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        探討圓柵式分離機出水口直線距離對鮮繭分離率和纖度的影響

        2019-02-12 13:00:04周彬
        廣西蠶業(yè) 2019年4期
        關(guān)鍵詞:纖度鮮繭分離機

        周彬

        廣西絲綢(集團)有限責(zé)任公司,南寧市530022

        自2011年起,為降低成本,廣西部分絲綢公司開始直接用鮮繭作為生產(chǎn)原料[1]。2019年,廣西絲綢(集團)有限責(zé)任公司的第一批鮮繭收購價格為36元/kg,收購干繭的同期價格為110元/kg。經(jīng)計算,繅制等量的生絲,以鮮繭為原料比以干繭為原料的噸絲成本少5 000元左右。為適應(yīng)我國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展,絲綢行業(yè)中的各類企業(yè)正在積極轉(zhuǎn)型,除了發(fā)展“桑蠶—絲綢”農(nóng)工商貿(mào)一體化外,也在積極轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營模式,特別是對成本的控制及對高品位絲的追求[2]。

        圓柵式分離機工作效率可通過測定落緒繭與蛹襯的分離率直接進(jìn)行判斷??壗z生產(chǎn)上,當(dāng)繭絲不能充分離解且?速過快時,容易產(chǎn)生“落緒”現(xiàn)象[3]。為充分利用原料,繅絲機的后端配置了一個圓柵式分離機,主要目的在于篩選出落緒繭與蛹襯,落緒繭經(jīng)輸送帶回到索緒鍋中回索,蛹襯則排出機外進(jìn)入蛹襯盤。如蛹襯分離率不佳,蛹襯進(jìn)入索緒鍋、給繭機中的機會相對增多,雙撈的概率亦相對提升,最終影響生絲纖度;如果落緒繭分離率不佳,繅絲質(zhì)量好的繭分入蛹襯盤,易造成繅折增大。

        絲綢廠的生產(chǎn)原料為蠶繭,不論是干繭還是鮮繭,對圓柵式分離機出水口位置的調(diào)整方法和原理大同小異,但由于鮮繭的彈性及利用率相對高于干繭,因此圓柵式分離機出水口的位置是存在些許差異的。圓柵式分離機的研究文獻(xiàn)雖然較少,但是前輩們關(guān)于圓柵式分離機的工作原理、參數(shù)分析、改進(jìn)思路和繅制干繭絲時對圓柵式分離機的調(diào)整方法等研究成果都是非常值得借鑒和參考的[4-6]。為提高圓柵式分離機的工作效率,絲綢廠應(yīng)當(dāng)重視對圓柵式分離機的調(diào)整,最大限度的利用原料。本文結(jié)合生產(chǎn)實際,對圓柵式分離機出水口的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),以調(diào)查分離率的變化為主,纖度的變化為輔,分析研究出水口距圓柵滾筒的直線距離對分離率和纖度的影響,探索相對有利于繅制鮮繭絲的出水口位置。

        1 圓柵式分離機的工作流程與原理

        1.1 圓柵式分離機的工作流程

        圓柵式分離機的工作流程圖見圖1。

        圖1 圓柵式分離機的工作流程圖

        1.2 圓柵式分離機工作原理

        鮮繭借助水流移動至圓柵式分離機的圓柵滾筒上,在圓柵滾筒與葉輪組成的閘口處被篩選。由于鮮繭具有彈性且由外至內(nèi)逐漸減弱,蛹襯因彈性小而黏附于圓柵滾筒上,通過閘口后進(jìn)入蛹襯盤;落緒繭因彈性較強且繭幅高于閘口,最終落到落緒繭輸送帶上。

        2 材料和方法

        2.1 原料與設(shè)備

        試驗原料為鮮繭,取自廣西柳州市融安縣??壗z設(shè)備為飛宇2 000型自動繅絲機。測量距離工具為鋼卷尺。記錄及分析數(shù)據(jù)由“智博繅絲生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)”軟件和EXCEL 2010、SPSS 22.0完成。

        2.2 試驗方法

        出水口至圓柵滾筒的直線距離示意圖如圖2所示。本試驗以圓柵式分離機出水口E點為起點,圓柵滾筒表面的F點為終點,以直線距離EF作為自變量,觀察不同的直線距離對分離率的影響。分別取出輸送帶上和蛹襯盤內(nèi)的落緒繭及蛹襯,憑借工作經(jīng)驗對落緒繭與蛹襯進(jìn)行區(qū)分和清點,做好記錄,每次撿取鮮繭的時間為3 min。次日,通過“智博繅絲生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)”記錄纖度數(shù)據(jù)。每3 d調(diào)整一次出水口至圓柵滾筒的距離,每天下午記錄一次數(shù)據(jù)。生產(chǎn)時間共計15 d(不含休息日)。

        圖2 出水口至圓柵滾筒的直線距離示意圖

        2.3 計算公式

        蛹襯盤內(nèi)蛹襯粒數(shù)蛹襯分離率/%= ×100 (1)輸送帶上蛹襯粒數(shù)+蛹襯盤內(nèi)蛹襯粒數(shù)

        輸送帶上落緒繭粒數(shù)落緒繭分離率/%= ×100(2)輸送帶上落緒繭粒數(shù)+蛹襯盤內(nèi)落緒繭粒數(shù)

        3 結(jié)果分析

        3.1 調(diào)查的各項數(shù)據(jù)指標(biāo)結(jié)果分析

        由表1可知,僅當(dāng)出水口距離為50 mm時,蛹襯分離率不足80%,其余不同直線距離的蛹襯分離率均高于90%;當(dāng)天的生絲平均纖度基本未出格。落緒繭是由捕集器捕獲并運輸,同時,捕集器捕獲的繭量不盡相同,在限定的時間內(nèi),每次撿取落緒繭時可能會存在一個捕集器捕獲繭量的差異,但圓柵式分離機的工作性能并沒有受到影響,因此數(shù)據(jù)是可靠的。

        表1 調(diào)查指標(biāo)數(shù)據(jù)表

        續(xù)表1

        3.2 直線距離對分離率和纖度的影響

        3.2.1 直線距離對分離率的影響

        根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)對分離率進(jìn)行方差分析,由表2可知,F(xiàn)<F0.10,落緒繭分離率平均數(shù)間在此無顯著差異;由表3可知,F(xiàn)>F0.01,蛹襯分離率平均數(shù)間差異極顯著。

        表2 落緒繭分離率方差分析

        表3 蛹襯分離率方差分析

        對蛹襯分離率平均數(shù)進(jìn)行多重比較,結(jié)果見表4、表5。根據(jù)表4中LSR值進(jìn)行平均數(shù)比較和表5的多重比較結(jié)果可知,直線距離為30 mm、35 mm、40 mm、45 mm與直線距離為50 mm進(jìn)行比較,蛹襯分離率有極顯著的差異。

        表4 多重比較的SSR值與LSR值

        表5 不同參數(shù)的蛹襯分離率平均數(shù)比較

        3.2.2 直線距離對生絲纖度穩(wěn)定性的影響

        根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)對纖度進(jìn)行方差分析,由表6可知,F(xiàn)<F0.10,生絲纖度平均數(shù)間無顯著差異;由表7可知,F(xiàn)>F0.01,纖度偏差間差異極顯著。

        表6 纖度均值方差分析

        表7 纖度偏差方差分析

        對纖度偏差平均值進(jìn)行多重比較,結(jié)果見表8、表9。根據(jù)表8中LSR值進(jìn)行平均數(shù)比較和表9的多重比較結(jié)果可知,直線距離為30 mm、35 mm、40 mm、45 mm與直線距離為50 mm進(jìn)行比較,纖度偏差有極顯著的差異。

        表8 多重比較的SSR值與LSR值

        表9 不同參數(shù)的纖度偏差平均數(shù)比較

        4 討論與小結(jié)

        根據(jù)上述結(jié)果可知,當(dāng)直線距離為50 mm時,蛹襯分離率不足80%,車頭中有較多的蛹襯與鮮蛹,湯色也十分渾濁,車頭工人撿取蛹襯的工作量相對增大,且有部分蛹襯進(jìn)入給繭機中;當(dāng)直線距離在45 mm以內(nèi)時,蛹襯分離率都在90%以上,車頭中有的蛹襯相對較少,給繭機中幾乎沒有蛹襯,但直線距離為30 mm、35 mm時,車頭工添加新繭的次數(shù)相對增多。本批原料采用生產(chǎn)規(guī)格為22.2/24.4 dtex的生絲,從表1可知,當(dāng)直線距離為50 mm時,存在纖度出格現(xiàn)象,規(guī)格基本達(dá)不到生產(chǎn)要求;當(dāng)直線距離在45 mm以內(nèi)時,生絲規(guī)格符合生產(chǎn)計劃。

        綜上,圓柵式分離機出水口的直線距離在40~45 mm時,較有利于繅制鮮繭絲。調(diào)整圓柵式分離機出水口至圓柵滾筒的直線距離,在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),能有效的提高分離率,對生絲的規(guī)格可能也是有利的,但是對內(nèi)層落緒繭與蛹襯間的區(qū)別,在生產(chǎn)上缺少精準(zhǔn)的區(qū)分方式。在本行業(yè)原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)上,如何精準(zhǔn)區(qū)分內(nèi)層落緒繭與蛹襯,仍待有識之士進(jìn)行探討。

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