周彬

廣西絲綢（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，南寧市530022

自2011年起，為降低成本，廣西部分絲綢公司開始直接用鮮繭作為生產(chǎn)原料［1］。2019年，廣西絲綢（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的第一批鮮繭收購價(jià)格為36元/kg，收購干繭的同期價(jià)格為110元/kg。經(jīng)計(jì)算，繅制等量的生絲，以鮮繭為原料比以干繭為原料的噸絲成本少5 000元左右。為適應(yīng)我國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，絲綢行業(yè)中的各類企業(yè)正在積極轉(zhuǎn)型，除了發(fā)展“桑蠶—絲綢”農(nóng)工商貿(mào)一體化外，也在積極轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營模式，特別是對成本的控制及對高品位絲的追求［2］。

圓柵式分離機(jī)工作效率可通過測定落緒繭與蛹襯的分離率直接進(jìn)行判斷?？壗z生產(chǎn)上，當(dāng)繭絲不能充分離解且?速過快時(shí)，容易產(chǎn)生“落緒”現(xiàn)象［3］。為充分利用原料，繅絲機(jī)的后端配置了一個(gè)圓柵式分離機(jī)，主要目的在于篩選出落緒繭與蛹襯，落緒繭經(jīng)輸送帶回到索緒鍋中回索，蛹襯則排出機(jī)外進(jìn)入蛹襯盤。如蛹襯分離率不佳，蛹襯進(jìn)入索緒鍋、給繭機(jī)中的機(jī)會(huì)相對增多，雙撈的概率亦相對提升，最終影響生絲纖度；如果落緒繭分離率不佳，繅絲質(zhì)量好的繭分入蛹襯盤，易造成繅折增大。

絲綢廠的生產(chǎn)原料為蠶繭，不論是干繭還是鮮繭，對圓柵式分離機(jī)出水口位置的調(diào)整方法和原理大同小異，但由于鮮繭的彈性及利用率相對高于干繭，因此圓柵式分離機(jī)出水口的位置是存在些許差異的。圓柵式分離機(jī)的研究文獻(xiàn)雖然較少，但是前輩們關(guān)于圓柵式分離機(jī)的工作原理、參數(shù)分析、改進(jìn)思路和繅制干繭絲時(shí)對圓柵式分離機(jī)的調(diào)整方法等研究成果都是非常值得借鑒和參考的［4-6］。為提高圓柵式分離機(jī)的工作效率，絲綢廠應(yīng)當(dāng)重視對圓柵式分離機(jī)的調(diào)整，最大限度的利用原料。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對圓柵式分離機(jī)出水口的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以調(diào)查分離率的變化為主，纖度的變化為輔，分析研究出水口距圓柵滾筒的直線距離對分離率和纖度的影響，探索相對有利于繅制鮮繭絲的出水口位置。

1 圓柵式分離機(jī)的工作流程與原理

1.1 圓柵式分離機(jī)的工作流程

圓柵式分離機(jī)的工作流程圖見圖1。

圖1 圓柵式分離機(jī)的工作流程圖

1.2 圓柵式分離機(jī)工作原理

鮮繭借助水流移動(dòng)至圓柵式分離機(jī)的圓柵滾筒上，在圓柵滾筒與葉輪組成的閘口處被篩選。由于鮮繭具有彈性且由外至內(nèi)逐漸減弱，蛹襯因彈性小而黏附于圓柵滾筒上，通過閘口后進(jìn)入蛹襯盤；落緒繭因彈性較強(qiáng)且繭幅高于閘口，最終落到落緒繭輸送帶上。

2 材料和方法

2.1 原料與設(shè)備

試驗(yàn)原料為鮮繭，取自廣西柳州市融安縣?？壗z設(shè)備為飛宇2 000型自動(dòng)繅絲機(jī)。測量距離工具為鋼卷尺。記錄及分析數(shù)據(jù)由“智博繅絲生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)”軟件和EXCEL 2010、SPSS 22.0完成。

2.2 試驗(yàn)方法

出水口至圓柵滾筒的直線距離示意圖如圖2所示。本試驗(yàn)以圓柵式分離機(jī)出水口E點(diǎn)為起點(diǎn)，圓柵滾筒表面的F點(diǎn)為終點(diǎn)，以直線距離EF作為自變量，觀察不同的直線距離對分離率的影響。分別取出輸送帶上和蛹襯盤內(nèi)的落緒繭及蛹襯，憑借工作經(jīng)驗(yàn)對落緒繭與蛹襯進(jìn)行區(qū)分和清點(diǎn)，做好記錄，每次撿取鮮繭的時(shí)間為3 min。次日，通過“智博繅絲生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)”記錄纖度數(shù)據(jù)。每3 d調(diào)整一次出水口至圓柵滾筒的距離，每天下午記錄一次數(shù)據(jù)。生產(chǎn)時(shí)間共計(jì)15 d（不含休息日）。

圖2 出水口至圓柵滾筒的直線距離示意圖

2.3 計(jì)算公式

蛹襯盤內(nèi)蛹襯粒數(shù)蛹襯分離率/%= ×100 （1）輸送帶上蛹襯粒數(shù)+蛹襯盤內(nèi)蛹襯粒數(shù)

輸送帶上落緒繭粒數(shù)落緒繭分離率/%= ×100（2）輸送帶上落緒繭粒數(shù)+蛹襯盤內(nèi)落緒繭粒數(shù)

3 結(jié)果分析

3.1 調(diào)查的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)結(jié)果分析

由表1可知，僅當(dāng)出水口距離為50 mm時(shí)，蛹襯分離率不足80%，其余不同直線距離的蛹襯分離率均高于90%；當(dāng)天的生絲平均纖度基本未出格。落緒繭是由捕集器捕獲并運(yùn)輸，同時(shí)，捕集器捕獲的繭量不盡相同，在限定的時(shí)間內(nèi)，每次撿取落緒繭時(shí)可能會(huì)存在一個(gè)捕集器捕獲繭量的差異，但圓柵式分離機(jī)的工作性能并沒有受到影響，因此數(shù)據(jù)是可靠的。

表1 調(diào)查指標(biāo)數(shù)據(jù)表

續(xù)表1

3.2 直線距離對分離率和纖度的影響

3.2.1 直線距離對分離率的影響

根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)對分離率進(jìn)行方差分析，由表2可知，F(xiàn)＜F0.10，落緒繭分離率平均數(shù)間在此無顯著差異；由表3可知，F(xiàn)＞F0.01，蛹襯分離率平均數(shù)間差異極顯著。

表2 落緒繭分離率方差分析

表3 蛹襯分離率方差分析

對蛹襯分離率平均數(shù)進(jìn)行多重比較，結(jié)果見表4、表5。根據(jù)表4中LSR值進(jìn)行平均數(shù)比較和表5的多重比較結(jié)果可知，直線距離為30 mm、35 mm、40 mm、45 mm與直線距離為50 mm進(jìn)行比較，蛹襯分離率有極顯著的差異。

表4 多重比較的SSR值與LSR值

表5 不同參數(shù)的蛹襯分離率平均數(shù)比較

3.2.2 直線距離對生絲纖度穩(wěn)定性的影響

根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)對纖度進(jìn)行方差分析，由表6可知，F(xiàn)＜F0.10，生絲纖度平均數(shù)間無顯著差異；由表7可知，F(xiàn)＞F0.01，纖度偏差間差異極顯著。

表6 纖度均值方差分析

表7 纖度偏差方差分析

對纖度偏差平均值進(jìn)行多重比較，結(jié)果見表8、表9。根據(jù)表8中LSR值進(jìn)行平均數(shù)比較和表9的多重比較結(jié)果可知，直線距離為30 mm、35 mm、40 mm、45 mm與直線距離為50 mm進(jìn)行比較，纖度偏差有極顯著的差異。

表8 多重比較的SSR值與LSR值

表9 不同參數(shù)的纖度偏差平均數(shù)比較

4 討論與小結(jié)

根據(jù)上述結(jié)果可知，當(dāng)直線距離為50 mm時(shí)，蛹襯分離率不足80%，車頭中有較多的蛹襯與鮮蛹，湯色也十分渾濁，車頭工人撿取蛹襯的工作量相對增大，且有部分蛹襯進(jìn)入給繭機(jī)中；當(dāng)直線距離在45 mm以內(nèi)時(shí)，蛹襯分離率都在90%以上，車頭中有的蛹襯相對較少，給繭機(jī)中幾乎沒有蛹襯，但直線距離為30 mm、35 mm時(shí)，車頭工添加新繭的次數(shù)相對增多。本批原料采用生產(chǎn)規(guī)格為22.2/24.4 dtex的生絲，從表1可知，當(dāng)直線距離為50 mm時(shí)，存在纖度出格現(xiàn)象，規(guī)格基本達(dá)不到生產(chǎn)要求；當(dāng)直線距離在45 mm以內(nèi)時(shí)，生絲規(guī)格符合生產(chǎn)計(jì)劃。

綜上，圓柵式分離機(jī)出水口的直線距離在40～45 mm時(shí)，較有利于繅制鮮繭絲。調(diào)整圓柵式分離機(jī)出水口至圓柵滾筒的直線距離，在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，能有效的提高分離率，對生絲的規(guī)格可能也是有利的，但是對內(nèi)層落緒繭與蛹襯間的區(qū)別，在生產(chǎn)上缺少精準(zhǔn)的區(qū)分方式。在本行業(yè)原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)上，如何精準(zhǔn)區(qū)分內(nèi)層落緒繭與蛹襯，仍待有識之士進(jìn)行探討。