張洋，姚鋒，鄭廣強(qiáng)，鄭曉然，黃威

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國產(chǎn)T800級碳纖維/雙馬來酰亞胺復(fù)合材料自動鋪絲工藝適應(yīng)性技術(shù)研究

張洋，姚鋒，鄭廣強(qiáng)，鄭曉然，黃威

（中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司，中航工業(yè)復(fù)合材料技術(shù)中心，北京 101300）

針對國產(chǎn)T800級碳纖維雙馬來酰亞胺復(fù)合材料開展自動鋪絲工藝適應(yīng)性試驗(yàn)研究，利用國內(nèi)首臺大型高架橋式自動鋪絲設(shè)備作為試驗(yàn)平臺，通過優(yōu)化鋪放速度、加熱功率、鋪放壓力等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)材料的穩(wěn)定性自動鋪放。試驗(yàn)結(jié)果表明，首層鋪放時，選擇鋪放壓力500 N，鋪放速度10%（1.2 m/min），加熱功率40%（600 W）；第二層及后續(xù)鋪層鋪放時，選擇鋪放速度70%（8.4 m/min），加熱功率10%（150 W），通過多批次鋪放試驗(yàn)測試，鋪放效果良好，滿足復(fù)合材料自動鋪絲工藝成型要求，為后續(xù)試驗(yàn)件的鋪放奠定基礎(chǔ)。

復(fù)合材料；自動鋪絲；鋪放速度；加熱功率

1 研究背景

目前，國外軍用及民用航空飛行器主承力結(jié)構(gòu)已經(jīng)成熟應(yīng)用高模中強(qiáng)碳纖維（T800）增強(qiáng)的復(fù)合材料[1]，大量應(yīng)用T800級碳纖維復(fù)合材料可以有效實(shí)現(xiàn)航空飛行器的結(jié)構(gòu)輕質(zhì)、耐腐蝕、長航時等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，取得了良好的減重收益。例如，美國波音公司的大型商用客機(jī)B787大量應(yīng)用T800級碳纖維復(fù)合材料[2]，燃油效率提高15%，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)階段航空器復(fù)合材料主承力結(jié)構(gòu)制造主要采用自動化工藝成型，特別是復(fù)雜結(jié)構(gòu)適宜采用自動鋪絲工藝成型[3-6]。因此，為了推動國產(chǎn)T800級碳纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺復(fù)合材料在主承力部件的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的自動化鋪絲工藝成型，有必要在前期開展國產(chǎn)材料的鋪放適應(yīng)性研究，優(yōu)化國產(chǎn)材料自動化鋪放工藝參數(shù)，為后續(xù)穩(wěn)定鋪放及參數(shù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)技術(shù)積累。

本文選擇中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司開發(fā)的國產(chǎn)T800級碳纖維雙馬來酰亞胺復(fù)合材料為鋪放實(shí)驗(yàn)材料，通過優(yōu)化鋪放速度、鋪放功率、鋪放壓力等基本自動化鋪放工藝參數(shù)，分析不同工藝參數(shù)對鋪放效果及質(zhì)量的影響，得到基于國產(chǎn)材料滿足鋪放工藝要求的工藝參數(shù)，為后續(xù)開展典型結(jié)構(gòu)的鋪放創(chuàng)造條件。

2 實(shí)驗(yàn)材料及方法

2.1 測試材料牌號及規(guī)格

材料名稱：國產(chǎn)T800級碳纖維雙馬來酰亞胺復(fù)合材料。

牌號：AC631/CCF800。

生產(chǎn)廠家：中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司。

規(guī)格：6.35 mm×200 m。

數(shù)量：32卷。

2.2 鋪放設(shè)備介紹

選擇國內(nèi)首臺高架橋式鋪絲機(jī)為測試平臺，設(shè)備型號為ATLAS FP，最大調(diào)用絲束32束（單束寬6.35 mm）。

2.3 試驗(yàn)過程

針對鋪放材料AC631/CCF800開展自動鋪絲工藝適應(yīng)性研究，通過調(diào)整鋪放工藝參數(shù)，得到穩(wěn)定鋪放的最優(yōu)鋪放速度、加熱功率、鋪放壓力等主要參數(shù)，利用專用鋪放設(shè)備進(jìn)行材料的現(xiàn)場鋪放試驗(yàn)，根據(jù)鋪放效果及狀態(tài)判斷評價材料是否滿足后續(xù)自動化鋪放工藝要求。

3 試驗(yàn)結(jié)果分析

3.1 首層鋪放工藝參數(shù)優(yōu)化

3.1.1 鋪放速度對鋪放效果的影響

通過設(shè)定鋪放壓力500 N，加熱功率50%（750 W），鋪放速度30%（60 mm/s）～50%（100 mm/s），采用8絲束國產(chǎn)T800級碳纖維雙馬來酰亞胺預(yù)浸絲束開展鋪放試驗(yàn)，研究不同的鋪放速度條件下的鋪放效果。試驗(yàn)結(jié)果表明，首層絲束與模具的貼敷性較差，低速可以實(shí)現(xiàn)絲束與模具表面的有效貼合；如果鋪放速度過快時，會出現(xiàn)絲束與模具分離，嚴(yán)重情況下同時會受到壓輥的碾壓作用，造成絲束偏移預(yù)定鋪放區(qū)域，導(dǎo)致鋪疊過程失敗。通過比較，初步選定60 mm/s為鋪放速度。

保持鋪放壓力不變，調(diào)節(jié)加熱功率為60%（900 W），研究鋪放速度為10%（20 mm/s）～40%（80 mm/s）時，進(jìn)行鋪放試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，鋪放速度在10%（20 mm/s）～30%（60 mm/s）時，絲束與模具表面貼敷效果良好。

3.1.2 加熱功率對鋪放效果的影響

設(shè)定鋪放速度為30%（60 mm/s），加熱功率50%（750 W）～80%（1 200 W），開展鋪放工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，加熱功率過大時，絲束出現(xiàn)扭曲變形，偏離正常鋪放軌跡；加熱功率過小時，出現(xiàn)無法平整貼敷模具的情況。因此，加熱功率初步設(shè)定為60%（900 W），鋪放絲束平整，可以滿足鋪放工藝要求。

3.1.3 鋪放壓力對鋪放效果的影響

設(shè)定鋪放速度30%（60 mm/s），加熱功率60%（900 W）的情況下，通過比較鋪放壓力500 N和800 N情況下的鋪放效果，觀察鋪放壓力對鋪放的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，鋪放壓力800 N時，絲束由于受到碾壓力過大，貼敷效果不好；鋪放壓力500 N，絲束與模具貼敷效果良好。

3.1.4 小結(jié)

通過上述分析，在首層鋪放工藝過程中，完成鋪放速度、加熱功率、鋪放壓力等工藝參數(shù)鋪放測試，得到最優(yōu)鋪放參數(shù)如表1所示。在確定首層鋪放參數(shù)的情況下，通過連續(xù)鋪放測試，驗(yàn)證鋪放絲束平整，鋪放效果如圖1所示。

試驗(yàn)結(jié)果表明，首層鋪放工藝過程中，保持較低速度（10%），鋪放功率在0%～40%的調(diào)節(jié)過程中，絲束均可以與模具表面貼合，其中鋪放功率在40%時鋪放效果最好，絲束鋪放平整；后續(xù)采用鋪放功率40%，鋪放速度10%的條件下進(jìn)一步通過連續(xù)鋪放試驗(yàn)驗(yàn)證，鋪放效果良好。

表1 AC631/CCF800首層鋪放工藝參數(shù)

序號工藝參數(shù)結(jié)果備注 01鋪放速度20～60 mm/s滿足首層鋪放工藝要求 02加熱功率60%（900 W） 03鋪放壓力500 N

圖1 首層連續(xù)鋪放測試

3.2 層間及后續(xù)鋪放參數(shù)優(yōu)化

在進(jìn)行第二層鋪放工藝過程中，可以通過絲束自身的粘性實(shí)現(xiàn)彼此的粘接，因此，可以降低鋪放功率，以下開展鋪放效果測試。

3.2.1 無加熱鋪放試驗(yàn)

設(shè)定鋪放壓力500 N，鋪放速度40%～60%（80～120 mm/s）時，開展鋪放試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，在不加熱的情況下，低速鋪放時材料可以實(shí)現(xiàn)良好貼敷；但是在高速鋪放時，鋪貼效果下降。為了提高鋪放效率，可以通過小幅度提高加熱功率來改善鋪放效果。

3.2.2 小幅提高加熱功率對鋪放效果的影響

設(shè)定鋪放壓力500 N，加熱功率10%（150 W），測試鋪放速度60%～100%（120～200 mm/s）時，開展鋪放測試。試驗(yàn)結(jié)果表明，在加熱功率10%的情況下，最大鋪放速度70%（140 mm/s）時可以實(shí)現(xiàn)良好貼敷；但是如果鋪放速度太快，絲束會在沖擊力的作用下發(fā)生翹曲而變形。

同時，設(shè)定較低的加熱功率可以減緩鋪絲頭內(nèi)部溫度上升的速度，降低鋪放故障發(fā)生的概率。

3.3 連續(xù)鋪放試驗(yàn)

通過上述測試，針對國產(chǎn)T800級碳纖維雙馬來酰亞胺復(fù)合材料優(yōu)化的鋪放工藝參數(shù)結(jié)果如下：①首層鋪放工藝參數(shù)。鋪放速度10%（20 mm/s），加熱功率40%（600 W），鋪放壓力500 N；②層間鋪放工藝參數(shù)。鋪放速度70%（140 m/s），加熱功率10%（150 W），鋪放壓力500 N。

后續(xù)通過開展含插層平板連續(xù)鋪放測試驗(yàn)證（900 mm×900 mm），連續(xù)鋪貼1 h，試驗(yàn)結(jié)果表明，鋪放工藝參數(shù)優(yōu)化后鋪放效果良好。

4 結(jié)論

對國產(chǎn)T800級碳纖維雙馬來酰亞胺復(fù)合材料進(jìn)行自動鋪絲工藝適應(yīng)性研究，優(yōu)化后的工藝參數(shù)為：①首層鋪放工藝參數(shù)。鋪放速度10%（20 mm/s），加熱功率40%（600 W），鋪放壓力500 N。②層間鋪放工藝參數(shù)。鋪放速度70%（140 m/s），加熱功率10%（150 W），鋪放壓力500 N。

［1］李奇輝，劉向陽，房曉斌.碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用現(xiàn)狀及我國碳纖維工業(yè)的發(fā)展方向［J］.價值工程，2016（17）：113-115.

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2095－6835（2019）01－0052－02

TB33

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2019.01.052

張洋，工學(xué)碩士，主要從事先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料自動絲束鋪放技術(shù)研究工作。

〔編輯：張思楠〕