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        關(guān)于混凝土攪拌站的幾點(diǎn)建議

        2019-02-17 06:18:54張啟龍
        商品混凝土 2019年8期
        關(guān)鍵詞:攪拌站攪拌機(jī)粉料

        張啟龍

        (淄博金山混凝土有限公司,山東 淄博 255000)

        1 混凝土攪拌站建設(shè)之前應(yīng)審核

        以往建設(shè)一個(gè)工廠,都要遵守基本建設(shè)程序,要經(jīng)過嚴(yán)格的工藝設(shè)計(jì)及審核,避免在設(shè)計(jì)上出現(xiàn)錯(cuò)誤。現(xiàn)今出現(xiàn)很多私營(yíng)混凝土企業(yè),建站時(shí),圖省圖快,忽視工藝設(shè)計(jì)及審核,造成很多缺陷。攪拌站工藝設(shè)計(jì)并不復(fù)雜,但規(guī)劃不好會(huì)給生產(chǎn)造成很多不便。很多攪拌站,沒有工藝設(shè)計(jì)審核這一環(huán)節(jié),攪拌站建成生產(chǎn)之后,才發(fā)現(xiàn)許多不合理的地方。攪拌站建設(shè)之前,一定要先有工藝設(shè)計(jì),通過工藝設(shè)計(jì)審核,重點(diǎn)是施工之前審核,確定合理的方案,修改不合理設(shè)計(jì),在土建施工和設(shè)備安裝前,將缺陷改掉。因此建議攪拌站建設(shè)之前,一定要仔細(xì)選擇審查工藝設(shè)計(jì)方案,對(duì)于可能出現(xiàn)的各種情況進(jìn)行規(guī)劃,采用科學(xué)、先進(jìn)、符合環(huán)保要求的工藝方案,避免工藝設(shè)計(jì)不合理或失誤,造成運(yùn)行成本上升,或返工整改,造成經(jīng)濟(jì)損失。

        投資人應(yīng)聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的各個(gè)專業(yè)(質(zhì)量、設(shè)備、環(huán)保、安全、試驗(yàn)室等)技術(shù)人員參與審核。

        2 骨料倉配置

        現(xiàn)在流行的混凝土攪拌站,每條生產(chǎn)線,骨料配料倉一般設(shè)計(jì)為 4 個(gè):2 個(gè)粗骨料,2 個(gè)細(xì)骨料。但實(shí)際使用時(shí),由于生產(chǎn)混凝土的種類非常多,為不耽誤工地使用混凝土,迅速生產(chǎn),4 個(gè)倉分配如下:一個(gè)倉裝1~2mm 石子,一個(gè)裝 1~3mm 石子,一個(gè)細(xì)石倉,一個(gè)砂倉。很明顯,4 個(gè)倉是不夠用的,理由如下:

        (1)生產(chǎn)混凝土的骨料常超過上述 4 種,比如,現(xiàn)在常用的石子有細(xì)石、1~2mm 石子、1~3mm 石子、2~4mm 石子,細(xì)骨料有河砂、機(jī)制砂、石粉、粗砂、細(xì)砂等,需要搭配使用,4 個(gè)倉是不夠用的。

        (2)當(dāng)今時(shí)代,混凝土品種繁多,所用骨料種類也多。常需要多種骨料搭配使用。骨料要根據(jù)混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用在質(zhì)量要求高的混凝土中,差的骨料用在強(qiáng)度低的混凝土中,但最終要保證混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料倉滿足這種搭配需求。

        (3)當(dāng)同時(shí)生產(chǎn)的混凝土種類較多時(shí),采用兩條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn),需要增加操作人員。采用單線生產(chǎn),需要清倉改料,耽誤時(shí)間。很多攪拌站,規(guī)模不大、產(chǎn)量較少、操作人員少,要求單線具有較強(qiáng)的生產(chǎn)能力,需要采用單線生產(chǎn)多種混凝土,因此,采用 5 個(gè)骨料倉比較適合。

        (4)尾礦、再生骨料等資源開發(fā)利用,骨料情況更復(fù)雜,要求有更多的骨料配料倉。

        因此,骨料倉用 5 個(gè)倉比較合理,三個(gè)粗骨料倉,兩個(gè)細(xì)骨料倉,粗細(xì)骨料均可采用兩種物料搭配生產(chǎn)。

        3 粉料倉配置

        現(xiàn)有的生產(chǎn)線一般設(shè)計(jì)為:2 個(gè)水泥倉、1 個(gè)粉煤灰倉、1 個(gè)礦粉倉。混凝土的發(fā)展趨勢(shì)是品種越來越多,使用的外加劑或添加料、改性料越來越多,對(duì)于粉體料,料入攪拌機(jī)是一個(gè)難點(diǎn)。有一部分?jǐn)嚢枵?,膨脹劑等特殊材料一般采用外加,粉體料通過皮帶機(jī)添加到攪拌機(jī),與砂石共用一條皮帶,這種上料方式,粉料會(huì)隨著移動(dòng)的皮帶飄起,形成揚(yáng)塵,污染環(huán)境。這樣做的結(jié)果是揚(yáng)塵很大,不符合環(huán)保規(guī)定。生產(chǎn)特殊混凝土需要使用多種粉料,因此有必要增加 1 個(gè)鋼倉和計(jì)量秤,將膨脹劑等粉料改到攪拌機(jī)上方上料,與水泥、粉煤灰類似,該鋼倉規(guī)格較小,可以用于多種粉料。同時(shí),還需設(shè)置從地面到倉頂?shù)奶嵘O(shè)備,在倉頂設(shè)置除塵設(shè)備,解決袋裝料入倉揚(yáng)塵問題,整個(gè)工作過程有效處理揚(yáng)塵。粉料可采用升降機(jī)形式入倉(袋裝料),也可用類似散裝水泥形式入倉。有了提升設(shè)備,方便檢查和設(shè)備維修,一舉多得。

        4 混凝土攪拌時(shí)間的設(shè)定

        禁止無底線地縮短攪拌時(shí)間,建議一單一設(shè)定攪拌時(shí)間的方法。

        國(guó)標(biāo) GB/T 14902—2012《預(yù)拌混凝土》中規(guī)定,混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時(shí)間,不應(yīng)少于 30s。國(guó)標(biāo)GB 50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定,混凝土攪拌的最短時(shí)間為 60s,同時(shí)規(guī)定,雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),可在保證均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間。根據(jù)上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn),混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 30s。

        目前現(xiàn)狀是,很多攪拌站,通過不斷地減少攪拌時(shí)間來降低生產(chǎn)成本,有的攪拌時(shí)間僅為 15s、20s,操作人員多是年輕人,通過減少攪拌時(shí)間,減少操作時(shí)間,降低工作強(qiáng)度,增加休息的時(shí)間,這是混凝土質(zhì)量不斷劣化的一個(gè)原因。有些操作人員根據(jù)攪拌電流來推斷混凝土狀態(tài),完全忽略了不同的混凝土需要的攪拌時(shí)間是不一樣的,所有混凝土都按一樣的攪拌時(shí)間考慮,當(dāng)攪拌電流偏高時(shí),會(huì)采取加水措施。有些混凝土需要較長(zhǎng)的攪拌時(shí)間,當(dāng)設(shè)定攪拌時(shí)間較短時(shí),攪拌電流偏高,一旦加水?dāng)嚢璧诫娏骱线m,混凝土強(qiáng)度損失大,將造成工程事故。

        實(shí)際生產(chǎn)中,影響攪拌時(shí)間的因素很多,強(qiáng)度等級(jí)不一樣的混凝土,需要的攪拌時(shí)間不一樣;混凝土稀稠不一樣,攪拌時(shí)間不一樣;同強(qiáng)度等級(jí)混凝土,施工部位不一樣,攪拌時(shí)間不一樣;同強(qiáng)度等級(jí)混凝土,外加劑不一樣,特別是加入粉劑后,攪拌時(shí)間不一樣;常溫混凝土與冬期攪拌時(shí)間不一樣;石子大小不一樣,攪拌時(shí)間不一樣;石子多少不一樣,攪拌時(shí)間不一樣。

        因此攪拌時(shí)間應(yīng)在配合比單中設(shè)定,一單一設(shè)定,并優(yōu)先執(zhí)行配合比單中規(guī)定的攪拌時(shí)間。目前多數(shù)攪拌站不能做到這一點(diǎn),只能在攪拌機(jī)中設(shè)置攪拌時(shí)間,所有的混凝土均執(zhí)行這一攪拌時(shí)間,遇到不同攪拌時(shí)間的混凝土,來回調(diào)整攪拌時(shí)間,是一件很繁瑣的事情。因此,新建站特別注意這一點(diǎn),在購買運(yùn)行程序時(shí),應(yīng)提出兩點(diǎn)要求:一是在運(yùn)行程序中,規(guī)定可在配合比中單獨(dú)設(shè)置攪拌時(shí)間并優(yōu)先執(zhí)行,可大大提高攪拌速度;二是禁止隨意縮短攪拌時(shí)間,不得給操作人員提供隨意縮短攪拌時(shí)間的方便條件。

        5 攪拌參數(shù)自動(dòng)完整記錄

        生產(chǎn)過程的各種參數(shù),準(zhǔn)確及時(shí)記錄,對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)意義重大,一旦出現(xiàn)特殊情況,可以及時(shí)查閱,查明原因,分清責(zé)任。運(yùn)行軟件一定要先進(jìn)。工程名稱、施工部位、每盤材料用量、操作人員等,特別是每盤實(shí)際攪拌時(shí)間,放料時(shí)電壓、電流等決定混凝土質(zhì)量的重要參數(shù),都要完整記錄。要求軟件編寫單位,一定按攪拌站實(shí)際需求改進(jìn)運(yùn)行軟件。

        6 平皮帶改用傾斜皮帶

        骨料配料倉下方一般設(shè)有一水平皮帶機(jī),皮帶機(jī)中部為凹槽,皮帶機(jī)頭尾輪最高點(diǎn)高于凹槽,這樣就形成了四周高中間低的積水凹槽。料斗里砂中的水,會(huì)滲出匯集于皮帶機(jī)凹槽里。老練的操作員會(huì)把水排空再生產(chǎn),不知情的操作員會(huì)直接啟動(dòng)生產(chǎn),導(dǎo)致這些積水進(jìn)入第一盤混凝土中,混凝土和易性失控,到工地上,表現(xiàn)為某車最后一到二方混凝土離析、難泵送,嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵泵。因此建議,皮帶機(jī)頭部或尾部最高點(diǎn),至少有一端要低于皮帶凹槽最低點(diǎn),同時(shí),皮帶機(jī)要有一定傾斜角度,讓水能流出皮帶機(jī)。

        7 試驗(yàn)室各室布置

        試驗(yàn)室各室布置合理,職工工作才會(huì)順心順手,特別是混凝土試塊搬運(yùn)這一環(huán)節(jié),布置不合理,會(huì)增加許多工作量,職工都累跑了,老板就得不停地找新人,職工累,老板也累。比較好的方案是混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室設(shè)在地下,上方設(shè)置力學(xué)室和成型室,養(yǎng)護(hù)室要預(yù)留吊物孔,吊物孔一邊是成型室,一邊是壓力機(jī)(力學(xué)室),通過升降機(jī)運(yùn)送試塊,盡可能減少試塊搬運(yùn)距離,提高工作效率。這樣省事又省空調(diào)電費(fèi)。

        8 總平面設(shè)計(jì)

        總平面設(shè)計(jì)要考慮以下幾個(gè)問題:

        (1)雨水排除。從全廠角度看,整個(gè)廠區(qū)應(yīng)為傾斜平面,保證雨水、料場(chǎng)沉降水能夠匯聚到一起,沉淀后利用。特別強(qiáng)調(diào),路面一定要有坡度,保證雨水能夠迅速流走。平路面,則會(huì)出現(xiàn)路面下沉、積水,積水后路面在重載車碾壓下更易下沉,形成惡性循環(huán),路面短期內(nèi)損壞,一下雨,廠區(qū)一片汪洋。

        (2)砂石堆料場(chǎng)地應(yīng)用隔墻分成多間,每一間地面要帶一定坡度,保證砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場(chǎng),每種物料單獨(dú)存放,在用物料與新進(jìn)物料分開存放,應(yīng)避免物料邊進(jìn)邊用,避免混料。

        (3)車輛運(yùn)行。攪拌站物料進(jìn)出量大,且多為大車運(yùn)輸,必須保障車輛運(yùn)行通暢,互不妨礙。最佳方案是進(jìn)料與出料采用兩個(gè)門,若用一個(gè)門,廠門宜寬大。主路要寬,要預(yù)留大車轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭的空間。地磅的位置要合理,磅前磅后留出足夠長(zhǎng)的直線距離,保證重載車、空車都能順利上磅下磅。砂、石料堆場(chǎng),要考慮大車進(jìn)出、卸料方便。

        (4)主要設(shè)備周邊要留通道,方便吊車檢修。

        (5)設(shè)置專用的洗車位置,混凝土運(yùn)輸車裝完料后,立即開出裝車位置,到專用洗車位置,不耽誤其它車裝料,有利于提高攪拌機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

        (6)攪拌機(jī)下方裝車位地面,要帶有一定坡度,清洗攪拌機(jī)及地面的污水能夠自動(dòng)匯集;生產(chǎn)過程漏料、檢查質(zhì)量卸出的料及試驗(yàn)室檢驗(yàn)后混凝土余料,需統(tǒng)一考慮處理方案。

        攪拌站的平面布置要科學(xué)、合理、實(shí)用,生產(chǎn)企業(yè)是講科學(xué)的地方,不要盲目聽信風(fēng)水先生的風(fēng)水理論。

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