馬威

摘? 要：隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，塑料制品的應用領域越來越廣。在電子、汽車、化工、日用等行業(yè)中都有所應用，且發(fā)揮出了顯著的應用優(yōu)勢。與此同時，塑料制品的加工技術也在不斷創(chuàng)新、發(fā)展，技術種類也越來越多，技術使用性也越來越強。但是在實際加工中還需結合塑料制品加工目的、加工條件，選擇性比價較高的塑料制品加工技術。文章就此針對塑料制品加工技術展開了論述，先是簡述了塑料概念及其分類，然后詳細分析了常見的幾種加工技術。

關鍵詞：塑料制品;加工實用;新技術

中圖分類號：TQ320? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

現(xiàn)如今，市場對塑料制品的需求量非常大。但同時各行各業(yè)對塑料制品的要求越來越高。在這一背景下，若要進一步促進塑料制品行業(yè)的發(fā)展，就應繼續(xù)加大塑料制品生產(chǎn)、加工技術的研究，豐富塑料制品的樣式，拓寬塑料制品的應用渠道。

1 塑料概念及分類

塑料主要是由高分子化合物組成的。另外還包括一些額外的添加劑，如穩(wěn)定劑、填充劑、增強劑等。其標準定義為：是一種具有耐腐蝕、易成型、絕緣、形狀多樣、質地輕薄的材料。如果按照塑料加工性能，塑料可分為熱塑性塑料、熱固性塑料。其中熱塑性塑料主要是指在一定溫度范圍內，可反復加熱融化，受冷后又固化的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。熱固性塑料主要是指受熱后可一次性成型的塑料。即便在受熱時也不會融化。如酚醛、酚醛、環(huán)氧樹脂等。按照用途，塑料可分為通用塑料、工程塑料、功能塑料。其中通用塑料是指成本低、用途廣、產(chǎn)量足、易加工的一次性塑料。這類塑料具有導熱性差、膨脹系數(shù)大、易變形、易燃、易老化等缺點。工程塑料是指可以用作結構材料的塑料，具有強度大、耐磨和抗沖擊等優(yōu)點。功能塑料是可用于指特定用途的塑料，如抗菌、導電、阻燃、醫(yī)用等塑料。對于不同用途、不同性能的塑料來說，必須要選擇合適的加工方法，才能確保加工成型的塑料能滿足實際生產(chǎn)。

2 塑料制品加工實用技術

2.1 擠出成型

所謂擠出成型是指利用擠出機熔融擠出塑料，并借助成型輔機進行塑料制品的冷卻定型。這是一種應用非常廣泛的加工技術。據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示：大約有35%的塑料都是采用的這種加工方式。因為這種加工方式具有易操作、質量合格高和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，如塑料管材、薄膜和片材等都采用了這種加工方式。

擠出成型的加工流程主要包括2個階段。第一階段，主要就是選擇特定的溫度、壓力，使原料熔融、塑化、擠出。需要注意的是在擠出階段要用特定形狀的口模將塑料的塑料熔體擠出，并形成連續(xù)型的坯。第二階段，需要將之前得到的型坯固化定型，得到塑料制品。這時可充分應用輔機進行固化定型。

擠出成型工藝的要點包括：在加料段，要均勻加料，以免原料分布不均影響到成型質量;在壓縮段，要壓實加料段輸送來的松散料，并充分應用外加熱、機械剪切熱使物料軟化;在塑料段，要定量定壓地進行擠出。這樣做可以保證所有塑料制品質量均勻;在擠出段要依據(jù)塑料原料加工要求，合理選擇剪切強度。

2.2 注射成型

注射成型在熱塑性塑料加工中也比較常見，其制品具有成型周期短、形成樣式多、尺寸規(guī)格多、花色多和產(chǎn)品易更新等特點。另外，注射成型的塑料制品可廣泛用于農業(yè)、工業(yè)、建筑等行業(yè)。

注射成型的關鍵是注塑設備，工藝原理是利用注塑設備推力將已經(jīng)熔融塑化的塑料射入閉合模具內。而后進行冷卻、固化就可得到塑料制品。這是一個可循環(huán)的加工過程。若具體細分，可將這一工藝過程分為合模、預塑化、注塑、保壓定型和開模脫模5個步驟。其中最關鍵的3個步驟是預塑化、注射、定型。其中預塑料是指將已經(jīng)塑化的熔融原料存放到料筒前段。注射是指將之前已經(jīng)存放好的原料向前推壓，使其熔融原料經(jīng)過流道、澆口，并最終射入模具型腔內。定型是指在確定模具型腔內的原料已經(jīng)足夠多時，要進行保壓、冷卻，實現(xiàn)原料固化成型。最后打開模具，就可取得塑料制品。在實際生產(chǎn)中，常用的注塑機分為螺桿式、柱塞式2種。其中螺桿注塑的原料存放位置是螺桿前段，而后借助螺桿的前進推力將原料射入模具腔內。而柱塞式的原料主要是在被熔融后存放到儲缸中的，隨后利用柱塞推力就可以將原料深入模具中。

另外，注射成型還可以分為3種。1） 注射壓縮成型。即將熔融原料射入敞開模具型腔內，完成固化后再進行二次合模。這種加工方式可以改善塑料制品的使用性能。另外，用這種方法加工的塑料制品多用于精密光學領域中。2） 注射熱成型。這種加工方法主要適用于裝飾塑料制品。原理是先在模具中進行真空預成型，而后對其內表面進行注射成型。這樣就能將裝飾表面與基體緊密地結合在一起。3） 氣體輔助注射成型。在熔體中注入高壓氣體，形成中空狀態(tài)。這種成型工藝具有變形少、設備費用低、表面光潔度高、用料少和適用于復雜制品等特點。

2.3 吹塑成型

吹塑成型比較適用于瓶、桶等制品，瓶、桶的形狀可方可圓。吹塑成型的設備也比較簡單，能有效提高加工效率。

具體來說，吹塑成型還可分為擠出吹塑、注塑吹塑。其中擠出吹塑工藝主要是指利用擠出機器將熔融的原料擠出成坯，而后再將其傳送到吹塑模具內，最后經(jīng)過壓縮空氣的吹脹氣、冷卻、固化就可得到成品。注塑成型主要是利用注塑機完成原料的輸送。

除上述加工方式外，吹塑成型包括多層吹塑工藝、拉伸吹塑工藝、注射拉伸吹塑、擠出拉伸吹塑和擠出吹塑等方法。不同的成型工藝具有不同的特點、適用范圍。在實際應用中要結合實際需求靈活選擇。例如在化妝品、藥品、食品等塑料包裝的成型加工中可采用多層吹塑工藝;在小型薄體的瓶加工中可采用擠出拉伸吹塑工藝;在大型容器的加工中可采用擠出吹塑的成型工藝。

2.4 壓延成型

壓延成型主要是指用超過2個的平行輥筒存儲已塑化的熱塑性塑料，然后利用輥筒旋轉實現(xiàn)塑料的拉伸、擠壓。這樣就能夠得到光潔度、厚度、寬度確定的塑料制品。這種方法比較適用于熱性塑料的加工。該工藝具有易操作、質量好和可自動化等特點，在造紙、金屬加工等領域中的應用比較廣泛。

壓延成型的原理是利用輥筒生產(chǎn)的剪切力，使原料受到擠壓、剪切。這樣既可以提升塑制品的可塑性性，也可以將其延展成薄型的制品。但需要注意的是在壓延的過程中，一旦物料受到擠壓，物料與輥筒就會摩擦，產(chǎn)生大量的熱，有可能會引起塑料降解問題。所以，在實際加工過程中要合理地控制生產(chǎn)溫度。另外，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，壓延機中的輥筒數(shù)目是不相同的。有三輥、四輥，還是五輥的。其中應用最廣泛的就是三輥、四輥的，五輥則主要是用在硬紙片加工中。

3 結語

綜上所述，塑料制品加工技術的種類越來越多。但是不同技術具有不同的優(yōu)缺點。在塑料制品的加工中，應從產(chǎn)品質量、成本投入等方面入手，選擇性價比較高的加工技術。

參考文獻

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