崔麗

摘 要：本文主要從澆筑及養(yǎng)護結構層混凝土、保溫層的鋪設、起吊與堆放、結構層鋼筋骨架入模、鋁合金窗框安裝、預埋件安裝、涂刷脫模劑等方面生產制作預制裝配式混凝土外墻工藝注意事項，從吊裝工藝與安裝工藝的和梁板底部的連接、和梁板頂部的連接、和框架柱的連接介紹外預制裝配式混凝土外墻吊裝及安裝技術，以及利用PC吊裝的社會效益及經濟效益。

關鍵詞：預制裝配式;混凝土;外墻施工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.118

建筑工業(yè)化作為新興建筑生產模式，能夠促使這一行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，可以實現(xiàn)對勞動生產率的提升，對粉塵及有害氣體的排放的降低，甚至于對工人工作環(huán)境的優(yōu)化和實現(xiàn)對勞動力及能源資源的節(jié)省。當前仍然需大力宣傳我國建筑工業(yè)化，因其長時間停留在初始階段。想要保證建筑工業(yè)化有序發(fā)展，需實現(xiàn)對工業(yè)化住房經濟性能、建筑結構系統(tǒng)、結構抗震性、施工方法等核心技術的進一步探究。

1 生產制作預制裝配式混凝土外墻工藝

構件廠在完成有關外墻模具圖之后，需依據(jù)圖設計模具方案。在很大程度上，清水的凝土墻板成型質量受到模板影響，所以在設計模具的時候，需嚴格依據(jù)其質量標準，以及預制施工工藝特征。此工程選擇翻轉臺法脫模，也就是在水平模具中，將構件澆筑于其中，之后把模具水平起吊，需等到混凝土實現(xiàn)設計強度之后，便能夠脫模。

下述為生產制作過程注意事項：（1）澆筑及養(yǎng)護結構層混凝土：需在鋼模上涂抹緩凝界面劑，為了能夠產生自然毛面需于澆筑混凝土前進行，除此之外還應確定出其涂抹的位置，并選取涂劑用高壓水槍在脫模之后沖凈。（2）保溫層的鋪設：連接件實現(xiàn)對保護、結構、保溫層的連接，并選取擠塑板為保溫主要材料。（3）起吊與堆放：需經構件廠、監(jiān)理、駐場總包三方，實現(xiàn)對構件外觀、尺寸等的檢查，針對的是堆放在臨時場地的材料，構件廠在發(fā)現(xiàn)氣泡、缺陷、色差等情況時，需進行修復處理。（4）結構層鋼筋骨架入模：進行鋼筋下料和編號，依據(jù)標準構件配筋圖。同時需選擇專用塑料墊塊，用于確保鋼模和鋼筋間距離符合要求，從而實現(xiàn)對保護層厚度的有效控制。（5）鋁合金窗框安裝：要將限位框安置在內模中，事先需先做好窗框、內徑同樣大小的限位框，為了確保二者不脫離，需實現(xiàn)限位框和窗框的連接。（6）在模板組裝時，需擰緊連接的螺栓，保證之間不存在縫隙，并且做好除銹、去毛、清潔。（7）預埋件安裝：要做到保證合格，且預埋件完整為重要的驗收合格指標，同時需在安裝過程中，為了保證合格，需在模板上打孔，選擇螺栓在構建外定位方式。（8）涂刷脫模劑：選擇優(yōu)質脫模劑，為油質、蠟質。在模版上均勻的刷上脫模劑，為了保證見光不見油，之后用棉紗進行擦拭。

2 外預制裝配式混凝土外墻吊裝及安裝

2.1 吊裝工藝

準備工作。確定實際需要是否和構件的軸線、型號相匹配，并要實現(xiàn)對墻板的編號，依據(jù)吊裝的順序展開，同時清理干凈墻板上的灰塵、泥土。為了保證在合理的范圍中，控制墻板底部標高于其中，應標明 1m 水平標高線于墻板內側。除此之外，還應標示出豎直中心線、外墻板兩側邊線于作業(yè)層板面上，用于確定墻板 X、Y 向位置。

吊裝工藝。首先需在預制裝配式混凝土墻板中，將接駁器安裝于其上，且需選擇多功能吊運鋼梁，于吊裝過程中。經塔吊進行吊裝是之前所選擇的方式，但是這樣的方式并非所有預制裝配式混凝土構件吊裝均適合。兩側鋼絲繩的吊點，會隨著構件不同而存在很大區(qū)別。吊耳板基于多功能吊運鋼梁的，可對稱于主梁中心線將吊點，依據(jù)構件各個起吊點位置，進行模數(shù)化安裝。且其單純需實現(xiàn)對吊點的更換，依據(jù)不同類型的構件類型，僅僅經一種吊具，便可提升效率，減少吊裝時間，可以吊裝出不同類型構件，節(jié)約成本，且通用性很強。

2.2 安裝工藝

和梁板底部的連接。最廣泛的墻板豎向連接方法，是預埋鋼筋和灌漿套筒的連接方式。也就是說要在上層墻板內底部，把套筒預埋其上，并在下層墻板頂把豎向插筋預留于其上，同時將在和底部有一定距離的地方，把灌漿孔預留于其上。在灌漿前，需固定好，并確定墻板位置的精準性。通常情況下，水泥為選取灌漿材料，主要原因是其整體性好，強度高，可實現(xiàn)對多種預制裝配式混凝土構件的連接，同時有效控制裂縫的產生，流動性好，操作方便快捷。但是，不乏會有一定的缺點存在于其中，也就是說灌漿套筒的高價會整體上提升造價。

和梁板頂部的連接。用線支撐連接其墻板頂部、框架梁，把已經預留好的U型插口，選擇鋼筋從上部內側插入，同時連接好鋼筋和梁，選擇現(xiàn)澆混凝土。架起梁主筋，以柱箍筋為支撐，并且套住已經掰開的箍筋，依據(jù)自下而上的方式。此方式操作方便快捷、施工簡單，可以確保構件滿足抗震需求，上端錨起到固定連接作用，下端只是用來限位連接。

和框架柱的連接?，F(xiàn)澆柱處已經設計了垂直縫，針對的是預制裝配式混凝土外墻，連接已經預留出的錨固筋和柱子，選擇現(xiàn)澆的方式，在墻板兩側實現(xiàn)對預留的錨固筋設置。操作的時候，應將柱鋼筋、剪力墻綁好，之后于精確位置吊裝墻板，將錨固鋼筋放置于其上。這般操作步驟，可提升工作效率，保障接縫處的抗?jié)B能力。

于設計時，在預制裝配式混凝土兩側及墻板間的位置，把U 型箍筋、暗樁等先預留于其上，同時連接起各個部件，選擇澆筑混凝土的方式。放置暗柱箍筋交叉于正確位置，之后綁扎好豎向模式對鋼筋。而經焊接方式獲取的箍筋其存在很多缺不足，如因焊接質量問題，能夠破壞掉保溫板等。所以，需在鋼筋中將開口為封閉的暗柱箍筋于其中，向上以90度的角度折起鋼筋，最后綁扎豎向鋼筋。

3 社會效益及經濟效益

固件方量和質量是人工費主要影響因素，當標準層構越少，則人工費越低，單層所耗人工數(shù)量越少。當存在越小的構件方量，說明存在較高的折合成每方量的人工費。除此之外，鐵件損耗和密封膠共同組成了耗材。而裝配式體系和構件數(shù)量，是影響密封膠用量的因素。當存在越多的標準層預制構件數(shù)量，則密封膠材料使用量越大，縫長度更長。周材、機械、人工、耗材周轉費用，是PC吊裝費用主要包含的，但是據(jù)不完全統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)在整體的PC吊裝費用中，人工費以及耗材費占大概為70%，剩下的30%是周材及機械周轉費用。所以控制PC吊裝費用時，需選擇人工及耗材方面展開。

參考文獻：

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