劉鳳剛

（中國石油集團長城鉆探工程有限公司鉆井一公司，遼寧盤錦 124010）

0 引言

石油鉆井的安全問題仍是現(xiàn)階段工作所需要關(guān)注的重點，特別是電子防碰撞保護裝置的應(yīng)用有效解決了事故的發(fā)生頻率，也對項目的經(jīng)濟效益和人身安全作出了細(xì)化的保證。同時，需要重視對裝置的穩(wěn)定性和功能性進行探索，進而有效解決安全隱患的發(fā)生，也為裝置的系統(tǒng)應(yīng)用提供了全面的保障。

1 游車防碰裝置存在的問題

1.1 計數(shù)防碰

該方法主要通過編碼器的數(shù)據(jù)計算，并通過對游車所經(jīng)過路線的長度進行計數(shù)，進而實現(xiàn)由滾筒旋轉(zhuǎn)而形成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。但在實踐過程中，由于鉆機的深度、路徑長度、鉤碼所承載的質(zhì)量都不相同，進而導(dǎo)致編碼器的最大伸長值會受到相應(yīng)影響。同時，由于編碼器的精確度受制于伸長值的影響，進而導(dǎo)致所計量的數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度得不到細(xì)化的保障。另外，由于多種情況的影響，會導(dǎo)致元器件故障問題頻繁發(fā)生，甚至產(chǎn)生失效的數(shù)據(jù)形式。因此，在游車實際操作中，剎車不到位且設(shè)備穩(wěn)定性較差是影響計數(shù)防碰的基本原因。

1.2 重錘防碰

該方法主要被安裝于游車裝置中的井架附件當(dāng)中，并通過鋼絲繩固定鉆機位置，通過對防碰位置和游車所經(jīng)過位置進行規(guī)劃，實現(xiàn)鋼絲繩帶動拉脫防轉(zhuǎn)拉銷的現(xiàn)象，進而在過程中實現(xiàn)閥門復(fù)位。同時，通過復(fù)位參數(shù)產(chǎn)生一個間接的碰撞信號，形成一個流程化的防控管控方法。但在實際操作過程中的操作步驟相對較為復(fù)雜，需要細(xì)化對鋼絲繩的方向、導(dǎo)向進行規(guī)劃，且實際操作過程中會受到繩索拉力影響和溫控影響。但現(xiàn)階段很難切合實際需求，進而導(dǎo)致數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度存在偏差的現(xiàn)象多有發(fā)生。

1.3 過卷閥防碰

通常該設(shè)備會被安裝于滾筒上方，且設(shè)備受到鋼絲繩的高度影響。通過改變高度，促使觸桿在高度改變中得到相應(yīng)運用。但該技術(shù)會受制于滾筒的排線狀況、繩索拉力狀況、高度狀況的影響，進而導(dǎo)致對鉤載的控制精細(xì)度達(dá)不到細(xì)化，因此不能系統(tǒng)的保證游車的穩(wěn)定性，也間接導(dǎo)致精確度達(dá)不到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)。

2 新型石油鉆機電子防碰保護裝置的分析

2.1 工作原理

該技術(shù)主要是通過使用精細(xì)化的操作對游車的3種防碰裝置進行細(xì)化，并在過程中引入了相應(yīng)電磁設(shè)備[1]。通過電磁力的影響下，實現(xiàn)游車的精準(zhǔn)控制。同時，該技術(shù)能夠針對實際環(huán)境需求有效解決鋼絲繩的傳遞問題而導(dǎo)致的反應(yīng)時間過程的問題，進而提高了電子防碰的意義。

通過電子保護裝置的系統(tǒng)防控，可以有效地整合傳統(tǒng)游車防碰中的多方面問題，進而優(yōu)化了傳統(tǒng)游車操作中的相應(yīng)時間。同時，該裝置能夠在可調(diào)控的基礎(chǔ)中實現(xiàn)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)測量和控制，并通過游車死繩進行有效控制，極大地優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝中的缺電。

在實際控制過程中，該技術(shù)能夠以設(shè)備下半部分環(huán)形結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，并圍繞游車死繩進行目標(biāo)性運用。通過技術(shù)性的放電操作，能夠在過程中精細(xì)的控制對盤剎，進行促使離合器在實際過程中實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)放氣。改善了傳統(tǒng)工藝中的數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)、安全系數(shù)不高的因素。另外，在實際性的操作中，技術(shù)人員能夠及時針對設(shè)備的操作設(shè)備進行更換，并運用先進的信息技術(shù)進行操作。極大地控制了鉆機的核心質(zhì)量和基本性能[2]，也提高了設(shè)備保養(yǎng)的意義。同時，該設(shè)備具有壓縮空氣的功能，進而促使部分未被干燥的氣體進入裝置進而二次壓縮，實現(xiàn)了安全、技術(shù)、質(zhì)量的意義。最后，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為精簡，能通過核心部位進行整體的控制，進而促使在過程中形成了一套保障措施，提高了設(shè)備的操作環(huán)境。

2.2 安裝過程

（1）基礎(chǔ)檢測。技術(shù)人員需要對該設(shè)備的核心部位進行技術(shù)檢測，特別是需要將鋼絲繩的耐磨效應(yīng)與設(shè)備的接觸性能，進而保證不會因為摩擦力因素而導(dǎo)致安全隱患問題。同時，需要對死繩部位進行全面的檢測，包括摩擦因素、環(huán)境因素、濕度因素以及預(yù)應(yīng)力因素進行全面的拓展，進而促使死繩在連接過程中得到系統(tǒng)的質(zhì)量保障。且需要對內(nèi)部元件進行防磨襯套的系統(tǒng)安裝，并促使元件型號能夠全面接軌與實際設(shè)備的需求。最后，需要對吊繩高度進行精確，保障吊繩的高度在1.48 m以上，進而促使鉆機的安裝操作距離。

（2）控制安裝。技術(shù)人員應(yīng)用系統(tǒng)的流程進行控制部位的安裝，特別是需要注意多重防控功能與天車之間的關(guān)系，進而在過程中形成一個具有目標(biāo)意義的安裝方案[3]。首先，應(yīng)對主氣路進行全面的過程安裝，并通過各部位與拉線開關(guān)之間的位置進行系統(tǒng)控制，促使主氣路的控制能夠?qū)崿F(xiàn)承接的作用；同時，在拉線開關(guān)的聯(lián)動性調(diào)研中，需要注意電磁閥與內(nèi)部元件之間的作用，進而達(dá)到安全、穩(wěn)定的作用。同時，需要對收三通管匯進行控制，即需要確定螺栓的安裝是否起到固定作用，進而實現(xiàn)穩(wěn)固的效果。最后，需要針對氣路梭伐的表面進行清潔，并通過系統(tǒng)的固定，實現(xiàn)全面化的多重控制的核心。

2.3 設(shè)備優(yōu)勢

（1）結(jié)構(gòu)簡單。電子防碰保護裝置的結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)工藝較為簡單，特別是其功能能夠通過以環(huán)形為基礎(chǔ)的重錘進行范圍性操作。且該設(shè)備的使用操作擁有精準(zhǔn)性、可靠性的基礎(chǔ)。因此該設(shè)備能夠極大地優(yōu)化中間環(huán)節(jié)的基本相應(yīng)時間，也促使設(shè)備之間的磨損問題得到核心解決。

（2）操作靈活。該設(shè)備只需要通過改變死繩與重錘之間的運動起止點，進而實現(xiàn)系統(tǒng)的固定操作，達(dá)到靈便的操作的特點。同時，該設(shè)備能夠在過程中引入相關(guān)先進技術(shù)，并通過可視化的操作進行核心拓展，進而促使核心點位的位置得到基礎(chǔ)固定。

（3）精度較高。若剎車的高度已經(jīng)被固定，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)拉線開關(guān)的位置轉(zhuǎn)化，并通過引線的嵌入實現(xiàn)滑行距離的有效提高，達(dá)到了精準(zhǔn)的防碰意義[4]。同時，該設(shè)備能夠在只改變鋼絲繩的技術(shù)處中，實現(xiàn)防碰和測量，進而減小了安全事故的發(fā)生頻率，也保障了鉆機的使用效益。

3 新型石油鉆機電子防碰保護裝置的應(yīng)用拓展

3.1 電子命令的嵌入

在實際裝置的應(yīng)用拓展中，可以將以電子命令為核心的技術(shù)，并通過與防碰裝置的合理銜接，達(dá)到核心應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，進而實現(xiàn)智能化、數(shù)據(jù)化的操控價值。如該技術(shù)可以將PLC（可編程邏輯控制器）進行拓展，并依據(jù)剎車系統(tǒng)的警告和編碼值進行發(fā)內(nèi)心，進而實現(xiàn)流程體系的控制。

在實際應(yīng)用拓展中，Profibus能夠?qū)崿F(xiàn)線路的總體控制，并依據(jù)鉆機、游車、剎車的特點進行模擬化的控制。在該技術(shù)有效應(yīng)用中，能夠?qū)崿F(xiàn)傳播速率的極大化，并依據(jù)信息化的意義，實現(xiàn)編碼器的帶動滾筒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)涵[5]。同時，該技術(shù)能夠?qū)嶋H鉆機的工作問題進細(xì)化，并通過可編程邏輯控制器的系統(tǒng)轉(zhuǎn)化和信息處理，實現(xiàn)一個系統(tǒng)的規(guī)劃、決策方案，進而達(dá)到游吊所需的規(guī)定高度。

另外，需要在使用過程中拓展有關(guān)預(yù)警的設(shè)備，特別是需要注意防碰過程與實際應(yīng)用的調(diào)整與修正，進而達(dá)到規(guī)定范圍的規(guī)范值大小。同時，該設(shè)備能夠在實際運行中實現(xiàn)可視化的操作，進而實現(xiàn)了科學(xué)與技術(shù)的相匹配，并通過預(yù)警提示控制各方面的參數(shù)。

3.2 安全性拓展

在實際應(yīng)用過程中，需要逐步將機械化操作作為核心，并降低人員操作的風(fēng)險，進而提高了設(shè)備的安全性能。因此，需要就3個方面進行拓展。

（1）自我保護。設(shè)備應(yīng)實現(xiàn)智能化的內(nèi)涵，并通過程序的自主處理模式，自動改進在防碰過程中所遇到的問題，進而達(dá)到系統(tǒng)、規(guī)范的信息輔助功能的意義。同時，設(shè)備應(yīng)基于對各老化部件作一個方向性檢測，并通過技術(shù)檢測定位不合格部件的位置，實現(xiàn)技術(shù)性的整改，進而實現(xiàn)完善的自我功能。

（2）模塊構(gòu)建。設(shè)備應(yīng)基于各模塊作業(yè)進行細(xì)化，并根據(jù)邏輯分析系統(tǒng)進行安全性的技術(shù)決策，進而實現(xiàn)模型中的安全技術(shù)的拓展。同時，需要加強各項功能的測試與反饋，并依據(jù)常規(guī)數(shù)據(jù)確定完善的數(shù)據(jù)庫，進而實現(xiàn)系統(tǒng)、安全的防碰系統(tǒng)。

（3）遠(yuǎn)程化構(gòu)建。技術(shù)人員需要基于“互聯(lián)網(wǎng)+鉆機”的模式進行周期性的報告檢測，并基于各部門對故障隱患的技術(shù)性分析，達(dá)到核心問題的判斷與解決[6]。同時，需要使用遠(yuǎn)程化技術(shù)對保養(yǎng)方法進行有效拓展，進而實現(xiàn)數(shù)據(jù)與保護方式的有效整合，實現(xiàn)安全的意義。

3.3 實際應(yīng)用

通過不斷優(yōu)化操作技術(shù)，并在過程或者能夠予以完善，促使電子防碰技術(shù)中得到高效整合。在現(xiàn)階段的鉆機技術(shù)中，已經(jīng)有TK10374的實際應(yīng)用模式。且該項目能夠在系統(tǒng)的模式形成一套可視化的距離、行程的操控，并通過精細(xì)化的控制，將項目的安全剎車距離始終控制在0.83 m以上，進而實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定的游車滑輪組套。最后，需要對設(shè)備的安全性能進行可持續(xù)性的技術(shù)檢查，促使在實際操作中能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓結(jié)構(gòu)的緊實，促使鉆機提高了核心的經(jīng)濟效益基礎(chǔ)。

4 結(jié)束語

在鉆機的實際工作中，需要重視對防碰性能做出細(xì)化拓展，并圍繞其功能性做全面化的規(guī)劃，進而促使防碰裝置能夠全面應(yīng)用于石油工業(yè)中。同時，需要使用先進的科技技術(shù)進行技術(shù)創(chuàng)新，并通過一體化的使用方法，有效拓展其應(yīng)用得到核心細(xì)化，也有利于實際發(fā)展所需，促使石油工業(yè)更加切合于社會要求，提升工業(yè)的社會效益。