王仁龍 整理

一、概述

現(xiàn)在在市場上的塑料編織袋大多數(shù)是以聚丙烯作為原料的。聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結(jié)合，使它具有優(yōu)異的加工性能。日前，塑料編織袋的涂覆生產(chǎn)，普遍使用共聚涂覆專用料或?qū)⒕劬郾┓哿闲院笊a(chǎn)的涂覆專用料，成本較高，能耗高，并且往往因生產(chǎn)廠家不同、生產(chǎn)批次不同而出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，使得復(fù)合塑料編織袋生產(chǎn)過程中涂覆工藝波動較大，生產(chǎn)工況不穩(wěn)定，次品較高。本技術(shù)的目的在于介紹一種復(fù)合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

二、技術(shù)方案

一種復(fù)合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝，先將成品扁絲送入織機織成編織袋布，作為覆膜的編織基布，接著將涂料涂覆在編織基布內(nèi)側(cè)形成內(nèi)襯，涂料由以下按照重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯粉料40-60份、降溫母料5-8份、涂覆級聚乙烯3-5份、改性劑1-2份、助劑1-2份。

所述涂覆工藝包括以下步驟：

步驟一：先使用稱重設(shè)備按涂料成分的重量份數(shù)稱取原料；

步驟二：將步驟一稱取的原料加入高混機中高速混合，形成均勻混合物；

步驟三：對步驟二的混合物加熱一段時間；

步驟四：在步驟三的混合物投入螺桿擠出機熔融共混后經(jīng)模頭擠出、造粒，制得涂料顆粒；

步驟五：將步驟四形成涂料顆粒加入噴料裝置，將涂料顆粒噴射在涂覆膜表面；

步驟六：在步驟五中的涂覆膜與編織布復(fù)合，形成復(fù)合塑料編織布；

步驟七：將步驟六形成的復(fù)合塑料編織布通過自動裁剪機進行裁剪；

步驟八：將步驟七中裁剪的復(fù)合塑料編織布通過縫紉機縫制成復(fù)合塑料編織袋。

所述步驟二原料常溫進行混合，混合時間為3-5分鐘。

所述步驟三中加熱的溫度范圍在一百八十度至二百五十度之間。

所述步驟四中螺桿擠出轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)。

所述助劑包括抗氧化劑 0.2-0.5份、殺菌劑0.1-0.3份、PVC穩(wěn)定劑0.2-0.3份和防霉劑0.1-0.2份。

所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑。

三、有益效果

1. 本技術(shù)采用的噴涂涂料是一種新型環(huán)保材料，噴涂在編織袋涂覆膜內(nèi)側(cè)，具有涂層致密、連續(xù)、無接縫的特點，使生產(chǎn)出的編織袋抗腐蝕性、耐高溫、經(jīng)久耐用。

2. 本技術(shù)的編織袋涂覆工藝，以高效連續(xù)式生產(chǎn)技術(shù)，通過優(yōu)化加工過程控制參數(shù)，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，而且有利于環(huán)境保護。

四、具體實施方式

實施例1

一種復(fù)合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝，先將成品扁絲送入織機織成編織袋布，作為覆膜的編織基布，接著將涂料涂覆在編織基布內(nèi)側(cè)形成內(nèi)襯，涂料由以下按照重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯粉料40-60份、降溫母料5-8份、涂覆級聚乙烯3-5份、改性劑1-2份、助劑1-2份。

所述涂覆工藝包括以下步驟：

步驟一：先使用稱重設(shè)備按涂料成分的重量份數(shù)稱取原料；

步驟二：將步驟一稱取的原料加入高混機中高速混合，形成均勻混合物；

步驟三：對步驟二的混合物加熱一段時間；

步驟四：在步驟三的混合物投入螺桿擠出機熔融共混后經(jīng)模頭擠出、造粒，制得涂料顆粒；

步驟五：將步驟四形成涂料顆粒加入噴料裝置，將涂料顆粒噴射在涂覆膜表面；

步驟六：在步驟五中的涂覆膜與編織布復(fù)合，形成復(fù)合塑料編織布；

步驟七：將步驟六形成的復(fù)合塑料編織布通過自動裁剪機進行裁剪；

步驟八：將步驟七中裁剪的復(fù)合塑料編織布通過縫紉機縫制成復(fù)合塑料編織袋。

實施例2

一種復(fù)合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝，先將成品扁絲送入織機織成編織袋布，作為覆膜的編織基布，接著將涂料涂覆在編織基布內(nèi)側(cè)形成內(nèi)襯，涂料由以下按照重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯粉料30-50份、降溫母料5-7份、涂覆級聚乙烯3-5份、改性劑1-1.5份、助劑1-3份。

所述涂覆工藝包括以下步驟：

步驟一：先使用稱重設(shè)備按涂料成分的重量份數(shù)稱取原料；

步驟二：將步驟一稱取的原料加入高混機中高速混合，形成均勻混合物；

步驟三：對步驟二的混合物加熱一段時間；

步驟四：在步驟三的混合物投入螺桿擠出機熔融共混后經(jīng)模頭擠出、造粒，制得涂料顆粒；

步驟五：將步驟四形成涂料顆粒加入噴料裝置，將涂料顆粒噴射在涂覆膜表面；

步驟六：在步驟五中的涂覆膜與編織布復(fù)合，形成復(fù)合塑料編織布；

步驟七：將步驟六形成的復(fù)合塑料編織布通過自動裁剪機進行裁剪；

步驟八：將步驟七中裁剪的復(fù)合塑料編織布通過縫紉機縫制成復(fù)合塑料編織袋。

實施例3

一種復(fù)合塑料編織袋的內(nèi)部直接涂覆工藝，先將成品扁絲送入織機織成編織袋布，作為覆膜的編織基布，接著將涂料涂覆在編織基布內(nèi)側(cè)形成內(nèi)襯，涂料由以下按照重量份數(shù)的原料組成：聚丙烯粉料50-70份、降溫母料8-9份、涂覆級聚乙烯4-6份、改性劑1-2份、助劑2-6份。

所述涂覆工藝包括以下步驟：

步驟一：先使用稱重設(shè)備按涂料成分的重量份數(shù)稱取原料；

步驟二：將步驟一稱取的原料加入高混機中高速混合，形成均勻混合物；

步驟三：對步驟二的混合物加熱一段時間；

步驟四：在步驟三的混合物投入螺桿擠出機熔融共混后經(jīng)模頭擠出、造粒，制得涂料顆粒；

步驟五：將步驟四形成涂料顆粒加入噴料裝置，將涂料顆粒噴射在涂覆膜表面；

步驟六：在步驟五中的涂覆膜與編織布復(fù)合，形成復(fù)合塑料編織布；

步驟七：將步驟六形成的復(fù)合塑料編織布通過自動裁剪機進行裁剪；

步驟八：將步驟七中裁剪的復(fù)合塑料編織布通過縫紉機縫制成復(fù)合塑料編織袋。