林權成

（身份證號碼：350626197912040514， 福建 南平 353000）

0 前言

當前我國城市現(xiàn)代化建設正在高速發(fā)展，在城市中進行建筑工程的情況日益增多，所以混凝土預制管樁的靜壓沉樁技術也越來越被廣泛的采用。然而靜壓沉樁施工技術也存在著一些不足之處，為了能夠更加廣泛的使用這一技術，還需要不斷探索其施工工藝。

1 靜壓沉樁的施工技術概述

靜壓沉樁施工技術是一項混凝土預應力管樁施工方式，其中施工特點是通過靜力錘擊管樁取代沖擊力進行沉樁。這種靜壓沉樁的施工技術對施工現(xiàn)場以及施工工藝等都有著非常高的施工標準。在靜壓沉樁時需要施工現(xiàn)場土地平整，保證空中和地下都沒有其他雜物。此外，靜壓沉樁施工的機械設備體積大、重量大，需要對施工現(xiàn)場的土地承載能力有著相當高的要求。因此這種沉樁技術相對于其他沉樁工藝有著十分嚴格的要求。但是，靜壓沉樁技術也有著其他技術無法相比的優(yōu)勢[1]。使用靜壓沉樁時，施工聲音小不會產(chǎn)生太大噪音，對施工周圍的環(huán)境造成的干擾程度較小。因此靜壓沉樁技術更適合在市區(qū)或者對施工環(huán)境噪音標準要求較高的環(huán)境使用。

2 施工工程概況

以某市建筑工程項目為例，該工程項目占地面積為5000 余m2，建筑面積達到13550 m2。此建筑工程的一棟辦公樓在設計中選擇強夯的方法進行施工，其地基經(jīng)過現(xiàn)場勘察承載能力為235kPa。但通過實際實驗發(fā)現(xiàn)運用強夯施工很難完成設計方案的施工標準，因此通過專家現(xiàn)場研究分析得出新的施工方案，設計采用預應力混凝土管樁作為基礎，管樁材料選擇PHC 樁，直徑400mm，長度為25m，數(shù)量為225 根。

3 靜壓沉樁施工技術在工程中的主要流程

混凝土預制管樁靜壓沉樁技術在工程施工中主要流程如下所示：首先進行施工的準備工作，在沉樁位置進行放樣檢查，其次根據(jù)實際放樣制定施工工序，最后使用鉆孔設備進行施工[2]。在鉆孔之后需要對管芯進行澆筑。其流程如下：清理管芯的雜物→鋼筋以及制作管芯澆筑需要的托板→在管芯中安裝鋼筋籠→使用混凝土澆筑管芯→澆筑混凝土進行護理。

4 靜壓沉樁施工技術的施工工藝

4.1 管樁的運輸裝卸

預制管樁在運輸以及裝卸過程中需要輕拿輕放，禁止拋擲或者滾落管樁，防止預制管樁在運輸過程中出現(xiàn)損壞。圓形的預制管樁在運輸和裝卸工作中需要設置安全的防滾動裝置，運進現(xiàn)場之后應當在庫存位置碼放整齊。放置管樁墊木應當將管樁首尾兩側(cè)的0.2M 位置作為支點（M 代表管樁的長度）。放置的墊木需要處于同一水平線上。預制管樁在存儲時需要注意按照不同長度、不同種類、不同規(guī)格分開碼放，且碼放時不能超過三層。存儲的位置可以選擇接近樁機或者樁機吊臂工作半徑之內(nèi)的位置，這樣存儲可以在施工時，由吊臂直接進行安裝，避免出現(xiàn)二次搬運，不僅能夠提高施工效率，也能降低搬運過程中給預制樁帶來損傷的可能性[3]。

4.2 鉆孔施工

在進行鉆孔之前，需要由現(xiàn)場測量人員在沉樁位置測量出地面的標高。然后參照施工前制定的施工方案以及施工樣圖進行計算。設計出預制樁的標高以及需要鉆孔的深度。在施工過程中，需要現(xiàn)場技術人員向施工人員進行技術交底，交底的書面文件需要參考設計的樁標高以及鉆孔深度數(shù)據(jù)，交底文件需要雙方對接后簽字存檔。在鉆孔施工中，預制樁的直徑需要比鉆孔的直徑大出50mm，此外在完成鉆孔工作之后需要抓緊時間進行沉樁，沉樁時間需要控制在鉆孔之后的12 個小時之內(nèi)。在鉆孔過程中需要實時的測量打孔垂直度，保證沉樁孔垂直，如果出現(xiàn)鉆孔位置的偏離需要及時進行修正。如果在打孔之后進行沉樁時再對樁孔垂直度進行修正回則非常困難，因此在樁孔完成之前就保證其垂直度符合沉樁施工要求。

4.3 沉樁

在保證樁孔的垂直度符合標準之后，將首節(jié)預制樁靜壓放入沉樁位置，并輕輕壓入。如果出現(xiàn)垂直度偏差需要進行修正，如果必要需及時將預制樁取出重新進行靜壓沉樁。測量垂直度的工具可以選擇激光準直儀或者垂球線等。在兩個位置之上符合垂直標準。根據(jù)本工程施工要求，在進行沉樁時，首先選擇低速進行靜壓沉樁，當預制樁進入之后，在逐漸增加沉樁速度。當樁頂部下沉到參考標高的2m 之內(nèi)，需要再次降低沉樁速度，緩慢沉樁直到預制樁到達標高位置。在靜壓沉樁施工中，需要保證樁身的軸線與線墜盡量重合，其偏差程度需要小于0.5%。當出現(xiàn)偏差較大是應當立即停止施工，找出原因并及時修正?？梢栽陬A制樁沉樁1m 之后，暫停沉樁對樁身垂直度進行測量，當符合施工標準后繼續(xù)進行沉樁，這樣可以有效保證預制樁的垂直度誤差在0.5%以內(nèi)[4]。

4.4 接樁

接樁的要點在于樁的連接強度以及個預制樁之間線性控制，也就是要保證上下兩個預制樁之間中軸線需要在同軸上。在靜壓沉樁施工時，下節(jié)預制樁頂部在地面之上的1m 左右時就需要停止沉樁操作，開始焊接上節(jié)樁。在預制樁進行焊接操作之前還需要焊接試驗，試驗的各項數(shù)據(jù)符合焊接施工標準后再進行焊接操作，焊接試驗需要進行書面形式的技術工藝交底，并由現(xiàn)場技術人員和施工人員簽字存檔。預制樁的焊接需要按照施工方案的焊接工藝標準進行操作，在焊接施工時第一層預制樁焊縫需要使用大電流，使用二氧化碳作為保護氣體。

具體焊接工藝如下：首先需要對焊接的材料、設備進行檢查，保證其型號、規(guī)格符合施工要求，材料和設備的質(zhì)量合格避免在焊接時出現(xiàn)故障。上下兩節(jié)預制樁在焊接時，軸線對接需要準確，誤差應當控制在2mm 之內(nèi)。此外上下預制樁的樁頭焊接位置的彎折曲度矢量高需要控制在樁體長度的1%以內(nèi)，且不能超過20mm。其次，在焊接過程中可以采用兩個焊工同時對向進行焊接操作，這樣不僅可以有效的提高施工效率，同時也能減少在焊接過程中出現(xiàn)單測應力對預制樁垂直度的影響。在焊接之前，應當對上下預制樁的樁頭部分進行清理，使用鋼絲刷或者角磨設備對表面的銹跡和雜質(zhì)清理干凈，保證在焊接過程中電流的連續(xù)性和飽滿程度。最后，當預制樁焊接完成后需要給予自然冷卻的時間，一般可以控制在十分鐘左右，具體時間需要結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境的實際情況。在焊接位置冷卻之后，現(xiàn)場的技術人員以及監(jiān)理工程師需要對焊接質(zhì)量進行檢測，在合格之后再繼續(xù)進行沉樁。檢測方式可以采用超聲或者射線進行探傷測量。

4.5 終壓

終壓次數(shù)需要參考施工方案的相關標準以及現(xiàn)場的實際情況，主要根據(jù)預制樁長度以及現(xiàn)場的地質(zhì)環(huán)境等。此外終壓壓力需要小于穩(wěn)定沉樁壓力，而穩(wěn)定壓樁的時間需要保證在5 到10 秒鐘。

4.6 記錄與驗收

在進行靜壓施工時需要對施工過程進行詳細記錄。主要的記錄數(shù)據(jù)為：穩(wěn)定壓樁力以及最終壓樁力、預制樁垂直度、樁頂部標高、水平面偏位、焊接質(zhì)量、驗收情況等。預制樁靜壓沉樁施工時，需要在施工前、施工中以及施工后分別進行驗收。在施工之前，保證預制樁、焊接材料焊、接設備等物料的質(zhì)量符合施工標準。在施工時需要檢測預制樁的樁深度、樁標高垂直度、接樁質(zhì)量進行實時檢測。在施工結(jié)束后，對預制樁的承載能力以及完整度進行驗收。

5 結(jié)束語

綜上所述，在房建工程施工中，混凝土預制樁的靜壓沉樁技術能夠有效的降低施工對環(huán)境的干擾，因此也更廣泛的被人們所使用。這就需要對靜壓沉樁技術的質(zhì)量嚴格控制，保證施工質(zhì)量符合工程設計的要求。為建筑工程的安全投產(chǎn)提高有力保障。