王仁龍 整理

一、概述

現(xiàn)在在市場上的塑料編織袋大多數(shù)是以聚丙烯作為原料的。聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結(jié)合，使它具有優(yōu)異的加工性能。日前，塑料編織袋的涂覆生產(chǎn)，普遍使用共聚涂覆專用料或?qū)⒕劬郾┓哿闲院笊a(chǎn)的涂覆專用料，成本較高，能耗高，并且往往因生產(chǎn)廠家不同、生產(chǎn)批次不同而出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，使得復合塑料編織袋生產(chǎn)過程中涂覆工藝波動較大，生產(chǎn)工況不穩(wěn)定，次品較高。本技術(shù)的目的在于介紹一種復合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

二、技術(shù)方案

一種復合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝，先將成品扁絲送入織機織成編織袋布，作為覆膜的編織基布，接著將涂料涂覆在編織基布內(nèi)側(cè)形成內(nèi)襯，涂料由以下按照重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯粉料40-60份、降溫母料5-8份、涂覆級聚乙烯3-5份、改性劑1-2份、助劑1-2份。

所述涂覆工藝包括以下步驟：

步驟一：先使用稱重設備按涂料成分的重量份數(shù)稱取原料；

步驟二：將步驟一稱取的原料加入高混機中高速混合，形成均勻混合物；

步驟三：對步驟二的混合物加熱一段時間；

步驟四：在步驟三的混合物投入螺桿擠出機熔融共混后經(jīng)模頭擠出、造粒，制得涂料顆粒；

步驟五：將步驟四形成涂料顆粒加入噴料裝置，將涂料顆粒噴射在涂覆膜表面；

步驟六：在步驟五中的涂覆膜與編織布復合，形成復合塑料編織布；

步驟七：將步驟六形成的復合塑料編織布通過自動裁剪機進行裁剪；

步驟八：將步驟七中裁剪的復合塑料編織布通過縫紉機縫制成復合塑料編織袋。

所述步驟二原料常溫進行混合，混合時間為3-5分鐘。

所述步驟三中加熱的溫度范圍在一百八十度至二百五十度之間。

所述步驟四中螺桿擠出轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。

所述助劑包括抗氧化劑 0.2-0.5份、殺菌劑0.1-0.3份、PVC穩(wěn)定劑0.2-0.3份和防霉劑0.1-0.2份。

所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑。

三、有益效果

1. 本技術(shù)采用的噴涂涂料是一種新型環(huán)保材料，噴涂在編織袋涂覆膜內(nèi)側(cè)，具有涂層致密、連續(xù)、無接縫的特點，使生產(chǎn)出的編織袋抗腐蝕性、耐高溫、經(jīng)久耐用。

2. 本技術(shù)的編織袋涂覆工藝，以高效連續(xù)式生產(chǎn)技術(shù)，通過優(yōu)化加工過程控制參數(shù)，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，而且有利于環(huán)境保護。

四、具體實施方式

實施例1

一種復合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝，先將成品扁絲送入織機織成編織袋布，作為覆膜的編織基布，接著將涂料涂覆在編織基布內(nèi)側(cè)形成內(nèi)襯，涂料由以下按照重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯粉料40-60份、降溫母料5-8份、涂覆級聚乙烯3-5份、改性劑1-2份、助劑1-2份。

所述涂覆工藝包括以下步驟：

步驟一：先使用稱重設備按涂料成分的重量份數(shù)稱取原料；

步驟二：將步驟一稱取的原料加入高混機中高速混合，形成均勻混合物；

步驟三：對步驟二的混合物加熱一段時間；

步驟四：在步驟三的混合物投入螺桿擠出機熔融共混后經(jīng)模頭擠出、造粒，制得涂料顆粒；

步驟五：將步驟四形成涂料顆粒加入噴料裝置，將涂料顆粒噴射在涂覆膜表面；

步驟六：在步驟五中的涂覆膜與編織布復合，形成復合塑料編織布；

步驟七：將步驟六形成的復合塑料編織布通過自動裁剪機進行裁剪；

步驟八：將步驟七中裁剪的復合塑料編織布通過縫紉機縫制成復合塑料編織袋。

實施例2

一種復合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝，先將成品扁絲送入織機織成編織袋布，作為覆膜的編織基布，接著將涂料涂覆在編織基布內(nèi)側(cè)形成內(nèi)襯，涂料由以下按照重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯粉料30-50份、降溫母料5-7份、涂覆級聚乙烯3-5份、改性劑1-1.5份、助劑1-3份。

所述涂覆工藝包括以下步驟：

步驟一：先使用稱重設備按涂料成分的重量份數(shù)稱取原料；

步驟二：將步驟一稱取的原料加入高混機中高速混合，形成均勻混合物；

步驟三：對步驟二的混合物加熱一段時間；

步驟四：在步驟三的混合物投入螺桿擠出機熔融共混后經(jīng)模頭擠出、造粒，制得涂料顆粒；

步驟五：將步驟四形成涂料顆粒加入噴料裝置，將涂料顆粒噴射在涂覆膜表面；

步驟六：在步驟五中的涂覆膜與編織布復合，形成復合塑料編織布；

步驟七：將步驟六形成的復合塑料編織布通過自動裁剪機進行裁剪；

步驟八：將步驟七中裁剪的復合塑料編織布通過縫紉機縫制成復合塑料編織袋。

實施例3

一種復合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝，先將成品扁絲送入織機織成編織袋布，作為覆膜的編織基布，接著將涂料涂覆在編織基布內(nèi)側(cè)形成內(nèi)襯，涂料由以下按照重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯粉料50-70份、降溫母料8-9份、涂覆級聚乙烯4-6份、改性劑1-2份、助劑2-6份。

所述涂覆工藝包括以下步驟：

步驟一：先使用稱重設備按涂料成分的重量份數(shù)稱取原料；

步驟二：將步驟一稱取的原料加入高混機中高速混合，形成均勻混合物；

步驟三：對步驟二的混合物加熱一段時間；

步驟四：在步驟三的混合物投入螺桿擠出機熔融共混后經(jīng)模頭擠出、造粒，制得涂料顆粒；

步驟五：將步驟四形成涂料顆粒加入噴料裝置，將涂料顆粒噴射在涂覆膜表面；

步驟六：在步驟五中的涂覆膜與編織布復合，形成復合塑料編織布；

步驟七：將步驟六形成的復合塑料編織布通過自動裁剪機進行裁剪；

步驟八：將步驟七中裁剪的復合塑料編織布通過縫紉機縫制成復合塑料編織袋。