代文飛 褚衍靜 仇慶敏

（棗礦集團(tuán)蔣莊煤礦選煤廠，山東 棗莊 277599）

隨著礦井采煤機(jī)械化程度的提升，原煤中細(xì)顆粒含量顯著增加，對(duì)選煤廠精煤產(chǎn)品水分產(chǎn)生較大影響。若精煤水分過高，則會(huì)增加運(yùn)輸成本，造成無效運(yùn)輸。北方寒冷天氣運(yùn)輸還會(huì)造成凍車，給卸載造成困難[1]。煉焦過程中，精煤水分過高會(huì)增加能耗，延長焦化時(shí)間，影響焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t壽命[2]。精煤水分如果大于10%，產(chǎn)品還有可能被客戶拒收。

1 蔣莊礦選煤廠工藝現(xiàn)狀

蔣莊煤礦選煤廠原設(shè)計(jì)年處理能力150萬t，于1991年12月建成投產(chǎn)，2006年核定生產(chǎn)能力220萬t，產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)1/3焦煤。2014年技術(shù)改造后，采用不脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器+煤泥浮選工藝，兩套系統(tǒng)處理能力達(dá)到300萬t/a。

原煤進(jìn)入無壓三產(chǎn)品重介旋流器后，精煤產(chǎn)品經(jīng)兩套共4臺(tái)精煤弧形篩、4臺(tái)精煤香蕉篩脫水脫介后，+13mm塊精煤直接進(jìn)入精煤入倉皮帶，-13mm末精煤進(jìn)入精煤刮板機(jī)運(yùn)輸?shù)?臺(tái)離心機(jī)脫水作業(yè)后精煤產(chǎn)品進(jìn)入精煤入倉皮帶。

浮選精煤經(jīng)兩臺(tái)臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)及4臺(tái)快開隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)，煤泥經(jīng)破混機(jī)破碎后和末精煤、塊精煤一起通過精煤入倉皮帶進(jìn)入精煤倉。

2 存在問題

18年以來外運(yùn)精煤水分大，客戶反映強(qiáng)烈，出現(xiàn)質(zhì)量糾紛，影響到了蔣莊礦精煤品牌和經(jīng)濟(jì)效益。在此情況下，選煤廠高度重視，分析原因認(rèn)為主要是井下主采面由1105面變?yōu)?06面，原煤中細(xì)粒物料增多，+13mm粒級(jí)塊精煤含量減少11%，13～0.5mm末精煤含量增加8.5%，煤泥含量增加2.5%，導(dǎo)致綜合精煤水分10%～11%，超限于集團(tuán)公司要求的小于10%的指標(biāo)。為降低精煤水分，滿足客戶要求，必須加強(qiáng)生產(chǎn)控制和技術(shù)改造以達(dá)到預(yù)期綜合精煤水分指標(biāo)。

3 降低精煤水分措施

針對(duì)精煤水分含量較高問題，蔣莊礦選煤廠結(jié)合現(xiàn)有工藝，從原煤供料到精煤入倉的整個(gè)流程中，通過加強(qiáng)生產(chǎn)管理和技術(shù)改造來降低精煤水分。

3.1 重介系統(tǒng)

（1）原煤倉。礦井各煤層煤質(zhì)會(huì)有變化，塊煤含量有多有少，加上原煤在入倉過程中由于重力和慣性影響產(chǎn)生分級(jí)現(xiàn)象，因此倉下供料存在不均質(zhì)性。要求供料司機(jī)勤巡查給煤機(jī)上物料粒度情況，通過調(diào)整原煤倉倉下4臺(tái)給煤機(jī)以及兩個(gè)原煤倉原煤配洗方式保證給料均質(zhì)化。同時(shí)及時(shí)向調(diào)度反饋粒度變化，以便采取增減原煤入料量等方式保證后續(xù)洗選作業(yè)的精煤水分。

（2）分料刮板機(jī)。保證刮板機(jī)分料抽板適當(dāng)?shù)拈_度，將原料煤均勻分給一二期系統(tǒng)，保證系統(tǒng)最大處理量，避免下級(jí)精煤篩分設(shè)備超負(fù)荷或低效率運(yùn)轉(zhuǎn)，保證脫水效果。

（3）精煤集料箱。每套系統(tǒng)的精煤集料箱通過4根管子分配到兩臺(tái)精煤脫介脫水篩，每根入料管因木塊等雜物堵塞都會(huì)導(dǎo)致兩臺(tái)精煤篩的分料不均進(jìn)而影響脫水效果，操作工應(yīng)加強(qiáng)巡查及時(shí)疏通。另外通過調(diào)整集料箱內(nèi)4根入料管上的套管高度，來分配入料量，保證進(jìn)入兩臺(tái)脫介篩的物料均勻。

（4）精煤布料箱。精煤布料箱影響沿橫截面進(jìn)入弧形篩的物料量，保證水平方面的入料均勻。為此，選煤廠校正調(diào)整了4臺(tái)精煤布料箱水平，尤其是對(duì)布料箱內(nèi)入料管角度、高度、長度進(jìn)行了調(diào)整，從而使物料沿布料箱溢流堰均勻出料，進(jìn)而在精煤篩上均勻分布，避免兩側(cè)等位置因物料量大來不及脫水進(jìn)入下級(jí)設(shè)備。此外，管理上加強(qiáng)布料箱內(nèi)的棉紗、木塊的清理，避免堵塞影響流動(dòng)。

（5）精煤篩。精煤篩篩上沖水安裝四道沖水，三四道沖水根據(jù)粒度變化靈活調(diào)節(jié)開啟，避免出現(xiàn)篩上跑水進(jìn)入末精煤，增加離心機(jī)處理負(fù)荷。對(duì)末精煤兩排-13mm篩板通過橢圓形和矩形篩板的布置，保證開孔率和透篩概率，避免篩前過細(xì)料隨大塊煤進(jìn)入倉皮帶。生產(chǎn)巡查中使用專用工具清理堵塞篩板，做好生產(chǎn)管控。

（6）離心機(jī)。通過電液抽板控制保證三臺(tái)離心機(jī)分料均勻，同時(shí)及時(shí)巡查避免某臺(tái)離心機(jī)入料管堵塞。停車后沖洗并檢查離心機(jī)篩籃，保證篩籃完好。

3.2 浮選系統(tǒng)

（1）壓濾機(jī)。檢查濾板是否錯(cuò)排，是否符合隔膜板加廂式板的排列要求，濾板壓榨孔保持暢通，確保壓榨效果。4臺(tái)壓濾機(jī)單臺(tái)循環(huán)卸料，禁止集中卸料。在壓濾入料池液位不高的情況下，盡量增加入料和壓榨反吹時(shí)間，降低水分。堅(jiān)持對(duì)壓濾機(jī)濾布的停車沖洗。此外，選煤廠為保證壓榨效果，對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)實(shí)行擴(kuò)容改造，在原132kW壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上增加一臺(tái)250kW壓風(fēng)機(jī)，根據(jù)煤質(zhì)情況，通過一大一小兩臺(tái)壓風(fēng)機(jī)混合使用保證壓濾機(jī)壓榨效果。

（2）臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)。保證入料濃度和入料量，生產(chǎn)實(shí)踐證明在扭矩達(dá)到600N·m以上時(shí)，臥脫的水分低于15%，隨著入料量和入料濃度增加，扭矩值升高，水分進(jìn)一步降低。按照要求停車后開啟篩網(wǎng)沖洗水，確保篩網(wǎng)脫水效果，定期檢查離心液情況判斷篩網(wǎng)磨損狀況。

（3）破混機(jī)。對(duì)原有破混機(jī)進(jìn)行改造，增加一組刀片，增強(qiáng)對(duì)濾餅的破碎，使得煤泥與精煤混合更加均勻，減輕煤泥水分較高對(duì)外運(yùn)精煤整體水分的影響。

（4）間接因素的影響，如因壓濾入料池液位居高不下，崗位工為保證壓濾池不漾料，人為減少入料時(shí)間加快卸料，造成水分超標(biāo)。除了操作因素如起泡劑加多、設(shè)備故障等責(zé)任性問題，在選用浮選藥劑尤其是起泡劑方面尤為重要，生產(chǎn)實(shí)踐證明，適宜的藥劑能保證壓濾池穩(wěn)定甚至較低液位，同時(shí)減少選煤廠為消泡所做的各項(xiàng)措施。另外壓濾機(jī)濾布損壞時(shí)通過直接更換提前敷設(shè)濾布的備用濾板，減少更換時(shí)間從而避免換濾布造成壓濾入料池液位增高。

3.3 應(yīng)急反饋檢查機(jī)制

建立水分異常指標(biāo)的應(yīng)急反饋檢查機(jī)制，根據(jù)選煤工藝流程，確定離心機(jī)、臥式篩網(wǎng)沉降離心機(jī)、壓濾機(jī)、綜精四類水分控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)排查確定了16個(gè)控制源，并將控制源按照優(yōu)先級(jí)別進(jìn)行排序。針對(duì)水分超標(biāo)情況，按照最可能出現(xiàn)的優(yōu)先級(jí)別進(jìn)行排查，以便最快的找出原因，及時(shí)處置。

4 結(jié)語

蔣莊礦選煤廠通過不斷加強(qiáng)生產(chǎn)管控和技術(shù)改造，克服煤質(zhì)變化帶來的諸多問題，精煤產(chǎn)品水分由年初的10.5%左右降低到目前的9.5%左右，確保產(chǎn)品水分在10%以下，大大降低了銷售損失，創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。