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        寬厚板軋制頭部斜角的控制技術(shù)

        2019-02-08 13:02:24王玲瓏
        山東工業(yè)技術(shù) 2019年1期

        王玲瓏

        摘 要:對于寬厚板進行軋制,在軋制過程中,采用開發(fā)差速的方法進行斜角的咬入,在軋機設(shè)備的優(yōu)化和合理化之后,采用科學(xué)的操作方式設(shè)定好精軋輥的縫隙偏差的糾正參數(shù),根據(jù)粗軋的來料的厚度,進行軋制斜角的問題解決,最終對于鋼板的平面形狀進行改善,大大提高成材率。

        關(guān)鍵詞:鋼板斜角;差速咬入;對中導(dǎo)板

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.021

        目前,寬厚板的市場競爭,體現(xiàn)在成本的不斷升高和成材率的不斷降低前提下的價格拼殺。在競爭中,一些生產(chǎn)廠商為了獲得利潤,在質(zhì)量上偷工減料,出現(xiàn)了鋼板長度不合,斜角現(xiàn)象等。通過分析,我們還是可以找到這些質(zhì)量問題的根源的。

        1 如何進行質(zhì)量管控

        (1)對于鋼板的頭尾斜角進行控制,可以在差速的咬入功能上進行開發(fā)。粗軋階段,進行軋制,應(yīng)該考慮輥道速度、轉(zhuǎn)鋼輥道磨損、鋼坯受加熱等,在軋制的過程中,進行鋼板的打斜,要先將展寬進行處理,如果發(fā)生鋼板的一側(cè)先咬入,則要在軋制過程中,進行鋼板的頭尾斜角的處置[1]。

        采用打斜的方法,可以對于差速咬入的功能進行投入,發(fā)生鋼板咬入的時候,將傳輸?shù)妮伒肋M行速度的控制,使得速度較大,與原來的速度產(chǎn)生的速度差,就可以對頭尾的斜角進行彌補。經(jīng)過試驗,當(dāng)輥速差發(fā)生了較大的沖擊的時候,軋輥會出現(xiàn)較大的撞擊,此時需要設(shè)定軋輥的速度,其中在軋件的尺寸上進行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計十分重要,寬度上不應(yīng)大于38厘米,厚度不應(yīng)大于2.5。

        (2)軋機間隙的優(yōu)化。采用軋機排放的操作側(cè),進行傳動側(cè)和間隙的咬入,在這個階段,鋼板會發(fā)生咬入過程中的顫動,在小的角度上發(fā)生橫向的偏離,這樣帶來軋制斜角的問題,會造成咬鋼不正的現(xiàn)象發(fā)生。

        經(jīng)過定期的測量和更換,將相應(yīng)的位置進行維持,保證間隙的距離能夠維持在一定的精度范圍內(nèi),操作的一側(cè)和傳動的一側(cè)發(fā)生差值,作用在斜角上非常明顯。橫向的偏移嚴(yán)重,不會影響嚴(yán)重的斜角問題發(fā)生。

        (3)進行對中操作的優(yōu)化,可以在現(xiàn)場的設(shè)計生產(chǎn)中,對于頭部和尾部發(fā)生的尖角進行一定的軋制,嚴(yán)禁使用中導(dǎo)板將鋼板進行夾帶和軋制,防止發(fā)生鋼板的尖角的部位出現(xiàn)中導(dǎo)板的刮碰,此時將鋼板咬入打斜,嚴(yán)禁對鋼板的的導(dǎo)板未經(jīng)對癥就進行夾帶軋制,嚴(yán)禁咬入之前對于鋼板頭部進行對癥,發(fā)生整體的偏斜[2]。

        (4)精軋的輥縫發(fā)生優(yōu)化后調(diào)整偏差,此時將精軋的延伸過程進行粗軋的兩側(cè)厚度不一致的比較,經(jīng)過反復(fù)的對比之后,發(fā)現(xiàn),鋼板的精軋之前,兩側(cè)的厚度和精軋的輥縫是不太一致的。中間的厚度較差,精軋之后,輥縫在進行軋制斜角的控制的時候,即便是同一批次的鋼板,在軋制后也會出現(xiàn)不同的兩側(cè)的中間坯的偏差,需要與精軋機的兩側(cè)的輥縫,進行一致的控制。

        2 研究結(jié)論

        (1)經(jīng)過研究,發(fā)現(xiàn)在軋制的材料的選擇上,對于鋼板額軋制的結(jié)構(gòu)優(yōu)化影響是較大的。

        (2)經(jīng)過實驗證明,在靜軋機的輥縫關(guān)系上還可以采用厚度和斜角的關(guān)系的對比后,減少軋制頻率的方法進行相應(yīng)的控制,統(tǒng)一規(guī)格的鋼板批量軋制,可以采用中間坯兩側(cè)偏差一致的方式,最終進行一致性控制。經(jīng)過一致性分析,鋼板的梯形斜角在進行軋機的校準(zhǔn)之后,如何進行校準(zhǔn)過程的偏差控制和優(yōu)化是非常關(guān)鍵的??梢园殡S著軋制的過程進行鐮刀的彎曲,產(chǎn)生鋼板梯形斜角的概率就會降低[3]。

        3 案例分析

        某鋼廠為了提高鋼板軋制的質(zhì)量,控制斜角質(zhì)量發(fā)生,在精度恢復(fù)上組織了專門的技術(shù),進行了相應(yīng)的軋機受力狀態(tài)和測繪方案的制定,對于軋輥進行定位和精度的設(shè)計。首先測量的工作滾軸的相關(guān),在進行軋機的軋制中心線定位上,分別測量的滾軸的乘座和四角的滑板距離,在工作輥的軸心的偏移量上,測量出支承滾軸的參數(shù),將上支成輥和傾斜夾角之間進行了相應(yīng)的軸向推力,在鋼板壓制過程中進行兩側(cè)的間隙的糾正,防止出現(xiàn)了上下輥軸線的夾角。

        在進行軋制的過程中還發(fā)現(xiàn)了鐮刀彎,此時對于推床進行了改進和分析,擴大了間隙之后,糾正了軋機的兩側(cè)推床的不對中,使得鋼板的咬入被糾正。為了推進床的性能,對于精軋機推床也進行了技術(shù)改造,提高了推桿的液壓壓力,加粗改造了箱體的齒條,做出及時的調(diào)整和測量,確保了推窗兩側(cè)的擋板對中能夠保持在一條直線上。

        4 結(jié)語

        經(jīng)過上述措施,鋼廠在軋制斜角的問題上基本予以了解決,實際的成材率有所提高,鋼坯的尺寸得到了進一步的壓縮,在進行斜角的產(chǎn)生的問題上,取得了一定的成果。經(jīng)過優(yōu)化之后,粗軋區(qū)域的生產(chǎn)速度滿足了全軋線的結(jié)構(gòu),從時序的控制上,具有了很大的提速空間。同時采用對于鋼板溫度的均勻性控制的技術(shù)后,更加降低了斜角的出現(xiàn)率。

        參考文獻:

        [1]戎子涵,童根樹,李忠學(xué).H形截面軸心壓桿的板件寬厚比限值[J].低溫建筑技術(shù),2018(03):70-76.

        [2]弓磊,陳鵬程,楊會偉等.不同板件寬厚比H型鋼梁在沖擊作用下的動態(tài)響應(yīng)分析[J].科學(xué)技術(shù)與工程,2018(17):272-278.

        [3]劉疆.軋機自動優(yōu)化板型控制系統(tǒng)[J].電子測試,2018(06):119,118.

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