董晶

摘 要：近年來，我國機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展迅速，部分生產(chǎn)工藝已達(dá)到國際先進(jìn)水平。然而機(jī)械加工作業(yè)中，仍存在工件變形的情況，給我國機(jī)械生產(chǎn)水平的進(jìn)一步提升造成一定影響。機(jī)械加工中工件變形不僅導(dǎo)致工件報(bào)廢，而且嚴(yán)重影響工件加工進(jìn)度，不利于生產(chǎn)效益的提升，因此，加工企業(yè)應(yīng)注重機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，做好工件變形原因分析，以采取針對性預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工件;變形;原因;預(yù)防措施

工件加工是機(jī)械生產(chǎn)、加工中的重要一環(huán)，重要性不言而喻。眾所周知，機(jī)械工件加工工藝復(fù)雜，涉及的環(huán)節(jié)較多，受多種因素影響，容易發(fā)生工件變形現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)加工材料，而且嚴(yán)重影響機(jī)械加工工作效率，因此，如何控制工件變形成為機(jī)械加工行業(yè)業(yè)內(nèi)人士討論與關(guān)注的熱點(diǎn)話題。

1 機(jī)械加工工件變形原因

通過對機(jī)械加工工藝研究，發(fā)現(xiàn)影響工件變形的因素較多，包括工件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)、加工器具、熱處理等，部分變形的產(chǎn)生是多種因素綜合作用的結(jié)果，因此，加工作業(yè)中如加工人員對相關(guān)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)，容易造成工件出現(xiàn)不同程度的變形。

（1）工件材質(zhì)與結(jié)構(gòu)。機(jī)械加工中，如使用的材質(zhì)可塑性差、強(qiáng)度低，作業(yè)時力度控制不當(dāng)，用力過大會導(dǎo)致工件變形，輕則留下質(zhì)量瑕疵，重則導(dǎo)致工件報(bào)廢。另外，機(jī)械加工零件結(jié)構(gòu)也會引起變形情況的發(fā)生，如工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，截面突變、過度圓角、結(jié)構(gòu)壁厚不均勻等導(dǎo)致工件內(nèi)部應(yīng)力過于集中，一旦去除加工器具，工件變會出現(xiàn)變形。

（2）加工器具。工件加工中應(yīng)用的加工器具較多，如加工人員對相關(guān)細(xì)節(jié)控制不當(dāng)容易導(dǎo)致工件變形。一方面，加工人員對工件硬度、強(qiáng)度把握不準(zhǔn)確，夾具位置選擇不合理或夾具力度控制不當(dāng)，導(dǎo)致工件變形。另一方面，工件切削作業(yè)時使用的刀具不合理或鋒利度不夠，導(dǎo)致工件因承受較大的作用力發(fā)生變形。

（3）加工摩擦。工件加工時進(jìn)給方向上的溫度不均勻，尤其工件單面因摩擦受熱，導(dǎo)致工件向上凸出，形成弓形。另外，加工面和工件之間也會因產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致工件的金屬流動特性發(fā)生改變產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過工件承受程度時也會出現(xiàn)變形。

2 機(jī)械加工工件變形的預(yù)防

機(jī)械加工過程中，工件變形給加工質(zhì)量造成的影響較為明顯。研究得知，工件變形原因較為復(fù)雜，既有單一因素引起，又有綜合因素引起，因此，加工人員應(yīng)提高認(rèn)識，總結(jié)以往工件加工經(jīng)驗(yàn)，分析影響工件變形的原因，及時采取針對性措施加以預(yù)防，保證工件加工作業(yè)保質(zhì)保量的完成。

（1）做好工件合理設(shè)計(jì)。為防止工件受材料及自身結(jié)構(gòu)影響發(fā)生變形，要求加工單位做好充分準(zhǔn)備，明確工件加工各個環(huán)節(jié)，尤其應(yīng)嚴(yán)把工件設(shè)計(jì)關(guān)。具體應(yīng)注重以下內(nèi)容的落實(shí)：

一方面，加工單位應(yīng)要求加工人員認(rèn)真研究工件用途、工件所處的運(yùn)行環(huán)境，明確工件強(qiáng)度、韌性要求，從性能、經(jīng)濟(jì)角度對所用鋼材進(jìn)行綜合考量，選擇合適的鋼材。同時，做好鋼材性能研究，必要情況下對鋼材進(jìn)行熱處理，在保證鋼材性能的同時，降低變形出現(xiàn)機(jī)率。另一方面，設(shè)計(jì)工件結(jié)構(gòu)時，要求設(shè)計(jì)人員做好各工件各部分強(qiáng)度計(jì)算，在不影響工件使用性能的基礎(chǔ)上，保證結(jié)構(gòu)壁厚度一致，結(jié)構(gòu)合理。另外，使用專業(yè)軟件，對設(shè)計(jì)好的工件進(jìn)行受力仿真模擬，掌握工件運(yùn)行中的各種受力情況，設(shè)計(jì)時針對受力較大的部分，適當(dāng)進(jìn)行加固處理。

（2）制定合理加工方案。制定合理的工件加工方案，不僅有助于提高加工作業(yè)效率，而且還能預(yù)防工件變形情況的發(fā)生，因此，要求加工人員做好各個加工環(huán)節(jié)研究，保證制定的加工方案可行、高效。

一方面，工件加工單位及時組織技術(shù)人員認(rèn)真分析工件加工需求，吃透加工工件設(shè)計(jì)圖紙，制定合理的加工方案。另一方面，要求加工人員總結(jié)以往加工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真研究工件結(jié)構(gòu)，明確加工流程，保證加工作業(yè)不能對已加工好的部分造成影響。同時，要求加工人員根據(jù)加工局部形狀，選擇合理的加工刀具，尤其認(rèn)真計(jì)算合理的切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。同時，為驗(yàn)證加工方案的可行性，及時發(fā)現(xiàn)與改進(jìn)加工方案，正式加工前應(yīng)進(jìn)行試加工操作，發(fā)現(xiàn)變形，認(rèn)真分析原因，及時對加工方案進(jìn)行改進(jìn)。

（3）注重加工環(huán)節(jié)優(yōu)化。為預(yù)防工件加工作業(yè)中變形情況的發(fā)生，加工時應(yīng)注重加工環(huán)節(jié)的優(yōu)化，尤其應(yīng)注重加工參數(shù)的控制與優(yōu)化。

一方面，優(yōu)化切削作業(yè)。使用刀具時應(yīng)做好刀具鋒利程度檢查，使用鋒利且耐磨性能較好的刀具，尤其應(yīng)選擇合理的刃磨角度，防止讓刀導(dǎo)致工件變形。另外，切削作業(yè)時為防止摩擦熱量聚集，應(yīng)做好冷卻處理。如條件允許，可進(jìn)行高速切削加工，提高切削效率的同時，使產(chǎn)生熱量被切屑帶走，避免溫度過高。另一方面，減小切削應(yīng)力。減小加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，是預(yù)防工件變形的重要方法，因此，加工時應(yīng)注重進(jìn)行對稱加工，避免加工應(yīng)力的出現(xiàn)。針對重要位置，加工人員應(yīng)先進(jìn)行粗加工處理，至應(yīng)力全部釋放后再進(jìn)行精加工操作。另外，如工件結(jié)構(gòu)不對稱或結(jié)構(gòu)壁較薄時，在制作毛坯的過程中注重采用反向變形措施，預(yù)防變形情況的出現(xiàn)，具體做法是：在工件可能發(fā)生變形的反方向留下合適的變形量，并認(rèn)真考慮加工時的各種影響變形的因素。

3 結(jié)論

機(jī)械加工工件變形原因復(fù)雜，加工人員應(yīng)提高認(rèn)識，做好研究與分析，在工作中不斷的實(shí)踐、摸索，掌握不同工件的加工方法與規(guī)律，制定切實(shí)可行的方案加以預(yù)防。本文通過討論得出的結(jié)論有：

（1）工件加工專業(yè)性強(qiáng)，涉及的內(nèi)容多，其中做好工件變形控制是工作的重點(diǎn)。研究發(fā)現(xiàn)，工件材料與結(jié)構(gòu)、加工器具、加工摩擦等會引起工件出現(xiàn)不同程度的變形，因此，應(yīng)通過嚴(yán)把工件設(shè)計(jì)關(guān)、制定合理加工方案、做好加工環(huán)節(jié)優(yōu)化等措施加以預(yù)防。

（2）工作實(shí)踐中，加工人員應(yīng)保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度努力提升自己的加工水平，一方面，圍繞“如何預(yù)防工件加工變形”這一問題，積極總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)、做好加工相關(guān)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，注重自主學(xué)習(xí)，敢于大膽嘗試。另一方面，注重向經(jīng)驗(yàn)豐富的加工人員學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，針對不同的工件，尋找最優(yōu)的加工方法與加工方案，避免工件變形的同時，保證加工工作圓滿完成。

參考文獻(xiàn)：

[1]李世春.典型零件加工中工件熱變形的分析[J].煤礦機(jī)械，2009，30（07）：95-97.

[2]田建忠.機(jī)械加工中工件變形原因與預(yù)防措施[J].機(jī)械管理開發(fā)，2018，33（05）：38-39.

[3]徐金華.淺析加工后工件變形的原因及預(yù)防措施[J].機(jī)械研究與應(yīng)用，2011，24（05）：158-159.