李 紅

（湖北新產(chǎn)業(yè)技師學(xué)院，湖北咸寧 437100）

0 引言

鉗工具有較長(zhǎng)的歷史性，是傳承已久的一個(gè)工種。盡管隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，設(shè)備的出現(xiàn)取代了很多傳統(tǒng)手工加工方式，但是依然有很多是設(shè)備無法完成的工作，這時(shí)就需要鉗工來完成，特別是一些小零部件的裝配和加工，是機(jī)械設(shè)備無法操作或完成的，必須由手工鉗工來完成。這種情況也決定了鉗工與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是息息相關(guān)、密不可分的，鉗工操作技能的發(fā)揮直接決定著產(chǎn)品的精準(zhǔn)度和工藝水平的高低。因此嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求鉗工進(jìn)行操作，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率的基本保障。

1 鉗工在機(jī)械操作中的重要作用

鉗工具有復(fù)雜性、細(xì)微性的特點(diǎn)，且工藝要求較高，新時(shí)代下涌現(xiàn)了很多新式、先進(jìn)的加工方式，但無論多么先進(jìn)、多么新式都無法取代鉗工。鉗工所使用的工具極為簡(jiǎn)單，加工方式靈活多樣，同時(shí)操作簡(jiǎn)便，在各個(gè)領(lǐng)域都極為適用，這就決定了很多工作依然需要鉗工來開展并完成。由此可見，鉗工在機(jī)械操作上有著不可取代的重要作用。但鉗工也是一項(xiàng)勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低的工作，這就對(duì)操作工人的技術(shù)水平提出了更高的要求。大量的研究調(diào)查顯示，鉗工的操作質(zhì)量及操作水平直接關(guān)系到整體項(xiàng)目的順利實(shí)施。特別是在工業(yè)地位不斷提高的今天，在技術(shù)上對(duì)鉗工的掌握水平、機(jī)械操作質(zhì)量等方面也提出了較高的要求。

2 鉗工的特征、適用范圍及種類

從技術(shù)特點(diǎn)的角度分析，鉗工的操作方式極為靈活；現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的使用有效的提高了制造的效率，但是這些主要應(yīng)用于較大零件的制造和生產(chǎn)上，對(duì)于一些車床、小零件的交工并不適用。這時(shí)靈活的鉗工操作方式就完全符合加工小零件的要求，并且在加工過程中取得良好的效果，同時(shí)由于其操作的靈活性使得在加工零件時(shí)可以依據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行加工。另一方面，鉗工對(duì)于精度較高的零部件一樣可以進(jìn)行加工。雖然機(jī)械化設(shè)備的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)力的解放，卻無法加工出精細(xì)度較高的零部件，只有運(yùn)用鉗工才能完成這些高精度零件的加工。此外，鉗工還具備價(jià)格低、易攜帶等特點(diǎn)，使其應(yīng)用起來更加方便。隨著科技的發(fā)展，機(jī)械化應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，鉗工需要掌握的技術(shù)及知識(shí)也在不斷更新。目前情況，鉗工主要應(yīng)用于單零件的加工、半成品劃線和精度要求較高的模具制造等方面。鉗工的技術(shù)分工隨著機(jī)械的發(fā)展也變得更加精細(xì)化，主要包括劃線鉗工、模具鉗工、裝配鉗工等，以滿足不同種類工件的制造需求。

3 鉗工技術(shù)

（1）劃線。劃線指的是利用劃線的方式在工件上表達(dá)出來，主要表達(dá)的是圖紙中對(duì)樣品的要求以及技術(shù)方面的要求，主要包含3種方式：點(diǎn)、線、面。劃線的目的是標(biāo)注和表達(dá)出工件的加工量及加工剩余情況，再對(duì)圖紙中的信息加以標(biāo)注，這樣不僅能清晰地顯示出工件的加工情況，同時(shí)還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工的半成品或毛坯是否符合產(chǎn)品要求。劃線所使用的主要工具有劃針、劃規(guī)、直尺、線盤等；在精度方面的要求則在0.25～0.05 mm，在劃線時(shí)所有線條必須清晰可見、粗細(xì)一致，所劃線路的尺寸、位置必須嚴(yán)格符合圖紙要求，確保后續(xù)工作能夠順利開展。劃線通常情況下分為7 個(gè)步驟：①在具體使用首先要能看懂圖紙，確定具體劃線位置的同時(shí)還要掌握劃線的作用和要求，只有熟悉掌握工藝后才可以進(jìn)行下一步操作；②其次選好基準(zhǔn)線；③檢查工件或毛坯的具體情況并涂色；④安裝工件并選擇恰當(dāng)?shù)膭澗€工作；⑤劃線；⑥檢查劃線，確定其是否符合圖紙要求；⑦在線條上沖眼。當(dāng)完成劃線工作后要對(duì)工具進(jìn)行妥善保管，做好工具的養(yǎng)護(hù)以防發(fā)生損毀或生銹。

（2）銼削。銼削工藝是極為常見的鉗工工藝，鉗工在進(jìn)行銼削時(shí)，正確選擇銼刀的使用方式稱為該工藝的關(guān)鍵點(diǎn)。通常情況是右手握住刀柄，大拇指放置在手柄上，其余四指握緊手柄。需要注意的是，站立姿勢(shì)一定要自然，這樣才能確保掌握銼刀的位置和使用力度，從而保障銼削的質(zhì)量。另外還需要注意，銼削操作中切忌使用存在缺陷的銼刀，更不能使用手或嘴去清理鐵削，以免造成安全事故的發(fā)生。

（3）鉆孔。鉆孔是依靠車床進(jìn)行加工的鉆孔工作，所用的主要工具為鉆頭，以軸向?yàn)榉较驅(qū)嵤┿@孔。該技術(shù)在使用中應(yīng)注意鉆頭要進(jìn)行散熱冷卻，最大限度地降低鉆頭和孔之間的摩擦力，從而才能延長(zhǎng)鉆頭的使用期限，同時(shí)需使用切削液來保持孔表現(xiàn)的質(zhì)量。在鉆孔時(shí)應(yīng)注意的是：①嚴(yán)格禁止戴手套工作，鉆孔時(shí)切忌戴手套，防止操作不準(zhǔn)確，所有操作均要按照操作規(guī)程執(zhí)行；②鉆孔過程中平口鉗要妥善放置，手柄放在鉆床工作臺(tái)的左側(cè)，主要是防止平口鉗落地砸傷員工；③檢測(cè)鉆孔時(shí)，必須先停車再檢測(cè)，以防發(fā)生意外。

（4）鋸削。鋸削也是鉗工中常使用的技能，主要是利用鋸對(duì)工件進(jìn)行切割。需要注意的是鋸弓的拿捏方式：一般右手滿握鋸弓手柄，以便更好的控制鋸弓方向；所選姿勢(shì)一定要自然，控制鋸弓的力度也要多加注意，眼睛需與鋸條保持在一條線上，確保操作質(zhì)量。

4 鉗工機(jī)械操作質(zhì)量控制方案存在的問題

（1）缺乏嚴(yán)格的管理制度。任何工作的開展都需要相應(yīng)的規(guī)章制度來約束，鉗工機(jī)械操作的質(zhì)量控制也不例外，例如獎(jiǎng)懲制度，能夠有效提高操作人員的工作積極性，但是經(jīng)過大量的調(diào)查顯示，很多企業(yè)并未開展這種制度來確保整個(gè)質(zhì)量監(jiān)控過程的開展，這就使得整個(gè)質(zhì)量監(jiān)控工作毫無秩序可言，長(zhǎng)時(shí)間發(fā)展下去，根本無法保障鉗工機(jī)械操作質(zhì)量的控制。

（2）缺乏相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。鉗工機(jī)械操作的精確度要求是非常高的，例如測(cè)量毛坯的形狀與尺寸等，看其是否滿足圖紙的要求；再選擇適當(dāng)、精確的測(cè)量工具，劃針、鋼直尺、劃線平臺(tái)等；而實(shí)際情況卻是很多企業(yè)雖然制定了質(zhì)量控制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)卻并沒有落到實(shí)處，執(zhí)行力度不足，因而增加了鉗工機(jī)械操作的質(zhì)量控制工作的難度。

（3）管理人員對(duì)自身工作重視度不足。鉗工屬于基礎(chǔ)性工種，多數(shù)企業(yè)并未重視鉗工機(jī)械的操作質(zhì)量，從而使得很多企業(yè)的優(yōu)惠政策并未落到鉗工身上；另外，鉗工操作的質(zhì)量控制工作不受重視，對(duì)其工作的重要性理解程度不足，使得整體企業(yè)的質(zhì)量控制工作得不到重視，長(zhǎng)期下去嚴(yán)重影響了企業(yè)的整體質(zhì)量提高。

5 提高鉗工機(jī)械操作質(zhì)量控制的有效措施

（1）加強(qiáng)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，重視基本基本技能訓(xùn)練。每個(gè)鉗工要想熟練的操作首要前提就是專業(yè)基礎(chǔ)課與專業(yè)課的學(xué)習(xí)與掌握，很多鉗工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)及老師都會(huì)忽略學(xué)生理論的學(xué)習(xí)，他們認(rèn)為只要得到足夠的實(shí)際訓(xùn)練，自然而然就學(xué)會(huì)了理論知識(shí)，但是這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，也無法有效提高學(xué)習(xí)者操作技能的提高。學(xué)習(xí)好鉗工理論基本理論是學(xué)生初期盡快掌握鉗工的基礎(chǔ)，例如各種機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、機(jī)械計(jì)算機(jī)知識(shí)等；如果在實(shí)際操作中遇到困難，在學(xué)習(xí)理論知識(shí)中也會(huì)加以分析和講解，為后期的實(shí)際操作提供指導(dǎo)作用。在授課時(shí)應(yīng)理論結(jié)合實(shí)踐，通過對(duì)各種操作工具與材料的講解加深學(xué)生的記憶。鉗工的各種技能都需要長(zhǎng)期的練習(xí)和實(shí)踐，首先要注意的是學(xué)員的態(tài)度，對(duì)所學(xué)內(nèi)容是否有興趣、是否給予重視都是提高鉗工操作技能的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)很容易使學(xué)員輕視所學(xué)內(nèi)容；此外鉗工技能的訓(xùn)練枯燥無味，工作效率低且噪聲較大從而降低了學(xué)員的學(xué)習(xí)積極性。因此，要想提高鉗工操作技能就要端正學(xué)習(xí)態(tài)度，對(duì)實(shí)踐操作加以重視，組織學(xué)生去廠區(qū)參觀，深刻認(rèn)識(shí)到鉗工的重要作用，提高學(xué)生學(xué)習(xí)信心及學(xué)習(xí)興趣。

（2）劃線操作的質(zhì)量控制方案。劃線的主要目的是合理確定工件位置及加工余量，還需要衡量毛坯的形狀與尺寸是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在實(shí)施劃線時(shí)，針對(duì)毛坯料所出現(xiàn)的表面缺陷問題，對(duì)這種問題進(jìn)行處理可采取借料的方式。實(shí)施鉗工劃線過程中，最常使用的機(jī)械工具有鋼直尺、高度尺、劃針、劃線平臺(tái)、90°角尺。具體操作中，為了保障線條的清晰在劃線前必須對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加工，主要采取的預(yù)加工方式為：在劃線部位均勻的涂抹一層涂料。在處理這一環(huán)節(jié)時(shí)，如果工件的表面過于粗糙，預(yù)處理中就要使用涂抹石灰水與牛皮膠相配合試劑的方式進(jìn)行處理，從而有效的提高工件表面的附著性。如果工件已加工，在預(yù)處理中就可涂抹硫酸銅溶液或者酒精色溶液。使用記號(hào)筆標(biāo)注也是該階段極為使用的方法之一。劃線以前要清理操作平臺(tái)，特別是表面存在毛刺的工件，必須給予去除，確保劃線的準(zhǔn)確性。

（3）鉗工銼削操作質(zhì)量控制方案。銼削主要是對(duì)平面、曲面及復(fù)雜性形狀表面進(jìn)行加工，銼削技能是最基礎(chǔ)性的環(huán)節(jié)之一，為了有效的提高銼削操作的質(zhì)量，需要注意以下4 點(diǎn)。①作業(yè)姿勢(shì)。在銼削操作中，作業(yè)人員的姿勢(shì)極為重要。大量研究顯示，在銼削中操作者的姿勢(shì)直接影響到銼削面的質(zhì)量。在操作中作業(yè)者兩腳間距和站立位置與操作臺(tái)之間的要保持合理的距離，切忌過大或過小。②在銼削方法上，主要應(yīng)用順向、交叉、推進(jìn)等方法，每種方法對(duì)作業(yè)者的要求都不盡相同。例如：順向銼削法中銼刀與工件之間的接觸面較小，當(dāng)作業(yè)者用力順向推進(jìn)時(shí)，銼刀難以保持直線運(yùn)行，如銼刀在移動(dòng)中出現(xiàn)前后擺動(dòng)就會(huì)影響工件的平整性，進(jìn)而硬性到操作質(zhì)量，因此在操作中作業(yè)者應(yīng)有意識(shí)的將銼刀在工件表面均勻橫向位移。交叉銼削法則正好相反，銼刀與工件接觸面大，為了確保工件的平整性，要求作業(yè)者細(xì)致觀察挫痕并結(jié)合挫痕采用順向銼削法進(jìn)行操作；推進(jìn)銼削法則能夠有效促進(jìn)作業(yè)者雙手對(duì)稱的控制銼刀，兩手大拇指逐步推動(dòng)銼刀，在銼刀位移速度、方向、力量等方面要求更為精準(zhǔn)，但受到拇指力量的影響，此法常被應(yīng)用于表面較窄且已銼平的工件中。由此可見，在銼削操作中，要選擇合理的銼削方法，從而確保操作的質(zhì)量和水平。③在銼削速度方面要保持勻速，不可過快或過慢，速度太快或太慢都會(huì)影響到工件表面的平整性。④在銼削機(jī)械操作的過程中要保障銼刀直線移動(dòng)。實(shí)踐表明，當(dāng)銼刀每分鐘保持30 次進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，加工工件表面的平整性最好，因此作業(yè)者可以此為基礎(chǔ)結(jié)合實(shí)際對(duì)銼刀速度加以調(diào)整，從而確保銼削質(zhì)量的控制。

6 結(jié)束語

鉗工機(jī)械操作質(zhì)量監(jiān)控是企業(yè)實(shí)施內(nèi)部控制的重要手段，有助于提高企業(yè)技術(shù)，特別是在新時(shí)代背景下，企業(yè)必須加以重視。在質(zhì)量控制方案過程中，必須重視實(shí)際操作中遇到的問題，引導(dǎo)鉗工操作者按照規(guī)范執(zhí)行。