劉 秦

（焦作煤業(yè)集團(tuán)開元化工有限責(zé)任公司，河南焦作454191）

液氯生產(chǎn)系統(tǒng)中貯槽集中，存銷量大，氯氣及液氯的管道、設(shè)備較多，隨時都有可能發(fā)生氯氣泄漏事故。一旦泄漏體積迅速膨脹，泄漏出來的液氯會在空氣中迅速蒸發(fā)為氯氣并沿著地面擴(kuò)散和隨風(fēng)飄移，在很短的時間內(nèi)可形成半徑很大的有毒氣體危險(xiǎn)區(qū)。氯氣又可助燃，并以毒氣霧狀向大氣迅速擴(kuò)散，進(jìn)而導(dǎo)致引發(fā)爆炸的連鎖事故，出現(xiàn)死傷慘劇。此類事故不僅影響城市安全，而且社會危害極大， 所以在液氯生產(chǎn)和儲存管理中如何防止泄漏，在事故發(fā)生后，如何按預(yù)定措施緊急快速控制和處理泄漏事故點(diǎn)、減少人員傷亡及環(huán)境污染等，是氯堿企業(yè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)管理中的重中之重。

1 氯氣防護(hù)系統(tǒng)概況

焦作煤業(yè)（集團(tuán)）開元化工有限責(zé)任公司成立于2009 年10 月22 日，2011 年10 月一次性試車成功。目前擁有燒堿20 萬t/a，副產(chǎn)氯氣17.25 萬t/a。

該公司液化崗位設(shè)置有7 臺液氯貯槽 （1 臺為負(fù)壓槽，作為事故處理使用），單臺容積113 m3，6 個液氯儲槽最大存儲量為773 t。液氯通過液下泵經(jīng)管道輸送到充裝崗位，充裝壓力1.35 MPa。充裝崗位共17 臺充裝秤（其中1 臺為罐車充裝用），日最大流轉(zhuǎn)量為460 只鋼瓶。

2 液氯泄漏的特點(diǎn)及泄漏原因分析

2.1 液氯泄漏的特點(diǎn)

液氯泄漏具有發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速并造成大面積毒害、泄漏環(huán)境復(fù)雜、處置難度大、持續(xù)時間長、涉及面廣等特點(diǎn)， 因此液氯泄漏時要遵循快速應(yīng)戰(zhàn)、緊急疏散、處置泄漏、清理現(xiàn)場的順序進(jìn)行科學(xué)合理的處置。

2.2 泄漏原因分析

氯是一種非?；顫姷脑?，可以和大多數(shù)元素（或化合物）起反應(yīng)，在常壓下即氣化成氣體，有劇烈刺激作用和腐蝕性。干燥的氯氣對鋼鐵等常用材料的腐蝕較小，但潮濕的氯氣對鋼鐵及大多數(shù)金屬有較強(qiáng)的腐蝕性。

氯氣生產(chǎn)過程中會含有一定量的水分，雖經(jīng)氯壓機(jī)干燥處理，但最終裝入貯槽的氯氣仍可能含有少量的水分，使之對液氯容器及管道、閥門等產(chǎn)生緩慢腐蝕。因此氯氣泄漏的原因主要是貯存容器、管道附件等受腐蝕損壞造成泄漏。

3 氯氣泄漏事故預(yù)防措施

3.1 安全裝置預(yù)防措施

（1）隔離密封系統(tǒng)

將液氯充裝廠房四周設(shè)計(jì)增加玻璃鋼瓦、玻璃鋼窗戶、 帆布簾子等密封設(shè)施對廠房進(jìn)行全面密封；其中，玻璃鋼瓦選用白色的透明性較好材料，不影響廠房內(nèi)采光且耐腐蝕及美觀。廠房內(nèi)又劃為辦公區(qū)域、充裝區(qū)域、液氯罐存放區(qū)域3 個區(qū)，其中，辦公區(qū)域與其他區(qū)中間用隔墻隔斷， 出入有通道口，通道口設(shè)帆布簾，辦公室及中控室設(shè)計(jì)為兩面門。廠房內(nèi)一旦出現(xiàn)大面積氯氣泄漏，可通過有毒氣體報(bào)警儀自動快速啟動水幕噴淋系統(tǒng)進(jìn)行隔離，形成阻斷氯氣擴(kuò)散的第一道屏障，同時崗位人員立即放下大門、通道口的帆布簾，將充裝廠房全面封閉?？捎行П苊饴葰庑孤┖箅S著風(fēng)向漂移，對周邊地區(qū)的環(huán)境造成污染。

（2）水幕噴淋系統(tǒng)

根據(jù)該公司的實(shí)際情況，在液化生產(chǎn)區(qū)域以及包裝區(qū)域設(shè)計(jì)增加1 套雙層水幕噴淋系統(tǒng)和配套自動控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、回收水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警自啟，能夠?qū)χ卮笪ｋU(xiǎn)源區(qū)域有效控制。一旦液氯生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)氯氣泄漏，監(jiān)控系統(tǒng)立即顯示現(xiàn)場情況，水幕噴淋啟動，同時除害塔循環(huán)泵也聯(lián)鎖啟動，可對吸入除害塔的氯氣進(jìn)行吸收后排放，有效控制氯氣蔓延，延長處理泄漏事故的時間，避免毒害氣體對大氣的污染。并對整個水幕噴淋系統(tǒng)每個月進(jìn)行一次預(yù)演。

（3）報(bào)警裝置及配套聯(lián)鎖系統(tǒng)

液氯、包裝廠房安裝有氯氣濃度檢測探頭，當(dāng)氯氣濃度超標(biāo)時， 安裝在DCS 操作室的報(bào)警器自動報(bào)警。當(dāng)液氯貯槽、液氯包裝廠房氯氣濃度超過3×10-6時，報(bào)警器開始報(bào)警；事故氯風(fēng)機(jī)出口自動閥打開，堿液循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)啟動向氯氣事故吸收塔輸送10%NaOH 堿液，同時水幕噴淋自動閥打開，噴頭噴水形成水幕，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)管理和控制，可有效將泄漏氯氣控制在固定范圍內(nèi)。

（4）安裝事故負(fù)壓吸收系統(tǒng)

在液氯貯槽、包裝廠房內(nèi)安裝事故負(fù)壓吸收系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由一條DN250 主管線通過液氯貯槽、充裝廠房連接到氯氣事故吸收塔進(jìn)口，在液氯貯槽區(qū)域設(shè)計(jì)6 條DN150 輕便移動式負(fù)壓吸收管、充裝秤區(qū)域內(nèi)設(shè)計(jì)等分4 條DN100 輕便移動式負(fù)壓吸收管組成，并通過閥門控制。當(dāng)出現(xiàn)液氯泄漏時將輕便移動式負(fù)壓吸收管對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，打開控制閥門，由事故負(fù)壓系統(tǒng)對廠房內(nèi)泄漏氯氣進(jìn)行有效吸收處理，以此來吸收處理泄漏氯氣，減小事故對環(huán)境的污染。

（5）監(jiān)控系統(tǒng)

在液化生產(chǎn)區(qū)域、充裝廠房增加全方位監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)和配套自動控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、回收水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警自啟。能夠有效對重大危險(xiǎn)源區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控，保障液化生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)氯氣泄漏事故時，能準(zhǔn)確判斷泄漏情況，及時制定處置措施，迅速處理泄漏事故，降低氯氣污染。

（6）智能充裝系統(tǒng)

將每臺充裝計(jì)量電子稱與DCS 系統(tǒng)對應(yīng)連接，現(xiàn)場安置報(bào)警器。在DCS 系統(tǒng)設(shè)置稱重報(bào)警上線，當(dāng)液氯鋼瓶充裝到該線值時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，提醒崗位操作人員該鋼瓶充裝過程將要結(jié)束，如操作人員不在或大意，稱重聯(lián)鎖系統(tǒng)將通過氣動切斷閥自動切斷充裝管路，停止該鋼瓶充裝，以保證安全充裝。

通過以上措施對液氯生產(chǎn)系統(tǒng)起到監(jiān)控、報(bào)警、隔離、吸收、處理功效，達(dá)到液氯泄漏不出界區(qū)、不出廠區(qū)，嚴(yán)格控制處理泄漏出來的液氯，起到安全、清潔、環(huán)保的目的。

3.2 安全管理預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)

加強(qiáng)安全生產(chǎn)、崗位操作技能的教育培訓(xùn)，健全并落實(shí)安全教育培訓(xùn)制度， 建立安全教育培訓(xùn)檔案，實(shí)行全員培訓(xùn)；制定切實(shí)可行的安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，采取多種有效措施，分類別、分層次開展安全意識、安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程、安全技能、事故案例、應(yīng)急管理、職業(yè)危害與防護(hù)、遵章守紀(jì)、杜絕“三違”等培訓(xùn)教育活動。

（2）定期考試，合格上崗，不斷完善操作規(guī)程

每年組織2 次全員安全培訓(xùn)考核，考核成績記入員工教育培訓(xùn)檔案。根據(jù)實(shí)際操作，要求人員理論聯(lián)系實(shí)際、持證上崗、合格上崗，確保操作正確化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化避免在操作中出現(xiàn)的各類泄漏事故。

（3）加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)控

液氯貯槽區(qū)和液氯充裝區(qū)屬于重大危險(xiǎn)源，按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》確定重大危險(xiǎn)源，建立重大危險(xiǎn)源檔案。對重大危險(xiǎn)源設(shè)置安全監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)。定期對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評估。對重大危險(xiǎn)源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢驗(yàn)，并做好記錄。制定重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案，每年進(jìn)行2 次重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案演練。

（4）建立規(guī)范化的隱患排查治理制度

把隱患排查治理納入企業(yè)的日常安全管理，形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機(jī)制，使隱患排查治理工作制度化和常態(tài)化。 并根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和季節(jié)變化，組織開展綜合性檢查、季節(jié)性檢查、專業(yè)性檢查、節(jié)假日檢查以及操作工和生產(chǎn)班組的日常檢查。對檢查出的問題和隱患要及時整改；對不能及時整改的，要制定整改計(jì)劃，采取防范措施，限期解決。

對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的事故要堅(jiān)持 “三不放過”的原則，深入分析事故事件原因，對泄漏事故情況進(jìn)行各種分析，制定出完善的泄漏事故處理程序。使各種不同的泄漏事故能及時有效進(jìn)行處理。 因此， 事先做好防范措施避免氯氣泄露重大事故發(fā)生，是控制事故危害程度的關(guān)鍵。

（5）提高事故應(yīng)急能力，做好事故應(yīng)急演練

危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，編制危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急裝備和器材，建立應(yīng)急救援隊(duì)伍。

定期開展事故應(yīng)急演練， 對演練效果進(jìn)行評估，適時修訂完善應(yīng)急預(yù)案。 特別是加強(qiáng)對事故應(yīng)急預(yù)案的演練工作，定時、定期、定點(diǎn)、定人進(jìn)行演練工作。要任務(wù)明確、職責(zé)分明，如何上報(bào)、如何處理、如何撤退、如何搶救、如何救援，步驟具體化、規(guī)范化培養(yǎng)員工在出現(xiàn)事故后如何有序的撤離，快速、有效的進(jìn)行救援和搶救，提高應(yīng)急處置能力。

4 泄漏的分類及應(yīng)急處置程序

4.1 泄漏分類

該公司根據(jù)實(shí)際實(shí)際情況將液氯泄漏分為以下幾個方面。

（1）液氯鋼瓶泄漏；

（2）液氯管道泄漏；

（3）液氯管件泄漏（閥門、法蘭、彎頭、墊片）；

（4）液氯貯槽泄漏。

4.2 泄漏的應(yīng)急處置程序

4.2.1 液氯鋼瓶閥門泄漏

（1）如閥門頂針（頂芯）處泄漏時，可用扳手?jǐn)Q緊頂針，并旋緊閥門上的密封螺帽至不泄漏為止。

（2）如閥門出口處泄漏時，旋緊閥門頂針，如仍泄漏， 可將閥門出口處用內(nèi)襯四氟墊片的死卡擰緊，直至不漏為止。

（3）鋼瓶閥斷裂，把瓶閥轉(zhuǎn)到氣相，打開抽吸閥，用抽吸處理系統(tǒng)對其進(jìn)行抽吸后更換閥門處理。

4.2.2 液氯鋼瓶泄漏

（1）發(fā)現(xiàn)鋼瓶瓶體泄漏，立即組織無關(guān)人員有序撤離現(xiàn)場，同時上報(bào)分廠調(diào)度。

（2）崗位工應(yīng)迅速戴上防毒面具，關(guān)閉充裝閥，打開真空閥，關(guān)閉所有帆布簾，啟動水幕噴淋和事故吸收塔系統(tǒng)，防止氯氣擴(kuò)散。

（3）崗位人員迅速將鋼瓶泄漏點(diǎn)轉(zhuǎn)為上方，使泄漏部位處于氯的氣態(tài)空間，將負(fù)壓管對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，用抽吸處理系統(tǒng)對其進(jìn)行抽吸后處理。 特別嚴(yán)重時，可將泄漏鋼瓶運(yùn)到堿池旁，將其推入事故堿池處理。

（4）用事故塔抽風(fēng)管對泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸后用捕消器捕消處理。

（5）現(xiàn)場環(huán)境經(jīng)置換、化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2.3 液氯管道發(fā)生泄漏

4.2.3.1 液化器出液管到液氯貯槽管道

（1）操作工立即穿戴好防化衣、空氣呼吸器。

（2）2 人用氨水檢查出管道泄漏部位，如泄漏量較小時，可直接加打管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（3）如泄漏量較大，啟動水幕噴淋及事故吸收塔系統(tǒng)，并將負(fù)壓管對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，停止泄漏的液化器與分離器系統(tǒng)，倒至備用系統(tǒng)，將液氯貯槽進(jìn)料閥門關(guān)閉，打開負(fù)壓貯槽的進(jìn)料閥，將泄漏管道壓力泄至負(fù)壓槽。

（4）關(guān)閉負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，開啟納氏泵，將泄漏管道進(jìn)行抽空。

（5）2 名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器，在泄漏點(diǎn)處安裝加墊的管卡，將管卡螺絲擰緊至不再有氯氣泄漏。

（6）如泄漏點(diǎn)處置無效時，通知分廠調(diào)度安排緊急停車，將管道內(nèi)的壓力泄至負(fù)壓貯槽，開啟納氏泵將泄漏管道抽空后進(jìn)行處理。

（7）經(jīng)過置換、化驗(yàn)合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊或更換墊片處理。

（8）經(jīng)檢修、檢驗(yàn)合格后，方可重新投入生產(chǎn)。

4.2.3.2 液氯貯槽平衡管道泄漏

（1）2 名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器。

（2）用氨水檢查出管道泄漏部位，可直接加管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（3）報(bào)告分廠調(diào)度，待停車后安排抽吸、置換、化驗(yàn)合格后，將漏點(diǎn)補(bǔ)焊處理。

（4）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，重新投入生產(chǎn)。

4.2.3.3 液氯貯槽出液管至液下泵管道

（1）通知包裝停止包裝，停液下泵，關(guān)閉液下泵出料閥。

（2）2 名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器。

（3）用氨水檢查出管道泄漏部位，泄漏量較小時，可直接加打管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（4）如泄漏量較大，將水幕噴淋及事故塔啟動，并將負(fù)壓管對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)， 將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，防止氯氣擴(kuò)散。對泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進(jìn)行捕消。

（5）在泄漏點(diǎn)處安裝加墊的管卡，將管卡螺絲擰緊至不再有氯氣泄漏。

（6）如泄漏點(diǎn)處置無效時，通知分廠調(diào)度安排緊急停車，將管道內(nèi)的壓力泄至負(fù)壓貯槽，開啟納氏泵將泄漏管道抽空后進(jìn)行處理。

（7）經(jīng)過置換、化驗(yàn)合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊處理。

（8）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可重新投入生產(chǎn)。

4.2.3.4 包裝總管泄漏

（1）通知包裝停止包裝，迅速停止液下泵，關(guān)閉充裝鋼瓶瓶閥及液氯貯槽出口總閥。

（2）2 人穿戴好空氣呼吸器、防化衣，用氨水檢查出管道泄漏部位，泄漏量較小時，可直接加打管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（3）如泄漏量較大，將水幕噴淋及事故塔啟動，并將負(fù)壓管對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)， 將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，防止氯氣擴(kuò)散。對泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進(jìn)行捕消。

（4）打開液氯包裝主管上的回流閥、負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，將充裝主管內(nèi)液氯泄壓到負(fù)壓貯槽內(nèi)。待壓力平衡時，關(guān)閉負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，打開回流管至納氏泵進(jìn)口閥，用納氏泵將包裝主管內(nèi)氣體抽空。

（5）報(bào)告分廠調(diào)度，待置換、化驗(yàn)合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊處理。

（6）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可重新投入生產(chǎn)。

4.2.4 液氯管道上的管件（閥門、法蘭、彎頭、墊片）泄漏

（1）2 人穿戴好空氣呼吸器、防化衣，用氨水檢查出管件泄漏部位，泄漏量較小時，可直接加打管卡上緊，將漏點(diǎn)密閉。

（2）如泄漏量較大，將水幕噴淋及事故塔啟動，并將負(fù)壓管對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)， 將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，防止氯氣擴(kuò)散。對泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進(jìn)行捕消。

（3）打開液氯包裝主管上的回流閥、負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，將充裝主管內(nèi)液氯泄壓到負(fù)壓貯槽內(nèi)。待壓力平衡時，關(guān)閉負(fù)壓貯槽進(jìn)料閥，打開回流管至納氏泵進(jìn)口閥，用納氏泵將包裝主管內(nèi)氣體抽空。

（4）報(bào)告分廠調(diào)度，待置換、化驗(yàn)合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊或更換閥門、法蘭、彎頭、墊片處理。

（5）經(jīng)檢修、檢驗(yàn)合格后，方可重新投入生產(chǎn)。

4.2.5 液氯貯槽泄漏

液氯貯槽泄漏時一般情況比較嚴(yán)重，現(xiàn)場人員應(yīng)及時戴好防護(hù)用品，按操作規(guī)程盡可能地進(jìn)行關(guān)閥、堵漏等初步應(yīng)急處理，并報(bào)警。

（1）應(yīng)第一時間將廠房玻璃門窗關(guān)閉，啟動水幕噴淋及事故吸收塔系統(tǒng)， 并向調(diào)度及分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，啟動相應(yīng)預(yù)案，搶險(xiǎn)隊(duì)結(jié)合，疏散無關(guān)人員，啟動公司級事故預(yù)案。

（2）操作工立即穿戴好防化衣、空氣呼吸器，關(guān)閉貯槽進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥，進(jìn)入現(xiàn)場查漏，向有關(guān)人員匯報(bào)。

（3）如泄漏量較小，2 人用氨水檢查出設(shè)備泄漏部位，可直接用打竹簽將漏點(diǎn)密閉。

（4）如泄漏量較大，將負(fù)壓管對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，將泄漏出的氯氣進(jìn)行抽吸，防止氯氣擴(kuò)散。

（5）打開事故貯槽出口閥和低液位貯槽回流閥，開啟液下泵，將液氯回流至其他貯槽進(jìn)行泄壓，待事故貯槽液位到液位計(jì)底限時停液下泵，關(guān)閉回流閥。

（6）打開泄漏貯槽與負(fù)壓貯槽的放空閥，將壓力泄至負(fù)壓槽，開啟納氏泵，將泄漏貯槽進(jìn)行抽真空、置換。

（7）分析污染區(qū)域空氣質(zhì)量，洗消直至合格。

（8）報(bào)告分廠調(diào)度，待置換、化驗(yàn)貯槽內(nèi)氣體合格后將漏點(diǎn)補(bǔ)焊處理。

（9）檢查、檢測合格后抽真空，作為事故負(fù)壓槽備用。

4.2.6 清理現(xiàn)場

氯氣泄漏搶修后，現(xiàn)場可能仍有大量的殘余物對人員安全、生態(tài)環(huán)境造成危害，因此，必須在事故結(jié)束后對現(xiàn)場殘留物進(jìn)行洗消和清除，經(jīng)化驗(yàn)現(xiàn)場內(nèi)空氣合格后方可進(jìn)入車間檢查設(shè)備閥門，重新組織開車。

5 結(jié)語

液氯泄漏事故應(yīng)急處置是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，企業(yè)對待事故必須“高度重視，快速處置”，遵循“疏散救人、劃定區(qū)域、有序處置、確保安全”的戰(zhàn)術(shù)原則。采取及時有效的安全防護(hù)以及應(yīng)急救援程序，盡可能將液氯泄漏事故做到早發(fā)現(xiàn)、早控制、早處理，快速、有效地將氯氣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的泄漏事故控制在萌芽和初現(xiàn)階段，使液氯泄漏危害后果降低在最低限，達(dá)到液氯生產(chǎn)安全、清潔、環(huán)保的目的。

在處置事故時遵循“疏散救人、劃定區(qū)域、有序處置、確保安全”的基本原則，遵循科學(xué)規(guī)律，既能有效地控制事故，又能避免應(yīng)急人員遭遇不必要的傷亡。