李晉原 王鵬

摘要：當前根據(jù)我國環(huán)境保護的要求，國內(nèi)各大燃煤電廠的鍋爐為控制鍋爐燃燒生成的煙氣中的氮氧化物，防止其排入大氣污染環(huán)境，均進行改造安裝了技術(shù)成熟且運行穩(wěn)定利用催化還原原理設(shè)計的SCR脫硝裝置，SCR脫硝裝置改造安裝后對鍋爐的安全和經(jīng)濟的運行產(chǎn)生了較多的影響，目前超超臨界鍋爐在進行脫硝改造后對鍋爐運行的經(jīng)驗還不太成熟和豐富，文章以大唐信陽華豫電廠的煙氣脫硝工程為例，分析和討論了SCR脫硝裝置的加裝對超超臨界鍋爐系統(tǒng)的影響，為保證鍋爐安全運行提出了相應(yīng)的防范措施。

關(guān)鍵詞：660MW;超超臨界機組;SCR脫硝系統(tǒng);鍋爐運行;影響

1機組概況

我廠機組超超臨界變壓運行、一次中間再熱帶內(nèi)置式啟動旁路系統(tǒng)的本生直流鍋爐，鍋爐結(jié)構(gòu)是單爐膛、尾部煙道為雙煙道結(jié)構(gòu)、前后墻對沖燃燒方式。鍋爐采用中速磨煤機一次風正壓直吹式系統(tǒng)，每臺爐配6臺中速磨煤機。B-MCR工況燃燒設(shè)計煤種時，5運1備，煤粉細度R90=16%，煤粉均勻性系數(shù)為1.05。每臺磨煤機為一層6臺燃燒器供應(yīng)氣粉混合物。鍋爐前、后墻各布置3層DBC-OPCC-Ⅰ型燃燒器，每層6只，共計36只燃燒器（后墻最下層F層為小油槍燃燒器）。每臺爐各安裝兩臺三分倉容克式空氣預熱器，后期安裝SCR脫硝裝置，脫硝裝置采用尿素熱解產(chǎn)生氨氣制備還原劑，選擇性催化還原法（SCR）的煙氣脫硝工藝，尿素在熱解爐中熱解成氨氣還原劑與熱一次風混成空氣/氨氣混合氣體噴入煙道內(nèi)與煙氣充分混合，流入催化反應(yīng)器，當達到反應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣氣流流經(jīng)SCR反應(yīng)器的催化層時，氨氣與NOX發(fā)生催化還原反應(yīng)，將NOX還原為無害的N2和H2O，每臺脫硝裝置的煙氣處理能力為相應(yīng)鍋爐ECR工況時的100%煙氣量，脫硝裝置入口NOX含量≤450mg/Nm3時，保證脫硝效率≥80%;NOX排放濃度不超過100mg/Nm3，能在國家排放標準下穩(wěn)定運行，但是SCR脫硝裝置安裝后對我廠兩臺超超臨界鍋爐的安全和經(jīng)濟運行均產(chǎn)生了較大的影響。

2SCR脫硝裝置安裝后對我廠超超臨界鍋爐安全和經(jīng)濟運行的影響分析

2.1增加了風煙系統(tǒng)阻力

SCR裝置安裝后鍋爐風煙系統(tǒng)增加了風煙系統(tǒng)煙道阻力、SCR反應(yīng)器的阻力和因為氨逃逸導致生成的硫酸氫氨沉積在空預器及催化劑而增加的阻力。我廠鍋爐風煙系統(tǒng)在安裝脫硝裝置前50%負荷330MW至額定負荷660MW整個風煙阻力范圍是2000～3000Pa，而安裝后SCR反應(yīng)器的阻力有500Pa，空預器又增加了200Pa左右的阻力，這樣就可以看出SCR裝置對風煙系統(tǒng)的阻力特性起到比較大的作用。

2.2降低了鍋爐的熱效率

（1）我廠SCR脫硝裝置的反應(yīng)器和其連接煙道布置在鍋爐省煤器和空預器之間，增加了尾部煙道的散熱面積，進而增大了鍋爐的散熱損失，煙氣經(jīng)過脫硝反應(yīng)器后煙溫降低了5℃左右，降低了鍋爐的熱效率。（2）氨逃逸生成的硫酸氫氨沉積在空預器上并與空預器煙氣中的灰塵粘合引起空預器換熱元件的堵塞，導致空預器換熱效率下降出口排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降。（3）省煤器出口煙氣通過SCR裝置后壓降增加了500Pa左右，SCR裝置投運半年后因硫酸氫氨引起的空預器堵塞，煙氣通過空預器又增加阻力500Pa左右，A、B引風機出力增大電流均增加30A，導致空預器風煙側(cè)壓差增大，空預器漏風率增大，降低了鍋爐熱效率。

2.3堵塞并腐蝕空預器

安裝脫硝裝置后，由于氨與NOx的不完全反應(yīng)導致的氨逃逸生成硫酸氫氨不僅會與煙氣中的灰塵粘合沉積在空預器上堵塞空預器，而且硫酸氫氨還有腐蝕性會對空預器低溫段產(chǎn)生低溫腐蝕。

另外，鍋爐排放的煙氣中含有一定量的水分，同時氨氣和NOx反應(yīng)產(chǎn)物為氮氣和水，當入爐煤硫份較高時，鍋爐燃燒的煙氣中含有較高的SO3，因為煙氣中如果含有0.005%的SO3可提高煙氣的露點至150℃往上，這時會有硫酸溶液凝結(jié)在空預器的冷端產(chǎn)生低溫腐蝕。

防止空預器堵塞應(yīng)采取以下措施：（1）加強省煤器輸灰系統(tǒng)綜合治理，防止大量的灰塵進入空預器與硫酸氫銨粘合導致空預器積灰堵塞。（2）提高空預器吹灰次數(shù)，嚴格控制吹灰參數(shù)，運行每班均要對空預期冷、熱端各進行吹灰，控制吹灰參數(shù)，吹灰前應(yīng)充分暖管，吹灰停止期間要關(guān)閉吹灰電動門，打開疏水門。（3）嚴格控制脫硝出口氨逃逸率，氨逃逸率不允許超過3ppm。（4）控制機組負荷，提高負荷可以使排煙溫度得到適當?shù)纳仙?，另外冬天?yīng)及時投運二次風暖風器以提高排煙溫度，可有效降低空預器低溫區(qū)露點溫度以下腐蝕情況的程度。（5）啟動和運行中加強對燃油控制，優(yōu)化制粉系統(tǒng)的啟動條件，盡量使用熱值高、揮發(fā)份較高的煤種，同時提高一二次風溫，以減少啟動初期大量不完全燃燒產(chǎn)物的生成，從而抑止空預器堵灰的發(fā)生。（6）降低入爐煤硫份，控制入爐煤硫份盡量在鍋爐設(shè)計值以下，降低煙氣酸露點溫度，減少NH4HSO4生成，減少空預器的腐蝕及堵塞。

2.4降低了鍋爐低負荷燃燒的穩(wěn)定性

脫硝裝置安裝投運后增大了風煙系統(tǒng)的阻力，增設(shè)SCR裝置后，當出現(xiàn)鍋爐負荷變動等情況時，風機將產(chǎn)生比未安裝SCR裝置多（△P2-△P1）的壓力波動。而且隨著鍋爐運行時間的增加，硫酸氫氨和灰塵粘附在空預器上導致空預器堵塞，引起空預器阻力逐漸增大，使引風機出力逐漸增大，導致鍋爐在低負荷及燃燒不穩(wěn)定時負壓波動范圍增大。

鍋爐低負荷運行時爐膛溫度較低，煤粉著火不穩(wěn)定，一旦發(fā)生斷煤、鍋爐掉焦等擾動時鍋爐容易發(fā)生滅火，我廠#4爐在增設(shè)SCR裝置連續(xù)運行一年后，在50%負荷工況下爐膛負壓波動增大至±400Pa，鍋爐燃燒不穩(wěn)，需對空預器進行連續(xù)吹灰可降低負壓波動范圍在±250Pa。

2.5增大了鍋爐內(nèi)爆的可能性

當鍋爐因風煙系統(tǒng)風機、空預器跳閘或人員誤操作以及鍋爐滅火等原因?qū)е聽t膛負壓突降時，爐膛或鍋爐煙道系統(tǒng)從外向內(nèi)的壓力差突增引起爐膛或煙道壓塌變形的事故叫鍋爐內(nèi)爆。

鍋爐裝設(shè)SCR系統(tǒng)后，在一次滅火時因為鍋爐內(nèi)爆導致了電除塵內(nèi)部及出口喇叭嚴重損壞，原因是空預器堵塞差壓增大，導致機組高負荷運行時，引風機入口負壓一直保持較高負壓，當時引風機入口負壓在-6000PA以上（引風機入口煙道設(shè)計壓力為±5800Pa），此時遇到爐膛滅火，爐膛內(nèi)負壓急劇下降，在爐膛負壓和引風機入口負壓的疊加之下，引風機入口段煙道承受負壓遠大于設(shè)計瞬爆壓力值，造成煙道薄弱之處承受力過大損壞，電除塵出口的槽板、框架，極板，極線受到嚴重的撞擊，遭受嚴重破壞。

3結(jié)束語

SCR脫硝裝置安裝后對鍋爐的安全和經(jīng)濟的運行產(chǎn)生了較多不利的影響，我們在脫硝裝置設(shè)計時，就需要充分考慮其對鍋爐運行的影響，確保設(shè)計滿足安全的規(guī)范，并盡可能地減少經(jīng)濟性的降低。文章以大唐信陽華豫電廠的煙氣脫硝工程為例，分析和討論了SCR脫硝裝置的加裝對超超臨界鍋爐系統(tǒng)的影響，并提出了相應(yīng)的運行防范措施和解決這些問題的有效途徑。