中國石化北京燕山分公司(燕山石化)歷時10余年的不懈努力，通過乙烯三聚制1-己烯新型催化體系及成套工藝技術(shù)打破了國外廠商對1-己烯的高價壟斷，使我國成為全球最早擁有該技術(shù)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的國家之一，同時掌握并擁有18項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心專利及專有技術(shù)，大幅提升了我國聚烯烴產(chǎn)品的市場競爭力。在近3年內(nèi)為國內(nèi)1-己烯用戶節(jié)省近4億元的原料成本，并榮獲2015年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。

2003年，燕山石化開展“50 kt/a 1-己烯的工業(yè)開發(fā)”科技項目攻關(guān)。從小試成功，到500 t/a 全流程中試放大裝置的建成，再到國內(nèi)首套50 kt/a 1-己烯工業(yè)裝置的順利建成，一次開車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，且投放市場用時不到5年。

燕山石化科研人員通過對合成1-己烯的催化體系、反應機理、反應器型式等技術(shù)因素進行深入研究，對傳統(tǒng)聚乙烯催化劑創(chuàng)新性地提出了“三配位”催化機理，并提出“占位劑”概念。通過在催化體系中加入優(yōu)選的占位劑，使1-己烯反應選擇性從70%提高到93%以上，從而在催化劑的選擇性上取得了首次重大技術(shù)突破。科研人員還發(fā)現(xiàn)催化體系組分的進料順序?qū)Ψ磻钚院彤a(chǎn)品純度均有重大影響，又從機理入手不斷優(yōu)化，開發(fā)出能顯著提高催化反應活性的制備工藝，實現(xiàn)了1-己烯制備技術(shù)的重大突破，使催化反應性能有了質(zhì)的飛越，反應活性和產(chǎn)品純度均達到了世界一流水平。

項目攻關(guān)團隊聯(lián)合對催化劑優(yōu)化、反應器研制、控制過程優(yōu)化等十幾個課題進行攻堅，先后解決了聚合物堵掛、工藝流程優(yōu)化、自控方案等多個重大技術(shù)難題。經(jīng)檢驗，燕山石化1-己烯產(chǎn)品的選擇性大于93%，產(chǎn)品純度大于98%。

據(jù)統(tǒng)計，該項目成果實施后，燕山石化1-己烯裝置已累計生產(chǎn)超過100 kt 產(chǎn)品，被廣州、山東、天津等地的多家企業(yè)應用，已經(jīng)占據(jù)國內(nèi)市場超過90%的份額，迫使進口高價1-己烯產(chǎn)品逐漸退出了我國市場。該項目僅近3年時間就為國內(nèi)1-己烯用戶節(jié)省了近4億元的原料成本，大大提高了下游生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭力。同時，作為共聚單體，國產(chǎn)1-己烯已用于生產(chǎn)一系列、不同牌號的高性能聚乙烯產(chǎn)品，為聚乙烯的升級換代作出了貢獻。

目前燕山石化1-己烯產(chǎn)品已經(jīng)出口到韓國、馬來西亞、菲律賓等國家，國際市場1-己烯產(chǎn)品價格由此下降了約三成，且填補了國內(nèi)精細化工產(chǎn)品的又一個空白。