牛占亞，衛(wèi)換明

（河南速達電動汽車科技有限公司，河南三門峽 472000）

0 引言

傳統(tǒng)的維修方式缺乏有效的檢測與評價手段，往往出現(xiàn)維修過度或維修不足的情況，不能滿足自動化設備運行的要求。將設備維修方式由事后被動維修，提升到主動預防維修可降低設備故障率，使電氣設備在計劃周期內(nèi)無故障運行。絕大部分生產(chǎn)設備需要長期滿負荷運行，因此對設備管理提出了更高要求。因為生產(chǎn)設備一旦出現(xiàn)故障，檢修時間長、維修費用高，會嚴重影響生產(chǎn)效率。

預防性維修是根據(jù)電氣設備的維修經(jīng)驗、故障記錄、歷史資料和故障趨勢進行分析而制定的定期維修。預防性維修以預防故障的發(fā)生為目的，通過對設備的檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)故障征兆或為防止故障發(fā)生，在故障發(fā)生之前所進行的維修活動。預防性維修是電氣設備運行和維修工作中的重要環(huán)節(jié)，是保證自動化系統(tǒng)安全正常運行的有效手段，已成為現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種維修方式。預防維修是減少設備損壞和降低維修費用的有效方法，同時還可以最大限度地減少損失、提高設備的利用效率。實際維修工作通過儀器測量電氣元件接觸電阻的阻值，在電氣元件故障發(fā)生前適時進行維修，維修活動先于故障的發(fā)生，所以是積極、主動的維修方法。事后被動維修只能消除設備表面的異?，F(xiàn)象，而對電氣元件內(nèi)部的隱患性故障及根源卻無能為力。要想達到治標又治本，則需采取積極主動的預防性維修，對引起電氣元件故障的參數(shù)進行識別，將其控制在合理的范圍內(nèi)，切斷電氣元件故障的源頭。

1 特點

現(xiàn)代生產(chǎn)設備向著大型化、復雜化、自動化、智能化的方向發(fā)展，隨著科技的發(fā)展，自動化設備越來越普遍，電氣元件在自動化設備中占有重要地位，自動化設備由成千上萬個電氣元器件組成。某個電氣元件出現(xiàn)問題，都可能會造成設備故障，對生產(chǎn)計劃、交貨期、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境保護等方面都會造成影響。因此，對生產(chǎn)設備長時間無故障運行提出了更高的要求，所以必須做好預防性維修，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)企業(yè)的利潤。

很多人認為預防性維修的成本過高，比出現(xiàn)故障后的維修成本高出許多，從某些零件來看確實如此。預防性維修工作需要進行考量的不僅僅是單個元器件的成本，還需要從實施預防性維修所獲得的長期利潤收益以及節(jié)省的成本考慮。沒有預防性維修，由非計劃性停機造成的損失就有可能發(fā)生。預防性維修提高設備的生產(chǎn)效率、節(jié)省成本，產(chǎn)生了許多長期好處。如提高系統(tǒng)的可靠性；減少更換零件造成的成本損失；減少系統(tǒng)停機時間；零件庫存管理更佳。因此，從長期影響和成本比較看，預防性維修比設備出現(xiàn)故障時進行的常規(guī)維修更有現(xiàn)實意義。

預防維修通常采用清潔、潤滑、調(diào)整、測量、緊固等措施，在實際工作中通過測量的技術措施起到預防維修的目的。在日常檢修電氣設備工作中，往往要測量設備、元件和線路的電阻值，阻值＜1 Ω 的電阻稱為小電阻，阻值在1～100 Ω 之間的電阻稱為中值電阻，阻值＞100 Ω 的電阻稱為大電阻。電氣元件在實際使用過程中，由于電壓、電流的機械、物理效應，使電氣元件觸頭接觸面產(chǎn)生碳化現(xiàn)象，碳化層的薄厚與電阻成正比，與壓力的大小成反比。碳化層薄時只要壓力大，就可以消除電阻，使電路接通保證電氣元件正常供電。經(jīng)過一定的使用頻率后，電阻值會快速增加，有一定電阻值后會加速打火和發(fā)熱現(xiàn)象的產(chǎn)生，使電氣元件接觸面碳化層越積越厚，即使再增加壓力也不能消除碳化層的電阻值，真正起到電阻的作用，使電氣元件供電電壓降低，發(fā)生電氣元件接觸不良故障。

2 檢測分析

電氣元件的壽命和它的使用頻率以及周圍環(huán)境、溫度、濕度、電源電流、電源電壓等參數(shù)有關。電氣元件的使用狀態(tài)通常通過測量電氣元件的電阻值，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)結果判斷。依據(jù)電氣元件的工作狀態(tài)指導設備維修工作，能很好的起到預防維修的目的。通過日常的數(shù)據(jù)記錄，也就是動態(tài)數(shù)據(jù)，根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)結果判定設備的工作狀態(tài)，指導維修工作，確定維修的作業(yè)量、工作要求和技術標準。

對汽車自動化生產(chǎn)線進行預防維修時，需要測量電氣元件的接觸電阻。以設備操作按鈕的使用情況為例，觀測記錄顯示：按鈕觸頭接觸電阻從最小的零點幾歐姆到上千歐姆，百分之八九十為零點幾歐姆到幾歐姆，只有百分之幾的接觸電阻在幾百歐姆以上。根據(jù)維修情況統(tǒng)計，接觸電阻值＜300 Ω 時不用更換操作按鈕，電阻值＞300 Ω 時必須更換。采用測量觸頭電阻值的方法維修按鈕開關，保證整個維修計劃期內(nèi)沒有因為觸頭碳化引起的接觸不良故障，保證了生產(chǎn)線的正常運行。當測量到接觸電阻有幾百歐姆時，通常是更換按鈕組件，不會在現(xiàn)場將觸頭組件拆開維修。更換組件可以提高工作效率，快速完成檢修作業(yè)，保證在計劃停機時間內(nèi)將工作區(qū)域內(nèi)的電器元件全部測量。換下的電器元件做好標識，空閑時間段內(nèi)再拆開維修電器元件，做到修舊利廢降低維修費用，同時也提高個人的維修技能。

3 處理方法

拆開更換下來的操作按鈕觸頭，用萬用表表筆輕輕接觸測量觸頭，碳化層電阻為317 Ω，萬用表表筆加大接觸壓力測量碳化層電阻為170 Ω。觸頭碳化層用棉布進行摩擦清潔，一是不損壞觸頭的接觸面，二是保證觸頭的精細打磨。維修后用萬用表再次輕輕接觸進行測量，沒有碳化層的觸頭電阻為0.3 Ω。用萬用表對觸頭碳化情況進行確認，只要增大接觸壓力接觸電阻就會減小，這種情況的觸頭經(jīng)過維修處理，再次安裝在設備電路中，能保證設備在一個維修周期內(nèi)不會出現(xiàn)觸頭碳化引起的接觸不良故障，真正起到了修舊利廢的作用。如果不能做到再次測量確認，經(jīng)過維修的觸頭不能保證在一個維修周期內(nèi)正常工作，就會出現(xiàn)得不償失的情況，也就失去了維修電器元件的實際意義。

預防性維修在計劃性停機時進行，對電氣元件的接觸電阻進行測量并做好記錄，根據(jù)測量電阻值快速判斷電氣元件的工作狀態(tài)，確定需要更換的電氣元件全部更換，保證電氣元件不發(fā)生計劃外停機。將換下的電氣元件進行維修作為備件使用。測量電氣元件的接觸電阻值，是在設備停電時進行作業(yè)，一是保證作業(yè)人員的人身安全，二是快速進行測量工作，提高維修作業(yè)的工作效率。

4 結束語

預防維修通常都要制定相應的維修保養(yǎng)計劃，所有的預防維修措施都將列入其中，在設備計劃停機時間內(nèi)安排預防維修。由于維修作業(yè)的工作進度是動態(tài)的，所以真實有效的工作記錄以及設備維修人員對設備維修的反饋意見，是預防維修能否取得成效的關鍵所在，是決定預防維修作業(yè)時間間隔的重要依據(jù)，同時還可以提高預防維修的工作效率。通過預防維修能提高設備的產(chǎn)能和可靠性，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，使設備利用率達到最大化、設備使用壽命最大化，設備維修費用最低化。