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        65Mn鋼鑄坯中氮含量控制

        2019-02-08 13:02:24賈燕璐汪紅有
        山東工業(yè)技術(shù) 2019年1期
        關(guān)鍵詞:煉鋼

        賈燕璐 汪紅有

        摘 要:本文介紹了采用“120t轉(zhuǎn)爐→LF精煉→板坯連鑄”工藝生產(chǎn)65Mn鋼鑄坯中氮含量控制的情況。通過對各工序鋼中氮含量的分析,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,提出了修改增碳劑標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整爐后吹氬強(qiáng)度、增加精煉石灰用量、中間包排氣等改進(jìn)措施,使65Mn成品鋼中氮含量較原來明顯降低,可以穩(wěn)定的控制在0.0050%以下,滿足用戶產(chǎn)品要求。

        關(guān)鍵詞:氮含量;煉鋼;吹氬;精煉

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.048

        1 引言

        某公司采用“120t轉(zhuǎn)爐→LF精煉→板坯連鑄”工藝生產(chǎn)65Mn鋼,用戶反映產(chǎn)品存在開裂缺陷,經(jīng)通氧氮檢測分析,發(fā)現(xiàn)氮含量較高達(dá)到82ppm,高于廠標(biāo)(<50ppm)。鋼中氮含量高時(shí),隨著時(shí)間的延長氮會(huì)在α-Fe中逐漸以微細(xì)彌散的Fe4N質(zhì)點(diǎn)析出,使鋼變脆,降低鋼的冷加工性能[1],例如,惡化鋼的沖擊韌性、冷拉性能等[2]。本文通過對65Mn鋼生產(chǎn)流程中各個(gè)工序氮含量的變化情況進(jìn)行分析,找出導(dǎo)致氮含量增高的主要原因并進(jìn)行工藝優(yōu)化,從而降低鑄坯中的氮含量。

        2 試驗(yàn)方案

        連續(xù)對6爐65Mn鋼生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤,分別對轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)、合金化后鋼液、LF出站前鋼液、中間包鋼液、開澆爐次鑄坯進(jìn)行取樣,測定試樣中的氮含量,結(jié)果如表1所示。

        3 工藝分析

        3.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼

        對比表1中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氮含量和合金化后鋼樣中氮含量可以看出,轉(zhuǎn)爐煉鋼合金化過程存在增氮現(xiàn)象。通過工藝分析,發(fā)現(xiàn)爐后使用的增碳劑內(nèi)氮含量較高,導(dǎo)致鋼液增氮。

        另外,對比表1中轉(zhuǎn)爐合金化后和LF爐進(jìn)站時(shí)鋼液氮含量,發(fā)現(xiàn)鋼包運(yùn)輸過程存在增氮現(xiàn)象。主要原因是爐后吹氬站吹氬強(qiáng)度大,鋼水裸露直徑達(dá)500mm,鋼水與空氣接觸吸氮。

        3.2 精煉過程

        由表1可以看出,LF爐精煉過程為增氮過程,平均增氮量為4ppm。現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn),LF爐石灰加入量少使?fàn)t渣厚度薄,隔絕空氣效果減弱,造成鋼水與空氣接觸吸氮。因此我們研究了石灰加入量與鑄坯中氮含量的關(guān)系。試驗(yàn)方法:進(jìn)行36爐試制,在原有的石灰加入量基礎(chǔ)上每爐次增加50kg,統(tǒng)計(jì)鑄坯中氮含量進(jìn)行分析。試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示,通過回歸計(jì)算可知,當(dāng)鑄坯氮含量要求50ppm以下時(shí),石灰加入量471kg。

        3.3 連鑄過程

        如表1所示開澆爐次中間包存在增氮現(xiàn)象,平均增氮量為14ppm,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)主要原因?yàn)檫B鑄開澆前中包未進(jìn)行空氣排除,開澆后鋼水進(jìn)入中包與中包內(nèi)空氣接觸,造成開澆第一爐鋼水吸氮。

        4 控制措施

        根據(jù)上述分析,我們制定了以下措施進(jìn)行氮含量的控制:

        (1)修改增碳劑原料標(biāo)準(zhǔn),要求增碳劑中氮含量≤0.10%。

        (2)調(diào)整出鋼過程鋼包吹氬操作:出鋼前2/3時(shí)間全程大氣量吹氬,后期轉(zhuǎn)換為軟吹,要求不裸露鋼液面。

        (3)修改LF精煉造渣工藝,限制頂渣回收次數(shù),最多6次,LF精煉石灰加入量改為400-600kg/爐。

        (4)制定連鑄開澆操作前中包排氣規(guī)定:中包開澆前通入惰性氣體5分鐘進(jìn)行排除空氣。

        5 實(shí)施效果

        如表2所示,工藝調(diào)整后幾個(gè)月的生產(chǎn)中,65Mn鋼鑄坯中氮含量均控制在50ppm以下。

        6 結(jié)語

        通過修改增碳劑標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整爐后吹氬強(qiáng)度、增加精煉石灰用量、中間包排氣等改進(jìn)措施的實(shí)施,65Mn鋼鑄坯中氮含量較原來明顯降低,可以穩(wěn)定的控制在0.0050%以下,滿足用戶使用要求。

        參考文獻(xiàn):

        [1]張巖,張紅文,氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2010:288-289.

        [2]郭志強(qiáng)等.70t BOF-LF-VD-CC流程轉(zhuǎn)爐鋼氮含量控制的工藝實(shí)踐[J].特殊鋼,2013(06):26-29.

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