資質的第三方進行設備合格性鑒定，鑒定不合格及時維保。

（2）嚴格遵守操作規(guī)程，防止設備超負荷運行，避免和減少不當人為操作，同時，加大操作監(jiān)管及責任懲處，認真做好設備操作運行記錄，以便于設備故障原因及責任分析。

（3）完善潤滑周期、加油量、油品類型等規(guī)程。必要時可在設備自帶的潤滑規(guī)程基礎上加設智能潤滑系統(tǒng)，實施定點、定時、定量的潤滑工作，減少人為因素影響，提高設備潤滑可靠性。

（4）注重液壓設備使用油品監(jiān)測。定期取樣送檢，及時更換濾芯，保證設備清潔度，減少管路元器件堵塞憋壓引起的事故風險，減少泄漏油故障，最大限度地延長液壓元器件使用壽命。

（5）教育培訓。提高員工操作技能、設備管理意識，避免因自身專業(yè)知識匱乏導致設備損壞，避免設備管理與企業(yè)提質增效相脫節(jié)，讓員工意識到只有完善的設備管理才能更好的適應企業(yè)發(fā)展要求。

（6）設備維保資金儲備。點檢要求定期對設備進行保養(yǎng)、小修、或大中修，因此需要必要的資金投入、配備有經驗設備操作維修人員，同時為培養(yǎng)和留住人才，要不斷提高一線設備維修人員工作環(huán)境及相關待遇。

（7）制定設備易損件清單。科學合理儲備設備配件，不僅可以減少設備停機時間，還可以及時用于故障診斷排查。

（8）有效利用資源，開展社會化合作。充分利用設備供應商的技術力量進行設備維修，尤其是專業(yè)性較強的維修工作，可有效降低企業(yè)設備維修成本。

4 結束語

生產設備直接關系到企業(yè)的生產安全、產品質量、生產加工工藝、項目進度和企業(yè)效益。設備管理工作是企業(yè)內部管理的主要工作之一，是企業(yè)從事科研、生產經營的重要工具和手段，管理水平更是企業(yè)市場競爭力的具體體現(xiàn)。因此，每一位設備管理者都有責任和義務，用現(xiàn)代設備管理理念武裝自己，結合各自工作實際，管好用好生產設備，在探索實踐和完善中砥礪前行，努力提高設備管理水平，這對增強企業(yè)活力和提高企業(yè)經濟效益都將起到積極的促進作用。