朱雙華
(湖南汽車工程職業(yè)學(xué)院,湖南株洲,412001)
本世紀(jì)初,由于全球?qū)囉闷裼蜋C排放法規(guī)越來越苛刻,控制得逐步嚴(yán)厲,要求汽車發(fā)動機的排放值在直線下調(diào),車用柴油機的最常見排放物,如氮氧化物和碳?xì)浠衔锛案黝愇⒘>鶑娭埔蠹眲p少,所以,對車用柴油車尤其是重載發(fā)動機車裝備更新技術(shù)的燃油噴射系統(tǒng),早已是順勢而為之事,再者,大膽研究與引入先進的燃油系統(tǒng),同時接納其它領(lǐng)域有借鑒意義的新技術(shù)新策略,又能整體促進車用柴油機更上一層樓,提升到一個全新的階段?,F(xiàn)今一批批企業(yè)的產(chǎn)品已經(jīng)能符合歐Ⅳ、歐Ⅴ排放法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。一批新的技術(shù)比如:排氣后處理技術(shù)、HCCI(均質(zhì)壓燃系統(tǒng))等都促使車用柴油機技術(shù)達到了一個全新的水準(zhǔn),技術(shù)發(fā)展已經(jīng)日新月異。一段時間以來,從控制方式上來分類,車用柴油機電控噴射系統(tǒng)可以劃分成位置控制式與時間控制式兩種。位置控制式的噴油系統(tǒng)一般應(yīng)用在分配泵與直列泵上。此批產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是沿用最早噴油系統(tǒng)的泵—管—嘴的簡單而可靠的機構(gòu),還有柱塞偶件、齒條等部件,此類結(jié)構(gòu)的噴油量控制依據(jù)電控單元實時改變滑套或齒桿的位移來達成開展目標(biāo),噴油正時依托液壓控制噴油角提前器,或者采用可變預(yù)行程技術(shù)來實現(xiàn)。而時間控制式電控噴油系統(tǒng),則運用可承載高壓的柱塞泵為電控噴油系統(tǒng)構(gòu)建所需噴射壓力,采用特制高速電磁閥的開閉狀態(tài)使柴油機的噴油正時與油量控制成為可能,之中的電磁閥通電維持多少則反映了柴油量的多少,電磁閥起作用的時刻來控制柴油機的噴油正時,此方式使燃油量轉(zhuǎn)變?yōu)闀r間的函數(shù),這和車用汽油機(EF I)電控噴射系統(tǒng)較為類似。時間控制式的柴油機噴油系統(tǒng)一般由電控噴嘴泵(單體泵)、電控分配泵和各種共軌系統(tǒng)組成。
當(dāng)前面對噴油系統(tǒng)的超高壓力,元件的制造技術(shù)、機構(gòu)的可靠性乃至控制技術(shù)均需應(yīng)對超強挑戰(zhàn),隨著環(huán)保壓力的劇增及技術(shù)的進步,位置控制式的柴油機電控噴射結(jié)構(gòu)已慢慢被淘汰和取代,時間控制式的柴油機電控系統(tǒng)應(yīng)運而生。
如圖1,所用控制芯片上使用32位的微處理器,此ECU采用模塊化設(shè)計,各個模塊均擁有獨立功能與作用。通常有32位CPU(中央處理器單元)、SRAM(片內(nèi)存儲器)、TPU(定時處理器)、QSM(隊列串行模塊)、QADC(隊列式A/D轉(zhuǎn)換模式)和SIM(系統(tǒng)集成模塊)等。所有模塊之間依托IMB(內(nèi)部總線)連接一體,而外部擴展的存儲器依托EBI(外部總線接口)同系統(tǒng)集成模塊模塊連接。而前向通道內(nèi),則依托接口電路產(chǎn)生的模擬信號輸進“隊列式A/D轉(zhuǎn)換模式”中,產(chǎn)生的數(shù)字信號則輸入定時處理器中。后向通道內(nèi),定時處理器輸出不同執(zhí)行機構(gòu)的信號,依托驅(qū)動電路使執(zhí)行器工作;監(jiān)控模塊則依托隊列串行模塊對ECU展開實時監(jiān)控。而在整個系統(tǒng)編制軟件程序時,既可使用專一功能的軟件程序,還能承載超高性能的RTOS(實時操作系統(tǒng))。
柴油發(fā)動機通常由各個循環(huán)輸進氣缸內(nèi)的燃油量來表征功率的高低,所以控制燃油量稱為ECU的主要工作,在柴油機工作時,各個工況根據(jù)合適的控制邏輯向噴射系統(tǒng)噴油,整個系統(tǒng)的控制策略如圖2所示。
圖1 柴油機電控單元結(jié)構(gòu)示意圖
在一定的調(diào)速特性框架下,電控單元依據(jù)油門開度與柴油機轉(zhuǎn)速,得到所需柴油,如是冷車狀態(tài)下,將直接從表中選擇相應(yīng)的油門偏移量,如是怠速狀態(tài)則依據(jù)目標(biāo)轉(zhuǎn)速和實際轉(zhuǎn)速的差值,在預(yù)設(shè)的調(diào)速特性中選擇的油量上,再增相應(yīng)修正量,此油量和依據(jù)進氣壓力、溫度及轉(zhuǎn)速得到的冒煙極限油量相比較,選最小值,此信息通過油泵特性分析,并折算后獲取此刻的噴油持續(xù)角度。此處使用的油泵特性,是依據(jù)柴油機的循環(huán)供油量與轉(zhuǎn)速來選取合適的噴油角度,再疊加根據(jù)轉(zhuǎn)速查表獲取的延遲角,計算出最后噴油量(值)。在柴油機啟動時,因為整個系統(tǒng)有較大的不確定狀況,依據(jù)選通開關(guān)與冷卻水溫度,ECU即可直接獲取噴油正時和油量信息為系統(tǒng)提供控制策略。
一般來說,設(shè)計嚴(yán)密的控制策略是ECU軟件設(shè)計的重要原則,還是柴油機在各個工況下能平順工作、順利銜接的基礎(chǔ)。而系統(tǒng)噴油正時的控制策略較易實現(xiàn),當(dāng)電控單元獲得此刻的油量之后,把此信息與柴油機此刻的速度對照,先從噴油脈譜圖上查得最小的提前角度,然后依據(jù)冷卻水溫與空氣壓力精確計算,最后得到真正的供油提前角度。而在啟動狀態(tài)下,電控單元可只依據(jù)水溫給噴油系統(tǒng)的供油正時角度噴油。
(1)柴油機啟動工況分析。柴油機啟動狀態(tài)有冷啟動和熱啟動兩種,冷車啟動特別是低溫冷啟動比較困難,這主要是低溫時燃油霧化不好,壁面溫度較低,同時機油黏度大,曲軸轉(zhuǎn)動阻力矩相對較大等原因。柴油機電控單元對啟動過程采用一定的控制策略。開環(huán)控制是一般情況所用的控制策略,即用柴油機的冷卻水表征圖所處環(huán)境與機器自身的情況,用柴油發(fā)動機的轉(zhuǎn)速信號表示啟動控制的具體進程。冷車啟動時燃油霧化通常不佳,因此需要吸入比較多的柴油,一旦冷卻水溫慢慢變暖,這種情況有所改善,油量降低。另一方面,壓縮時混合氣溫度低將造成滯燃期比較長,有必要相應(yīng)地增大噴油提前角。噴油量從發(fā)動機啟動到點火,最終轉(zhuǎn)速穩(wěn)定一直保持在較高的水平,從轉(zhuǎn)速穩(wěn)定點開始逐漸減少進入暖車工況。
發(fā)動機冷車啟動成功后,其工作的環(huán)境處于十分不利的狀況,控制單元需要給發(fā)動機提供額外的油量,保證發(fā)動機在這種運行工況下不滅車,使之盡快離開這種工作狀況。暖車控制在發(fā)動機的基本供油量的基礎(chǔ)上附加暖車修正系數(shù),實際對應(yīng)的是油門的附加量,冷卻水溫度為參考量查取暖車修正系數(shù),隨發(fā)動機冷卻水溫度的提高,暖車修正量逐漸減少,當(dāng)冷卻水溫達到某一值時,暖車過程結(jié)束,不再向發(fā)動機提供額外的供油量,并進入怠速工況。
(2)柴油機怠速工況分析。就拿車用柴油機來講,怠速工況通常作為其工作的重點環(huán)節(jié)來控制,時間控制式柴油機噴油量噴射系統(tǒng)設(shè)計的控制點主要有前饋控制(開環(huán))、PID調(diào)節(jié)(閉環(huán))以及各缸均勻性控制等。首先根據(jù)發(fā)動機的狀態(tài)確定目標(biāo)怠速轉(zhuǎn)速,這里考慮的是水溫低的時候讓怠速轉(zhuǎn)速稍高一些,反之則低一點。根據(jù)目標(biāo)轉(zhuǎn)速獲取基本油量提供給發(fā)動機,再將發(fā)動機的轉(zhuǎn)速信號引回,比較與目標(biāo)轉(zhuǎn)速的差,隨后進行增量式的PID調(diào)節(jié)。
一般情況下,對柴油機油量設(shè)計兩種限制情況,其一是車主自身確定的外特性曲線,其二為所有工況點對應(yīng)的冒煙極限油量。柴油機運行區(qū)域內(nèi)能依據(jù)所處狀況的各異自己描述外特性曲線。而限制冒煙極限油量則通常存在與柴油發(fā)動機的瞬態(tài)工況或大負(fù)荷低速區(qū)。對于外特性限制油量往往在指標(biāo)工作結(jié)束后就確定下來,但如果需要,在具體使用過程中仍然可以實時修改。冒煙極限油量的確定有兩種方法,一種是采用基于模型的控制,認(rèn)為冒煙極限油量與發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和進氣壓力存在直接關(guān)系,另一種是通過查表獲得。
綜上所述,柴油機在調(diào)試與實際工作中均將產(chǎn)生部分意外狀況,如負(fù)載忽然卸下將導(dǎo)致轉(zhuǎn)速迅速升高、機油的泄漏或消耗導(dǎo)致壓力過低等,這時操作人員往往沒時間開展任何動作,柴油發(fā)動機會馬上處于一種非常嚴(yán)重且惡劣的運行工況,因此在電控單元的設(shè)計中應(yīng)把“保護工況”納入重要設(shè)計環(huán)節(jié)。一般保護工況有、機油壓力過低與超速保護,其他的工況下則按照預(yù)先設(shè)計的調(diào)速特性來執(zhí)行。