任 柯

(中鐵十八局集團 北京中鐵大都工程有限公司，北京100162 )

1 鋼背楞模板加固體系介紹

1.1 組成及配件

鋼背楞模板加固體系主要由頂板主龍骨、墻體主龍骨、鋼次龍骨、鋼包木次龍骨、龍骨連接件、陰陽角、洞口鎖具、異型件(Z、L、T型)、插銷、十字墊片、陽角鉤頭螺栓、調(diào)節(jié)桿件等配件組成[1]。如表1所示。

1.2 實際應(yīng)用

(1)頂板支撐組合由頂板主龍骨、鋼次龍骨、兩面鋼包木次龍骨等組成。頂板主龍骨每排間距為900 mm或1200 mm(根據(jù)開間大小來定) ，次龍骨間距為200 mm，如圖1所示。

圖1 頂板主次龍骨組合示意圖

(2)立墻支撐系統(tǒng)由墻體模板主龍骨、鋼次背楞、鋼包木次龍骨、連接件、異型件、洞口鎖具、主背楞陽角鎖具(含鉤頭螺栓)、穿墻套管、可調(diào)節(jié)拉桿及陰角鎖鉤組成[2]。如圖2所示。

圖2 陰陽角、洞口、龍骨連接件示意圖

圖3 墻體組合加固示意圖

2 鋼背楞模板加固體系的安裝

2.1 施工流程：

放線→鋼筋、水電預(yù)留預(yù)埋(隱蔽)→配模→安裝墻體一側(cè)模板→安裝墻體另一側(cè)模板→安裝次龍骨→安裝主龍骨→安裝門洞口模板→搭設(shè)頂板支撐腳手架→鋪梁底?！惭b梁幫?！惭b頂板主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)正固定→預(yù)驗收。[3]

2.2 配模

(1)木模板拼模應(yīng)采用豎向拼模，盡量減少橫向拼縫。

(2)根據(jù)方案設(shè)計對拉螺栓的間距，配模時墻體兩側(cè)的模板穿墻螺桿洞要統(tǒng)一設(shè)置，轉(zhuǎn)角及門洞口等特殊部位要單獨配模[4]。

2.3 安裝細部要求

(1)墻體根部要設(shè)置一根約40 mm×85 mm的木方，與已澆筑完的樓板填充海綿條(樓板平整度偏差較大時用砂漿封堵)，避免墻體根部砼漏漿。

(2)模板豎向拼縫，拼裝時應(yīng)用海綿條填充，外側(cè)增加一根40 mm×85 mm的木方壓縫，防止豎向拼縫砼漏漿[5]。

(3)鋼次龍骨安裝過程中，如豎向拼縫部位木方截面尺寸不足400 mm，在次龍骨布置時，應(yīng)緊鄰木方設(shè)置一根附加次龍骨，避免豎向拼縫處出現(xiàn)漲模。

(4)陰角部位采用陰角龍骨加固時，對拉螺栓固定點距陰角部位應(yīng)控制在300 mm～350 mm左右，距陰角部位距離過小會影響加固操作和陰角的角度控制。

(5)采用洞口鎖具能很好地控制墻體端面的結(jié)構(gòu)尺寸，墻端面部位次龍骨木方應(yīng)確保尺寸截面一致。

(6)墻梁交接部位采取木模板墻包梁、梁次龍骨壓墻模板方式；洞口陰角部位次龍骨設(shè)置方式采取墻頂梁的方式，避免出現(xiàn)錯臺及角部變形的現(xiàn)象。

(7)門洞口應(yīng)設(shè)置至少一道橫向通長主龍骨，以保證洞口兩側(cè)墻體的平整度，洞口端面應(yīng)設(shè)置上下兩道對頂桿件，避免端頭鎖具定位位移。

(8)安裝外墻大角部位，易出現(xiàn)頂部向外傾斜現(xiàn)象，應(yīng)在墻體中上部位增加墻體調(diào)節(jié)拉桿回拉和支頂措施進行質(zhì)量控制。

3 鋼背楞模板加固體系與傳統(tǒng)木方鋼管加固體系對比

傳統(tǒng)木模板加固多采用木方(主次龍骨)、雙道圓管、穿墻螺栓、山型卡等構(gòu)配件來完成，特別是在剪力墻洞口和陰陽角處的加固，建筑模板轉(zhuǎn)角處加固采用山型卡扣件和高強度螺栓組合，縱橫拉結(jié)，現(xiàn)場雜亂，洞口及柱子則采用步步緊和鐵絲來完成，輔助完成頂托鋼管對轉(zhuǎn)角及洞口的加固，施工非常繁瑣，且加固方式造成原材料的大量浪費。傳統(tǒng)加固體系剛度差，工人施工操作隨意性大，經(jīng)常在砼澆筑中出現(xiàn)漲模、跑模、漏漿的現(xiàn)象，工程整體質(zhì)量難以得到保證。

3.1 傳統(tǒng)木方鋼管加固體系的不足

(1)木方和鋼管自身剛度差，二者力學(xué)性能差異大。往往會出現(xiàn)木方受壓時，在與鋼管的接觸點處發(fā)生變形導(dǎo)致漲模、跑模等現(xiàn)象。施工質(zhì)量難以得到保證，后期處理維修量大，影響工期，增加成本。

(2)由于木方濕漲干縮變形大，澆筑砼過程中，處理不當，易翹曲和開裂，就會產(chǎn)生漲模、截面尺寸鼓出、漏漿等現(xiàn)場，易造成砼成型效果差。

(3)傳統(tǒng)木方鋼管加固施工中，往往會根據(jù)現(xiàn)場情況對木方和鋼管隨意截鋸，導(dǎo)致剩余的木方和鋼管無法再次循環(huán)使用，浪費嚴重，施工現(xiàn)場控制成本困難大。

(4)傳統(tǒng)木方鋼管加固使用大量的木材，對資源消耗嚴重。木材使用后，會產(chǎn)生大量的損耗，回收利用率和周轉(zhuǎn)使用率低，且現(xiàn)場施工中，會產(chǎn)生大量的邊角料垃圾，不環(huán)保；施工現(xiàn)場存放的大量的木材，易造成火災(zāi)，安全隱患大。

(5)傳統(tǒng)的木方鋼管加固體系要求木方和鋼管的規(guī)格較多，占用場地大，隨意搭建的支撐系統(tǒng)，導(dǎo)致現(xiàn)場雜亂，人員通行不便，增加了安全文明施工管理難度。

(6)傳統(tǒng)木方鋼管加固體系對工人技術(shù)水平要求高。在目前建筑市場高技術(shù)水平工人短缺的形式下，木工技術(shù)水平高與低直接影響實體工程質(zhì)量和進度。

(7)傳統(tǒng)木方鋼管加固體系施工中對墻體洞口、陰陽角、墻端、轉(zhuǎn)角處等部位的加固問題一直未能有效解決，對于墻柱異性部位(Z、T、L型)的加固更是難題，往往是費工費力費材料，成品效果卻不理想。

3.2 鋼背楞模板加固體系的主要特點

鋼背楞模板加固體系采用冷軋Q235薄壁型鋼材質(zhì)制作主、次龍骨用于替代傳統(tǒng)木方鋼管模板加固體系。

(1)鋼背楞主、次龍骨為全鋼結(jié)構(gòu)，比木方和鋼管剛性大，變形小，加固穩(wěn)定可靠。

(2)鋼背楞模板加固體系主、次背楞的長度按照建筑設(shè)計模數(shù)制成標準構(gòu)件，施工時，根據(jù)具體需要進行拼裝組合。對個別不合模數(shù)的部位，可通過伸縮節(jié)進行調(diào)整。其靈活多變的尺寸適合各種建筑結(jié)構(gòu)尺寸的需求，產(chǎn)品組合方便。對于異性結(jié)構(gòu)部位也可通過異性桿件定制加工解決施工中的加固難題?？梢灾貜?fù)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，攤銷費用低，經(jīng)濟效果明顯。

(3)鋼背楞主、次龍骨采用薄壁型鋼軋制而成，重量輕，體積小，占地小，易搬運、周轉(zhuǎn)，運輸方便。

(4)鋼背楞構(gòu)件標準化、模塊化，配件簡易，適用性強，規(guī)格統(tǒng)一，定型連接，簡單可靠。

(5)節(jié)約大量木材，保護資源，現(xiàn)場無需加工，不產(chǎn)生大量邊角廢料，適應(yīng)綠色環(huán)保施工。鋼背楞加固體系以鋼代木，回收和再利用率顯著提高。

(6)鋼背楞模板加固體系主、次龍骨及配件由型鋼制成，材料截面尺寸一致。將原來的主、次龍骨之間的點接觸，變?yōu)楝F(xiàn)在的面接觸。增大了接觸面，受力更均勻，主、次龍骨材質(zhì)一樣，變形一致，從而整體提高了模板的加固的強度與剛度。施工質(zhì)量誤差可控，砼構(gòu)件成型效果更好。減少了后期剔鑿、抹灰的處理費用，經(jīng)濟效果顯著。

(7)鋼背楞模板加固體系適用性強，適合各種剪力墻、梁、柱、樓板模板加固。

(8)鋼背楞模板加固體系工具的定型化、標準化大大降低了工人的操作難度，對工人的技術(shù)水平要求不高。而且還可以規(guī)范工人的操作習(xí)慣，在保證工程質(zhì)量的前提下，保持現(xiàn)場的干凈整潔，實現(xiàn)安全文明施工。

圖4 鋼背楞模板加固體系砼成型效果圖

4 結(jié)語

鋼背楞模板加固體系與傳統(tǒng)木方鋼管加固體系相比較特點鮮明，主要體現(xiàn)在綠色施工、構(gòu)件標準化、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、輕便耐用、操作簡單、施工快捷、適用性和通用性強、經(jīng)濟效果好等方面。該加固體系的諸多優(yōu)勢得到廣大建筑施工單位及企業(yè)的認可，許多大型建筑企業(yè)已經(jīng)把鋼背楞加固體系作為企業(yè)內(nèi)部標準化模板支撐系統(tǒng)進行大力推廣。當前建筑市場對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準要求越來越高，第三方檢測已形成常態(tài)。在這種形式下，鋁模板支撐體系應(yīng)用也越來越多，但購置或租賃的投入費用很高。而且鋁模的使用是否能達到項目成本目標還應(yīng)考慮諸多因素：如建筑結(jié)構(gòu)外立面與層數(shù)、后期抹灰費用能否計取、設(shè)計優(yōu)化、建材市場供應(yīng)情況等問題。所以，在質(zhì)量和項目成本目標二者兼顧方面，鋼背楞模板加固體系應(yīng)用是一個不錯的解決方案。鋼背楞加固體系技術(shù)成熟，并根據(jù)不同需求，不斷地改進完善，市場應(yīng)用與推廣前景廣闊，在建筑施工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。