郭策

摘要：BOM指的是產(chǎn)品組成的技術(shù)文件，表明了總裝件、分裝件、組件等零部件之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系以及所需數(shù)量。作為核心數(shù)據(jù)，BOM是制造類企業(yè)有效開展成本管理的前提和基礎(chǔ)，其通過對(duì)零部件的有效配置，明確所需種類及數(shù)量，將企業(yè)設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)與經(jīng)營管理環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系在一起，為企業(yè)有效控制生產(chǎn)成本提供了有利條件。

關(guān)鍵詞：BOM;產(chǎn)品成本;管理體系

1分析BOM研究現(xiàn)狀

BOM又稱為物料清單，指的是產(chǎn)品組成的技術(shù)文件，因此又被稱為產(chǎn)品明細(xì)表。BOM對(duì)配件之間以及配件與原料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)描述，列示了制造產(chǎn)品需要的配件種類及數(shù)量，是一份詳細(xì)的配件清單。BOM的形狀類似于金字塔結(jié)構(gòu)，上下兩個(gè)層級(jí)可以用“父子項(xiàng)”進(jìn)行表示，同時(shí)，本層級(jí)的父項(xiàng)可以成為其他層級(jí)關(guān)系中的子項(xiàng)，以此形成整體的層級(jí)關(guān)系。在企業(yè)資源系統(tǒng)中，BOM的存儲(chǔ)形式為表格。

2產(chǎn)品成本管理問題

2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程成本意識(shí)淡薄

有些企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)并不考慮工藝流程和材料成本的節(jié)約，不能將產(chǎn)品本身的性能與成本控制結(jié)合起來，導(dǎo)致工藝工時(shí)和材料的浪費(fèi)。有些企業(yè)為追求產(chǎn)品性能而頻繁更改設(shè)計(jì)，導(dǎo)致以前設(shè)計(jì)使用的材料不能利用，增加庫存占用資金，也可能最終報(bào)廢，造成巨大的損失。有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)過于理想化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案雖好但不方便生產(chǎn)和制造，給采購、生產(chǎn)車間及供應(yīng)商造成很大的麻煩，影響生產(chǎn)進(jìn)度、增加成本、導(dǎo)致營業(yè)額下降等。

2.2生產(chǎn)制造過程中存在的問題

企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，缺乏原材料的使用計(jì)劃，造成因材料缺失而影響生產(chǎn)進(jìn)度。有些企業(yè)隨意領(lǐng)用材料，不辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)產(chǎn)品使用的材料數(shù)量無控制，造成材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出正常需要。企業(yè)不注重質(zhì)量管理，沒有合理地進(jìn)行殘余材料回收處理，造成廢品和售后服務(wù)成本增加。企業(yè)缺失生產(chǎn)績效考核或者有考核但不能調(diào)動(dòng)員工的積極性，干多干少一個(gè)樣，導(dǎo)致工作效率低下，直接影響人工成本的上升。

3基于BOM的產(chǎn)品成本管理體系

3.1構(gòu)建BOM成本管理體系

3.1.1成本規(guī)劃

通過對(duì)產(chǎn)品成本的估算，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的情況，完成產(chǎn)品的經(jīng)營報(bào)價(jià)，也就是合同價(jià)，合同價(jià)中扣除應(yīng)扣的稅金和企業(yè)的目標(biāo)利酒，便得出產(chǎn)品的訂單目標(biāo)成本，是產(chǎn)品成本的最高上限。在確定訂單后，企業(yè)的設(shè)計(jì)部口對(duì)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確定產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程，生成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM。產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM和工藝BOM便可預(yù)算產(chǎn)品的成本，由此得到產(chǎn)品的目標(biāo)成本。

3.1.2成本控制

在產(chǎn)品實(shí)際投入生產(chǎn)之前，企業(yè)需要將確定的目標(biāo)成本進(jìn)行分解并落實(shí)到各責(zé)任部口或個(gè)人的責(zé)任成本，使企業(yè)內(nèi)所有員王都能自覺地承擔(dān)降低成本增加效益的責(zé)任。在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，各責(zé)任部口或個(gè)人應(yīng)按其責(zé)任成本進(jìn)行成本控制，將成本控制在預(yù)計(jì)范圍之內(nèi)。產(chǎn)品完工之后，進(jìn)行成本核算并進(jìn)行成本考核，對(duì)各責(zé)任部口或個(gè)人根據(jù)其責(zé)任成本的完成程度進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。

3.1.3成本分析與反饋

成本分析是指在產(chǎn)品完工之后，將產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中實(shí)際消耗的成本與之前設(shè)定的目標(biāo)成本進(jìn)行分析比較，找出成本差異并找出差異發(fā)生的原因，及時(shí)地糾正成本偏差，并將成本信息進(jìn)行反饋。

3.2確定目標(biāo)成本

3.2.1材料費(fèi)

產(chǎn)品的材料費(fèi)由兩個(gè)方面組成：原材料成本和直接外購件成本。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹及零件明細(xì)表可以知道產(chǎn)品包含哪些原材料、哪些直接外購件和自制件;由零件明細(xì)表可以確定外購件的數(shù)量;自制件所用原材料數(shù)量是根據(jù)其工藝資料中的下料規(guī)格及其他資料確定材料的定額重量;依據(jù)物資代碼表可確定相應(yīng)材料或外購件的計(jì)劃單價(jià)。

3.2.2人工費(fèi)

產(chǎn)品人工費(fèi)的計(jì)算比較復(fù)雜，必須確定每個(gè)自制件的每道工序的工時(shí)（定額工時(shí)、準(zhǔn)備工時(shí)）和小時(shí)費(fèi)用率。人工費(fèi)的計(jì)算從底層自制件的工時(shí)費(fèi)開始，其它層自制件人工費(fèi)的計(jì)算是個(gè)逐層累加的過程。

3.2.3制造費(fèi)用

制造費(fèi)用一般難以直接計(jì)算出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，只能粗略的估計(jì)。原則上，制造費(fèi)用應(yīng)該等于每道工序的工時(shí)乘以該工序的制造費(fèi)用率。

3.3分解目標(biāo)成本

一是結(jié)構(gòu)分解法。產(chǎn)品目標(biāo)成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解是指，在對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行細(xì)化分解時(shí)，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的產(chǎn)品零部件之間的層次關(guān)系，依次將目標(biāo)成本從上到下進(jìn)行分解，先將產(chǎn)品的總目標(biāo)成本分為下一層所需的部件目驚成本和零件目標(biāo)成本，然后將部件目標(biāo)成本按照此方法繼續(xù)向下分解，直至分解到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹最底層的零件目標(biāo)成本和外購件目標(biāo)成本，分解后的零部件目標(biāo)成本又可以分為材料費(fèi)目標(biāo)成本、人工費(fèi)目標(biāo)成本以及制造費(fèi)用目標(biāo)成本。二是部門分解法。產(chǎn)品目標(biāo)成本按業(yè)務(wù)部口進(jìn)行分解是指將重型裝備產(chǎn)品的目標(biāo)成本根據(jù)各業(yè)務(wù)部口的職責(zé)范圍進(jìn)行分解，形成各業(yè)務(wù)部口的分目標(biāo)成本，且各業(yè)務(wù)部門所分到的分目標(biāo)成本之間是相互聯(lián)系、相互制約、相互監(jiān)督、相互協(xié)調(diào)的。目標(biāo)成本按業(yè)務(wù)部門進(jìn)行分解的內(nèi)容包括各業(yè)務(wù)部門的目標(biāo)成本、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)相關(guān)指標(biāo)以及各部門內(nèi)部的成本費(fèi)用。按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解目標(biāo)成本側(cè)重的是目標(biāo)成本的細(xì)化與分解，按業(yè)務(wù)部門分解目標(biāo)成本更側(cè)重的是將上一級(jí)的目標(biāo)成本具體化，轉(zhuǎn)化為下一級(jí)的目標(biāo)成本，通過實(shí)施相應(yīng)的保障措施，對(duì)上一級(jí)目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行保證。三是結(jié)構(gòu)分解法與部門分解法之間的關(guān)系。結(jié)構(gòu)分解法是將目標(biāo)成本進(jìn)行層層細(xì)化，直至產(chǎn)品各零部件的原材料費(fèi)用、人工成本及制造成本，為企業(yè)有效開展成本控制提供了目標(biāo)。部門分解法則是將分解后的目標(biāo)進(jìn)行具體化，通過保障措施的有效執(zhí)行保證目標(biāo)成本的順利實(shí)現(xiàn)。

3.4成本控制

一是全過程控制。產(chǎn)品的目標(biāo)成本控制貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程，從最初得到產(chǎn)品訂單，開始產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計(jì)，到最后產(chǎn)品生產(chǎn)制造結(jié)束之后，產(chǎn)品交付于用戶的售后服務(wù)，成本控制全程參與其中，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的成本控制進(jìn)行全程跟蹤，嚴(yán)格的控制產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的成本費(fèi)用的支出，從而確保產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中所發(fā)生的實(shí)際成本得以向目標(biāo)成本靠城，確保產(chǎn)品目標(biāo)成本計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。二是全方位控制。全方位控制主要體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在企業(yè)進(jìn)行訂單生產(chǎn)前，通過分析企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)水平及經(jīng)營狀況，利用BOM成本計(jì)算模型對(duì)產(chǎn)品的目標(biāo)成本進(jìn)行計(jì)算，然后將目標(biāo)成本分解并落實(shí)到各職能部門及職工。三是全員控制。產(chǎn)品目標(biāo)成本的控制過程最突出的特點(diǎn)和最大的優(yōu)勢(shì)便是目標(biāo)成本控制中的全員參與的將性。由于目標(biāo)成本經(jīng)過細(xì)化分解最終轉(zhuǎn)化為每一個(gè)員工的責(zé)任成本，所以，目標(biāo)成本控制要求企業(yè)內(nèi)的所有員工為目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)做出努力，從而保證產(chǎn)品目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。

3.5成本分析及反饋

當(dāng)前，分析成本差異的方法主要有兩因素分析法及多因素分析法兩種。兩因素分析法根據(jù)產(chǎn)品某一生產(chǎn)階段內(nèi)的實(shí)際成本與目標(biāo)成本求得，實(shí)際成本與目標(biāo)成本之差即為成本差異。在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品成本差異進(jìn)行兩因素分析時(shí)，可按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)型BOM進(jìn)行逐層分解，查找差異發(fā)生原因。多因素分析法作為有效的成本差異分析方式，能夠?qū)Σ町惍a(chǎn)生原因及構(gòu)成進(jìn)行充分說明。成本控制過程中的反饋指的是將產(chǎn)品某一生產(chǎn)階段的成本分析結(jié)果反饋給下一生產(chǎn)階段，企業(yè)依據(jù)反饋結(jié)果及實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，保證實(shí)際成本與目標(biāo)成本的一致性;控制結(jié)束后的反饋指的是生產(chǎn)活動(dòng)結(jié)束后企業(yè)將生產(chǎn)階段發(fā)生的實(shí)際成本分析結(jié)果納入內(nèi)部數(shù)據(jù)庫，為下一生產(chǎn)活動(dòng)制定目標(biāo)成本提供信息支持。

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